Галтовка ювелирных изделий что это
Этап 7: шлифовка, галтовка и полировка ювелирных изделий
Когда перед нами предстает новое изысканное украшение, каждый сразу может оценить его невероятный блеск и зеркальную гладкость поверхности. Чтобы можно было увидеть его в таком виде, изделие проходит через множество разнообразных процессов: от эскиза до готового шедевра. Несомненно, все этапы очень важны и без любого из них результата могло бы и не быть.
Только отлитое изделие вряд ли можно назвать совершенством, ведь это только один из начальных этапов превращения. Дальше опытные и ловкие руки мастеров, с помощью инструментов и станка, придают всем изгибам и чертам мягкость. Так что же делает из заготовки идеальное украшение, которое обязательно найдет своего обладателя? Давайте рассмотрим подробнее.
Шлифовка
Этот этап можно назвать «первопроходцем», ведь его применяют первым после литья. В ходе шлифовки, изделие «очищают» от:
Шлифовка проводится сначала механическим способом, с помощью станка и кругов разной абразивности, и убирает самые заметные изъяны и неровности. После этого, ручным способом при помощи бормашины, обрабатываются мелкие элементы украшения. Разнообразные насадки позволяют добраться даже до самых «укромных местечек».
Галтовка
Промежуточный этап между шлифовкой и полировкой. С её помощью убираются более мелкие неровности и царапины. Проводится этот процесс во вращающихся барабанах или специальных вибромашинах. В барабанах изделие закрепляется неподвижно, а галтовочные тела или жидкость вращаются, обрабатывая заготовку. В машинах вибрационного типа, абразивы или растворы перемешиваются в хаотичном порядке, вместе с украшением.
Процесс галтовки разделяют на:
Шлифовка в сухой среде происходит с помощью абразивных тел, в качестве которых используют фарфор, пластик, корунд, крошка оболочки грецкого ореха. Частицы, используемые для сухой галтовки, зачастую имеют форма конуса, шара, пирамиды или цилиндра.
Мокрая обработка подразумевает использование буферного раствора или рабочей жидкости. Реагентами могут быть средства, предназначенные для чистки и полировки, известь, сода или растворы щелочи.
Каждый ювелир использует подходящий именно ему способ галтовки. В технологическом процессе может использоваться только один из них, или их объединяют и они идут последовательно, друг за другом. Роль мастера в этом процессе не сложная, но очень ответственная, ведь он должен держать под контролем все ключевые факторы: время, параметры настроек, целостность всех элементов изделия.
Полировка
Для того, чтобы придать украшению великолепный зеркальный блеск, заключительным и решающим этапом будет полировка. В отличии от шлифовки, эта операция необходима для идеально гладкой обработки поверхности изделия. Она заключается в том, чтобы аккуратно снять самый тонкий, практически незаметный, слой покрытия. Зачастую ювелирами используется механический способ с применением мягкого полировочного материала:
Изначально заготовку необходимо обезжирить, затем, для усиления скольжения, наносится полировочная жидкость, которая представляет собой смесь из нашатыря и мыльного раствора. После всех подготовительных манипуляций, специалист с помощью бормашины или станка с соответственными насадками, проводит непосредственно саму полировку.
Этот процесс также может повторяться для изделия ещё раз, после закрепки вставок.
Рекомендации
Каждое украшение – это память об определенных событиях и для того, чтобы сохранить их на протяжении долгих лет в достойном виде требуется тщательный уход, с особенностями которого можно ознакомиться в нашем в блоге, в статье «Вечная красота ювелирных украшений – как ее сохранить?». Шлифовка и полировка – прекрасный метод, который поможет вернуть украшениям былую красоту и сияние, но не стоит делать это очень часто, ведь в процессе снимается, хоть и незначительный, но все же слой материала.
В дизайн–студии «UvelirMoscow» Вы можете не только сделать на заказ великолепные ювелирные шедевры, но и произвести ремонт, шлифовку и полировку своих драгоценных изделий.
Галтовка камня: что это такое
Галтовка камня (Галтование) – технологический процесс обработки камня с целью улучшения его качеств, в результате которого происходит сглаживание углов, удаление грязи, шлифовка и полировка поверхности.
Обработка твердых материалов для получения обтекаемых граней проводится на специальном галтовочном оборудовании. В домашних условиях процесс наладить непросто, но возможно, если выбрать подходящий вариант оборудования и четко следовать инструкции по использованию.
Что такое галтовка?
Галтовкой называют камни природной, слегка скругленной формы, отполированные со всех сторон. Чаще всего такие вставки идут в бусы, браслеты и колье.
Это – один из немногих способов обработки камня, который выполняется автоматически: украшения из обработанных таким образом самоцветов наиболее доступны.
В металлический барабан засыпают сходные по размеру, форме и твердости необработанные камни вместе с абразивным порошком. Вся конструкция вращается и грохочет (иногда несколько дней), после чего из нее достается симпатичная полированная галька. Остается просверлить отверстия под нить – и можно собирать украшение.
Но особенно ценится и наиболее красива галтовка ручной работы. Дело в том, что вращающиеся в барабане камушки равномерно стачиваются со всех сторон, а природный материал, как правило, имеет довольно глубокие каверны и трещины. В результате к моменту, когда со шлифуются все дефекты, от них остается довольно мало. Работая с каждым камнем индивидуально, мастер может «вытянуть» из природной гальки того же размера гораздо больший объем, а, кроме того, оставить только ту ее часть, которая имеет наиболее выразительный рисунок.
Где применяются галтовочные камни
Благодаря своим характеристикам и широкой цветовой гамме этот отделочный материал применяют:
- В ювелирном деле. Благодаря точечному воздействию на поверхность натурального камня, стираются все острые углы, материал приобретает гладкость. Такой камешек можно носить в сумке или кармане, заключить в изящную и элегантную оправу и носить на груди в качестве амулета. Из камней различной формы и размеров получаются красивые кулоны, браслеты, бусы, ожерелья и брелоки.
Сердолик бусы галтовка
- Как один из вариантов отделки фасада дома или его цоколя, для создания декоративных элементов и для других наружных работ.
Галтованный камень на фасаде
- Для дизайна интерьеров. Природным камнем, обработанным по особой технологии, можно отделывать как стены помещения, так и отдельные детали (например, камины). Островки из природного окатанного камня создают неповторимый стиль и подчеркивают вкус хозяев дома.
Камин галтованный камень
- При украшении искусственных прудов и фонтанов различной высоты и сложности. Вода прекрасно подчеркивает оттенки камня и красоту интересной композиции.
Пруд из галтованного камня
- В ландшафтном строительстве для создания садовых дорожек, при отделке заборов. Устойчивость к механическим воздействиям и способность выдерживать различные погодные условия делают галтованный камень востребованным у ландшафтных дизайнеров.
Галтованный камень для дорожек
- Для создания интересного интерьера в аквариумах. Камень очень напоминает морской по своему внешнему виду, что позволяет владельцу создать интересную композицию, на фоне которой обитатели аквариума будут смотреться наиболее выигрышно.
Аквариум с камнем галтовкой
- Для создания покрытий большой площади – площадок для летних кафе, прогулочных зон, пешеходных дорожек. Территория, покрытая окатанным камнем, пригодна для эксплуатации при различном температурном режиме, не боится влаги. Неоспоримое достоинство – простота ухода и обслуживания.
Технологии и оборудование для галтовки
Процесс галтовки осуществляется на различном оборудовании, например, барабанах галтовочных и галтовочных вибромашинах различных типов.
Для осуществления процесса галтовки необходим наполнитель (среда), в котором обрабатываются заготовки и обеспечивается требуемое качество и шероховатость обработанной поверхности детали.
Наполнитель и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины (барабане).
Машины для галтовки подразделяются на большое число типов, например: механические и электромагнитные, в свою очередь механические подразделяются по виду движения на вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом.
Галтовочный барабан
Речь идет о самой примитивной и доступной машине для финишной отделки материала. Она выполнена в виде барабана многогранной формы или в форме цилиндра. По отношению к оси может находиться как стандартно горизонтально или вертикально, так и под определенным углом.
Запускается барабан с помощью электродвигателя. Отделка и очистка камня проводится в результате перемешивания материалов и абразивных чипсов в свободном пространстве во время работы установки. Такая машина считается самым доступным вариантом для частных ювелиров.
Вибрационная установка
Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.
Технология работы машины состоит в следующем. Электродвигатель с виброприводом барабана с абразивом и обрабатываемым материалом запускает машину. В результате колебательных движений материалы для обработки и наполнители перемещаются внутри с определенной скоростью. Итогом движения становятся микроудары по поверхности камня со съемом верхнего слоя с поверхности – шлифовка и полировка.
Ротационная центробежная машина
Самый современный вариант отделочного оборудования – центробежная роторная машина. Алгоритм работы построен на использовании вертикально зафиксированного неподвижного отсека с вращающейся тарелкой и лопостями в нижней части.
Отсек полностью заполняют галтовочной смесью и запускают машину. Как только актуатор начинает вращаться, в движение приходит и галтовочная смесь вместе с обрабатываемыми изделиями.
Буксирная установка
Оборудование этого типа используется реже предыдущих. Машина работает так: изделие фиксируют на шпинделе, после чего приводят его в движение и опускают в рабочую поверхность с подготовленным абразивным наполнителем.
При контакте наполнителя с изделием снимается тонкий слой материала с последнего за короткий промежуток времени. С целью дополнить или обновить наполнитель шпиндель запускают в новом направлении относительно чаши с телами, либо подсоединяют к ней вибропривод.
«Буксирная» установка не предназначена для одновременной обработки крупной партии материала и это ее основной недостаток.
К достоинству стоит отнести высокий уровень качества финишной отделки за короткое время.
Галтовка камня в домашних условиях
В домашних условиях своими руками производить галтовку камня вполне возможно. Это можно делать как механизированным способом (например, бетономешалкой), так и в ручную. Ручной способ больше подходит для обработки мягких минералов, например гагата.
Объемы производства домашней галтовки, как правило, не велики. Но для отделки фасада дома, украшения интерьера или изготовления кулонов и бус перечисленные ниже способы вполне подходят.
Использование бетономешалки
Для очистки камней от грязи и грубой шлифовки в домашних условиях можно использовать бетономешалку. Для этого образцы, подлежащие обработке, помещают в бетономешалку, добавляют в нее абразивный наполнитель или моющее средство и включают на определенной скорости. Целесообразно предварительно соорудить крышку для закрытия окна барабана.
Галтовка камня своими руками
Камни с высоким показателем хрупкости и мягкости можно обработать в домашних условиях вручную. Для этого потребуется емкость с водой, металлическая пластина размером 20х10 см и мелкозернистая наждачная бумага.
Наждачной бумагой оборачивают металлическую пластину, после чего окунают ее в воду. Берут в руки камень и попеременно стачивают о наждачную бумагу все его грани до тех пор, пока они приобретут округлую форму. Периодически наждачную бумагу необходимо смачивать в воде.
Данный метод обработки подходит для изготовления штучных изделий: браслетов, кулонов, бус и т.п. предметов бижутерии.
Что такое галтовка серебра
Что такое галтовка? Применение галтовки в ювелирном искусстве
В данной статье хочу поговорить о ювелирных галтовках. Галтовка очень полезный ювелирный инструмент. Она предназначена для очистки ювелирных изделий после процесса литья, то есть после того как вы залили металл в опоку, достали получившееся изделие, его необходимо как следует очистить и галтовка тут просто необходима.
Галтовки бывают барабанные, вибро-галтовки и электромагнитные. Я долго думал, какая лучше, у многих спрашивал, но ведь, сколько людей столько и мнений. И тогда я решил купить электромагнитную галтовку. Её цена колеблется от 14500 рублей и до 24000 рублей.
Наполнителем данной электромагнитной галтовки являются маленькие металлические иголки. Поместив золотое или серебряное ювелирное украшение в барабан галтовки, эти иголки проникают во все недоступные загрязнённые места украшения и очищают их. Очень удобно в ней очищать цепи и браслеты, так как у них очень много труднодоступных мест.
В воду необходимо добавить какого – нибудь моющего средства или жидкого мыла, а также желательно, чтобы вода была тёплой. После обработки изделия в галтовке, металл лучше и быстрее полируется, а украшение выглядит идеально. Его очень приятно отдавать клиенту и видеть его довольное и счастливое лицо. Конечно, многие ювелиры обходятся без галтовки, однако для профессионального создания ювелирного изделия, она просто необходима. Я знаком с двумя ювелирами, которые каким-то образом собрали галтовку самостоятельно, своими руками.
Правда потратили на это огромное количество времени. По их словам самодельная галтовка обошлась в 7500-8500 тысяч рублей. Чистит не хуже заводской, видел своими глазами. Я не рекомендую браться за моделирование галтовки, если у Вас нет профессиональных навыков, лучше просто купить, пусть данный вариант обойдётся дороже.
Также, хотелось рассказать про галтовку, которую я видел на заводе, выпускающего ювелирные изделия. Она гораздо большего размера и имеет большее количество оборотов в минуту. Это не спроста, ведь она обслуживает огромные объёмы выпускаемой продукции. По словам мастеров-ювелиров, работающих на производстве, проблем с галтовкой практически не бывает, работает исправно. Главное во время менять чистящий наполнитель, который со временем превращается в пыль и качество чистки может снизиться.
В общем выбор за вами, покупать галтовку или собирать её самостоятельно, но то что она Вам понадобится, можете не сомневаться. Ведь перед покупкой любого инструмента, каждый мастер задумывается, а нужна ли ему эта вещь или можно обойтись и без неё. На этом вроде про галтовку всё, что хотел сказать, желаю всем ювелирам красивых и чистых изделий и побольше заказов.
Этап 7: шлифовка, галтовка и полировка ювелирных изделий
Когда перед нами предстает новое изысканное украшение, каждый сразу может оценить его невероятный блеск и зеркальную гладкость поверхности. Чтобы можно было увидеть его в таком виде, изделие проходит через множество разнообразных процессов: от эскиза до готового шедевра. Несомненно, все этапы очень важны и без любого из них результата могло бы и не быть.
Только отлитое изделие вряд ли можно назвать совершенством, ведь это только один из начальных этапов превращения. Дальше опытные и ловкие руки мастеров, с помощью инструментов и станка, придают всем изгибам и чертам мягкость. Так что же делает из заготовки идеальное украшение, которое обязательно найдет своего обладателя? Давайте рассмотрим подробнее.
Шлифовка
Этот этап можно назвать «первопроходцем», ведь его применяют первым после литья. В ходе шлифовки, изделие «очищают» от:
Шлифовка проводится сначала механическим способом, с помощью станка и кругов разной абразивности, и убирает самые заметные изъяны и неровности. После этого, ручным способом при помощи бормашины, обрабатываются мелкие элементы украшения. Разнообразные насадки позволяют добраться даже до самых «укромных местечек».
Галтовка
Промежуточный этап между шлифовкой и полировкой. С её помощью убираются более мелкие неровности и царапины. Проводится этот процесс во вращающихся барабанах или специальных вибромашинах. В барабанах изделие закрепляется неподвижно, а галтовочные тела или жидкость вращаются, обрабатывая заготовку. В машинах вибрационного типа, абразивы или растворы перемешиваются в хаотичном порядке, вместе с украшением.
Процесс галтовки разделяют на:
Шлифовка в сухой среде происходит с помощью абразивных тел, в качестве которых используют фарфор, пластик, корунд, крошка оболочки грецкого ореха. Частицы, используемые для сухой галтовки, зачастую имеют форма конуса, шара, пирамиды или цилиндра.
Мокрая обработка подразумевает использование буферного раствора или рабочей жидкости. Реагентами могут быть средства, предназначенные для чистки и полировки, известь, сода или растворы щелочи.
Каждый ювелир использует подходящий именно ему способ галтовки. В технологическом процессе может использоваться только один из них, или их объединяют и они идут последовательно, друг за другом. Роль мастера в этом процессе не сложная, но очень ответственная, ведь он должен держать под контролем все ключевые факторы: время, параметры настроек, целостность всех элементов изделия.
Полировка
Для того, чтобы придать украшению великолепный зеркальный блеск, заключительным и решающим этапом будет полировка. В отличии от шлифовки, эта операция необходима для идеально гладкой обработки поверхности изделия. Она заключается в том, чтобы аккуратно снять самый тонкий, практически незаметный, слой покрытия. Зачастую ювелирами используется механический способ с применением мягкого полировочного материала:
Изначально заготовку необходимо обезжирить, затем, для усиления скольжения, наносится полировочная жидкость, которая представляет собой смесь из нашатыря и мыльного раствора. После всех подготовительных манипуляций, специалист с помощью бормашины или станка с соответственными насадками, проводит непосредственно саму полировку.
Этот процесс также может повторяться для изделия ещё раз, после закрепки вставок.
Рекомендации
Каждое украшение – это память об определенных событиях и для того, чтобы сохранить их на протяжении долгих лет в достойном виде требуется тщательный уход, с особенностями которого можно ознакомиться в нашем в блоге, в статье «Вечная красота ювелирных украшений – как ее сохранить?». Шлифовка и полировка – прекрасный метод, который поможет вернуть украшениям былую красоту и сияние, но не стоит делать это очень часто, ведь в процессе снимается, хоть и незначительный, но все же слой материала.
В дизайн–студии «UvelirMoscow» Вы можете не только сделать на заказ великолепные ювелирные шедевры, но и произвести ремонт, шлифовку и полировку своих драгоценных изделий.
Суть технологии галтовки, оборудование и материалы
В процессе изготовления различных металлических изделий или деталей на их поверхности могут образовываться такие дефекты, как заусенцы, окалины, остатки частичек литья, грязь, либо участки коррозии. Все это нужно удалять с поверхности. Для этих целей можно применить метод галтовки. Что это такое? Технологический процесс обработки металла путем воздействия на него сыпучего абразивного материала, который вместе с деталями помещают внутрь специального оборудования и подвергают вращению либо вибрации.
Металлические детали после галтовочной обработки приобретают товарный вид и в некоторых случаях могут получать дополнительные положительные качества. Абразив – это не что иное, как частички корунда, наждака, песок или другие материалы. Сыпучие смеси применяют для сухой галтовки стали, для мокрой же используют специальные растворы. Методом галтовочного воздействия иногда выполняют полировку изделий.
Назначение галтовки металла
Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:
Кроме этого, галтовкой эффективно добиваются полирования изделий до состояния зеркальной поверхности. К деталям, которые были подвержены галтованию, можно дальше применять гальваническую обработку либо окрашивание порошковыми смесями.
Если в рабочую среду добавлять металлическую дробь или применять гидрогалтовку, то галтовочным методом можно получать уплотнение поверхностного слоя заготовок (наклеп поверхностный), тем самым повышая их прочность.
Какие металлы можно подвергать галтовке:
Что такое галтовка камня и почему это так важно
Приветствуем вас на странице, посвященной галтовке натурального камня! Можно ли обрабатывать камень дома своими силами и как в этом поможет специальное оборудование? Технологический процесс очистки и шлифовки для получения полированной поверхности с закругленными краями называют галтовка камня, под которым подразумевают плиты всевозможных параметров и формы.
Обработка твердых материалов для получения обтекаемых граней проводится на специальном галтовочном оборудовании. В домашних условиях процесс наладить непросто, но возможно, если выбрать подходящий вариант оборудования и четко следовать инструкции по использованию.
Уровень сложности обработки натурального камня зависит от типа материала, его прочностных показателей. Учитывая, что степень жесткости большинства видов натуральных камней превосходит показатель прочности абразивных чипсов, манипуляция требует использования проверенного специализированного оборудования, сложного для реализации своими руками дома.
Абразивные чипсы (используют как наполнитель в оборудование по обработке) или как их еще называют притирочные тела, могут иметь разную форму:
Отлично с задачей по шлифовке натуральных камней с помощью притирочных тел разной формы справляются центробежные виброустановки. Ими легко управлять, регулируя силу трения, а вместе с ней и улучшая декоративные параметры камушков.
Технология и виды галтовки
Итак, галтовка – это финишная обработка натуральных камней для создания ювелирных изделий. В процессе используются специальные галтовочные наполнители.
Тип галтовки зависит от варианта перемешивания абразивного наполнителя внутри барабана машины, принципа работы и вариантов крепления изделий. Основные виды установок для обработки материала с плюсами и минусами в описании ниже.
Галтовочный барабан: принцип работы и особенности
Речь идет о самой примитивной и доступной машине для финишной отделки материала. Она выполнена в виде барабана многогранной формы или в форме цилиндра. По отношению к оси может находиться как стандартно горизонтально или вертикально, так и под определенным углом.
Запускается барабан с помощью электродвигателя. Отделка и очистка камня проводится в результате перемешивания материалов и абразивных чипсов в свободном пространстве во время работы установки. Такая машина считается самым доступным вариантом для частных ювелиров. Она простая в использовании и достаточно малогабаритна – в этом главные преимущества. Из недостатков стоит выделить несовершенство процесса, на смену которому успели прийти более современные технологии.
Главные минусы барабанной галтовочной машины:
Вышеперечисленные недостатки подтверждают, что барабанная галтовка подходит только для незначительных по сложности галтовочных процессов. Так, например, машина идеально справится с очисткой следов литья после соответствующих процессов.
Галтовочная вибрационная установка – что такое и как работает
Оборудование этого типа пользуется наибольшим спросом среди ювелиров любого уровня. Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.
Технология работы машины состоит в следующем. Электродвигатель с виброприводом барабана с абразивом и обрабатываемым материалом запускает машину. В результате колебательных движений материалы для обработки и наполнители перемещаются внутри с определенной скоростью. Итогом движения становятся микроудары по поверхности камня со съемом верхнего слоя с поверхности – шлифовка и полировка.
Виброгалтовочное оборудование сегодня доступно в различных конфигурациях с вариантами объема. Некоторые модели предусматривают фиксацию ювелирных изделий на шпинделе. Такой подход позволяет увеличить скорость обработки за счет сообщения изделиям дополнительных вращательных движений.
К преимуществам виброгалтовочной установки относятся:
Из недостатков можно выделить лишь более высокую по сравнению с обычным барабаном стоимость, не всегда доступную для частного ювелира с небольшими объемами работ и продаж.
Ротационные центробежные машины для галтовки
Самый современный вариант отделочного оборудования – центробежная роторная машина. Алгоритм работы построен на использовании вертикально зафиксированного неподвижного отсека с вращающейся тарелкой и лопостями в нижней части. Отсек полностью заполняют галтовочной смесью и запускают машину. Как только актуатор начинает вращаться, в движение приходит и галтовочная смесь вместе с обрабатываемыми изделиями.
Для усиления эффекта неподвижная зона внутри оснащена специальным профилем для создания правильного планетарно-торообразной траектории движения абразива.
Плюсов значительно больше:
Также, как и в случае с предыдущими машинам, цена ротационной не является общедоступной.
Галтовочное оборудование
Существует несколько типов галтовочных установок. Процесс, при котором обработка проходит методом перекатывания, осуществляется в специальных барабанах. Конструкция барабана, если посмотреть на нее с торца, выполнена по форме многогранника – это чаще шестигранник или восьмигранник. Сам барабан имеет герметично закрывающуюся крышку, чтобы препятствовать выходу наружу вредной абразивной пыли, образующейся во время вращения. Вал вращения у таких барабанов для галтовки расположен горизонтально, приводом служит электродвигатель. Стандартная частота вращения здесь находится в пределах 20–60 оборотов за минуту. Барабаны подходят для галтовки плоских металлических заготовок.
Другой тип галтовочного оборудования – это вид центробежной машины, выполненной по форме колокола. Корпус колокола изготавливают из листового металла толщиной около 3 миллиметров. Чтобы стальная поверхность оборудования не портила изделия при вращении колокола, ее покрывают изнутри пластиком или резиной. Вал вращения колокола, как правило, при галтовке расположен вертикально или под определенным наклоном к вертикали. Стандартная частота вращения оборудования находится в пределах 10–50 оборотов в минуту. Колокола подходят для проведения галтовочных операций над резьбовыми метизами.
Для выполнения галтовочных операций вибрационным способом применяют специальные камеры, снабженные механизмами, которые создают вибрацию (эксцентрики). Они заставляют камеру колебаться с определенной частотой от 50 до 15 Гц в разных направлениях, при этом внутри рабочего пространства наблюдается своеобразное перемещение заготовок и материала абразивного. Вибрационные камеры подходят для галтовки деталей крупного размера, предварительно закрепленных внутри.
Наполнители для галтовки
От типа наполнителя напрямую зависит степень конечной обработки, будь то полировка или шлифовка материала. Наполнитель для галтовки подбирается в соответствии с определенными требованиями. В первую очередь нужно обращать внимание на следующие факторы:
В зависимости от типа используемой детали абразив для галтовки из керамики, дерева, фарфора пластика, песка, стекла или даже скорлупы ореха.
На сегодняшний день рынок предлагает огромный ассортимент абразивных материалов как отечественного, так и импортного производства. Стоит отметить, что качество наполнителя практически не разнится в зависимости от производителя. Поэтому можно не переплачивать при покупке наполнителя. Учитывать производителя можно только при выборе пластика, так как от качества исходного сырья зависят эксплуатационные характеристики и срок эксплуатации.
Если галтовочное оборудование планируется использовать для домашних целей и обработки простых металлических деталей, не обязательно приобретать заводской наполнитель. В зависимости от целей обработки могут использоваться подручные материалы, такие как галька, мелко битое стекло или остатки битой керамической посуды. Для небольшого оборудования будет достаточно 10 л такого наполнителя, который можно использовать неоднократно.
При правильной эксплуатации галтовочного оборудования и подбора соответствующего наполнителя, можно добиться качественной обработки заготовок. Эффективность галтовки значительно превышает эффективность ручной обработки.
Расходные материалы
Материал, который относится к расходному при выполнении галтовки, – это разные галтовочные наполнители. К ним причисляют всевозможные сухие абразивы, которые стираются в пыль, пасты, подверженные выработке, и галтовочные тела. Последние представляют собой твердые частицы определенной формы и фракции:
Галтовочные машины
| Цена, т. руб. | ||
| Галтовочные вибромашины | ||
| 1 | Галтовочная вибромашина лоткового типа 20/15 Л. | 75 |
| 2 | Галтовочный пост 20/15 Л. | 95 |
| 3 | Галтовочная вибромашина лоткового типа 50/30 Л. | 95-110* |
| 4 | Галтовочная вибромашина лоткового типа 50/30 Л. (1 кВт, 3000 об./мин) | 105 |
| 5 | Галтовочный пост 50/30 Л. | 105-120* |
| 6 | Галтовочный пост 50/30 Л. (1 кВт) | 115 |
| 7 | Галтовочный пост 50/30 Л. с вращающимся сепаратором | 260 |
| 8 | Галтовочная вибромашина лоткового типа 150/120 Л. | 195-220* |
| 9 | Галтовочная вибромашина лоткового типа 150/120 Л. (1,5 кВт) | 210 |
| 10 | Галтовочная вибромашина лоткового типа 150/120 Л. для обработки автомобильных дисков до R22 | 270-295* |
| 11 | Галтовочная вибромашина лоткового типа 200/150 Л. | 250-270* |
| 12 | Галтовочная вибромашина лоткового типа 200/150 Л. для обработки автомобильных дисков до R22 | 325-345* |
| 13 | Программируемая стойка управления для вибромашин (универсальный шкаф управления) | 40 |
| Галтовочные барабаны | ||
| 1 | Галтовочный барабан | 150 |
| Дополнительное оборудование | ||
| 1 | Станция регенерации рабочей жидкости на 50 л. (СРРЖ50) | 8 |
| 2 | Насос для СРРЖ | 2 |
| 2 | Полиуретановая перегородка для ГВМ150/120 и ГВМ200/150 | 7 |
| 3 | Перегородка из коррозионностойкой стали для ГВМ50/30 | 4 |
| 4 | Консоль для обработки автомобильных дисков до R22 | 75 |
*Цены оборудования зависят от комплектации.
Бесплатная доставка оборудования по России!
Плей лист в YouTube: «Процессы и результаты галтовки».
Плей лист в YouTube: «Оборудование».
Присоединяйтесь к группе ВКонтакте: https://vk.com/cnc42
Цена зависит от комплектации. Смотрите более подробное описание.
Обработанные на станках www.CNC42.ru детали из коррозионно стойкой стали (нержавейки) марки 12Х18Н10Т (AISI 304, 316, 403)
Зеркальная обработка буровых резцов из черной стали марки 65Г и твердого сплава
Галтовочный пост 50 литров с вращающимся сепаратором барабанного типа апрель 2021 года
Работа галтовочного поста в разных режимах, выгрузка деталей, результаты обработки
Галтовочная вибромашина 50 литров 2021 года
Работа вибромашины в разных режимах, выгрузка наполнителя
Галтовочная вибромашина 150 литров 2021 года
Работа вибромашины в разных режимах, выгрузка наполнителя
Галтовочный пост 50/30 литров (новая модель 2021 г.)
В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, обработку, выгрузку
Галтовочная вибромашина лоткового типа 200/150 литров
В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, обработку, выгрузку, готовые детали
Галтовочная вибромашина лоткового типа 150/120 литров для обработки автомобильных дисков до R22
В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, установку диска, обработку
Галтовочная вибромашина лоткового типа 20 литров
В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, обработку и выгрузку, в конце виде небольшое слайд шоу
Работа галтовочного поста в различных режимах: обработка, сепарация, выгрузка
Галтовочная вибромашина 150 литров
Работа вибромашины в разных режимах, обработка крупных и мелких деталей 4 часа, выгрузка наполнителя, в конце ролика фотографии деталей до и после обработки
Обработка фарфоровыми шариками
Обработка дерева (галтовка дерева)
Описание процесса
Технологию галтовки понять несложно: она основана на все том же воздействии абразива на поверхностный слой металла, но в отличие от абразивных дисков сыпучий абразив способен проникнуть в любые труднодоступные места изделия, что является большим достоинством. Еще одним преимуществом можно считать тот факт, что способ галтовочной обработки не приводит к перегреву заготовки.
При вращении барабана или центрифуги во время галтовочной операции абразив естественным образом трется о поверхность металлических деталей и соскабливает тонкий слой покрытия, невидимый невооруженным глазом. Так как это трение происходит постоянно, толщина металла снимается, а вместе с ним и все дефекты.
Недостатком технологи галтовки можно считать то, что изделие после обработки может не соответствовать первоначальным линейным размерам, происходит деформация формы, поэтому режимы галтовочной обработки и абразив нужно тщательно подбирать.
На производстве существует два основных способа обработки металла таким методом:
В первом случае абразив состоит из разных сыпучих компонентов. Этот способ обработки металла подходит, если нужно провести финишную отделку либо ликвидировать заусенцы. Продолжительность галтовки определяется лишь состоянием изделия и может доходить до нескольких суток.
В процессе так называемой мокрой галтовочной обработки детали помещают в растворы разного состава, но по сути это смесь абразива сухой формы с содой каустической либо кальцинированной, раствор соды при этом должен быть двух- или трехпроцентным. Допустимо применять мыльный раствор.
Нужно уточнить, что частота вращения оборудования при галтовке выбирается, исходя из таких показателей: