Газоблок для чего применяется
Что такое газобетон?
Для строительства зданий применяются различные виды пористых бетонов, отличающихся ячеистой структурой бетонного массива. Многие застройщики и профессиональные строители используют для постройки домов газобетон. Использование композита для изготовления газобетонных блоков снижает сметную стоимость работ, уменьшает нагрузку на фундамент строения, а также позволяет обеспечить комфортный микроклимат в помещении. Рассмотрим свойства и характеристики газобетонных блоков (газоблоков), а также разберемся с технологией их изготовления.
Что такое газобетон и изделия из него
Большинство застройщиков имеет представление, что такое газоблок. Это изделие в виде прямоугольного параллелепипеда, изготовленное из газонаполненного бетона. Газоблок производится по автоклавной технологии с использованием алюминиевого порообразователя.
Газобетон как строительный материал приобрел в последнее десятилетие широкую популярность
Отличительные особенности газобетона:
Ячеистая структура газобетонного массива повышает способность материала пропускать пар и положительно влияет на его теплоизоляционные свойства. Газобетон легко определить по белому цвету и шероховатой поверхности.
Газобетон отличается:
В зависимости от указанных особенностей газонаполненный композит (газобетон) делится на следующие разновидности:
Блочная продукция из газобетона имеет различный размер, вес, объем. Количество газобетонных блоков для выполнения кладки несложно определить с помощью онлайн-калькулятора.
Газобетон не слишком сложен в производстве, однако для достижения высокого качества требует высокотехнологичного оборудования
Из чего изготовлен газоблок
Производство газобетона осуществляется по автоклавной технологии с использованием следующих компонентов:
Процентное соотношение вводимых ингредиентов уточняется экспериментальным путем. Количество добавляемых компонентов влияет на прочностные свойства и структуру газобетона.
Технология производства газобетона
Для производства газонаполненных композитов применяются специальные емкости – автоклавы. Они представляют собой резервуары с внутренним давлением свыше 8 атм и температурой насыщающего газобетон пара, достигающей 160 градусов Цельсия.
Технология изготовления газобетонных блоков предусматривает следующие этапы:
Форма заполняется композитом на 60–70% от общего объема, так как состав в результате химической реакции увеличивается в объеме и достигает ее верхнего уровня. В формах алюминиевый наполнитель реагирует с известью. При этом выделяется газ, способствующий формированию пористой структуры. В результате образуются воздушные ячейки размером от 0,5 до 3 мм, равномерно распределенные по объему газобетонного массива.
Дальнейшая последовательность действий предусматривает:
Проверка характеристик газобетона проводится на лабораторных образцах. Автоматизированный контроль процесса пропарки обеспечивает требуемую технологией температуру и влажность, гарантирующие необходимые характеристики газоблоков.
Возможно, также, производство газоблоков по неавтоклавной технологии. Однако изготовленные таким образом газобетонные блоки обладают уменьшенной прочностью. Они также характеризуются увеличенной усадкой, что сказывается на качестве кладки газобетонных блоков. Обеспечить однородную структуру воздушных полостей и требуемые эксплуатационные свойства позволяет исключительно автоклавный способ изготовления.
Где применяются газоблоки
Изделия стеновые неармированные, изготовленные из газобетона, а также перегородочные элементы и теплоизоляционные панели применяются в области частного и промышленного строительства.
Свойства газобетона и технология строительства предусматривают возможность применения пористого стройматериала для следующих целей:
Повышенные показатели теплоизоляции, габаритные размеры и высокая морозостойкость позволяют применять газоблок для возведения жилых строений, постройки гаражных помещений и строительства бань. Материал популярен благодаря надежности и долговечности. Однако стены из блоков нуждаются в гидроизоляционной защите. Запас прочности обеспечивает возможность строить дома из газоблоков высотой в три этажа.
Недостатки и достоинства газоблоков
Начнем с преимуществ газобетона. Главные плюсы:
Слабые стороны газобетона:
Благодаря комплексу достоинств газобетон широко применяют в индивидуальном и производственном строительстве для решения различных задач.
Рекомендации по выбору газоблоков
Приобретая блоки, обратите внимание на следующие моменты:
Стоит посмотреть видео, как выбрать газосиликатные изделия. Консультация профессионалов поможет в принятии решения.
Влияет ли газобетон на здоровье
Отвечая на вопрос об экологичности газобетона, отметим:
Вывод – газобетон безвреден для здоровья людей.
Рекомендации
Газобетонные блоки автоклавного твердения целесообразно использовать для строительства. Принимая решение о применении материала, следует изучить его свойства и разобраться, чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных. Решая строить из пеноблоков, учтите, что главное отличие газобетона и пенобетона в технологии производства, влияющей на структуру массива и качество стройматериала. Определяясь с выбором материала для постройки дома, изучите также производство фибробетона. Желая использовать пескобетон, что это такое разберитесь досконально.
Решая, из какого материала лучше строить дом, выбирайте материал, обладающий повышенной прочностью, теплоизоляционными свойствами и морозостойкостью. Указанным критериям в полном объеме соответствует газобетон.
Подводим итоги
Газоблоки – современный стройматериал, обладающий комплексом достоинств и повышенными эксплуатационными характеристиками. Его используют для возведения частных домов и объектов промышленного назначения благодаря рабочим характеристикам, приемлемой цене и ускоренным темпам строительных мероприятий.
Газоблок, его тех характеристика и виды. Плюсы и минусы стен из газоблока.
Что такое газоблок
Газоблок — это искусственный пористый камень, разновидность ячеистого бетона который изготавливается из цементного раствора, кварцевого песка, газообразователя, иногда с добавлением промышленных отходов и других строительных сыпучих смесей.
В современном строительстве газобетон один из самых востребованных стеновых материалов, который используется как для возведения коробок домов, так и для организации внутреннего пространства зданий. Находит применение в разных сферах строительства, так в малоэтажном, частном строительстве из таких блоков полностью возводят дома, а в многоэтажной застройке газоблок, зачастую, служит базовым стеновым материалом, который заполняет монолитный каркас конструкции как внутри таки снаружи. Кроме реализации конструктивных решений, материал точечно используется как способ дополнительной шумоизоляции и теплоизоляции.
Газобетон относительно не молодой материал, однако широкое применение в развивающихся странах получил недавно. Корни создания газобетона уходят в 1889 год, в котором чешские химики – изобретатели, определили, что добавив в бетон соли и углекислый газ, получится эффект образования воздушных полостей в процессе высыхания материала. Такая структура значительно облегчила бетон и положительно отразилась на его теплопроводности. Доработали данную технологию уже в 1914 году американские ученые-химики, решив добавить в раствор бетонного блока порошки алюминия и цинка, это позволило увеличить объемы воздушных полостей, появляющихся в блоке в момент застывания.
Современный состав и вид газоблок, получил в 1929 году, в результате работы шведского ученого Ю. Эрикссона, которому удалось увеличить предел прочности и теплопроводности, а так же существенно снизить вес блока. В странах СНГ или бывшего СССР, газоблоки нашли свое применение лишь в 80 – х годах, и позволили решить задачи сокращения сроков ускоренного строительства и снизить финансовые затраты. Множество универсальных свойств газобетона, о которых мы рассказываем в настоящей статье, сохраняют и увеличивают потребности, как частного так и массового застройщика в данном материале.
Техническая характеристика газобетонных блоков
Размеры блоков
Габариты газоблоков могут самыми разнообразными и выполняться даже по заказу, под каждого конкретного застройщика. В масштабном строительстве (промышленном и многоэтажном) имеются определенные стандартные размеры блоков. Однако каждый характеризуются точностью геометрии и формы. Вот почему материал монтируют на клей, а не на цементный раствор.
Плотность блока
В отличие от других искусственных камней, таких как кирпич и шлакоблок газоблок не отличается высокой плотностью, существенно уступает в данном свойстве из-за своей пористости. Поэтому зачастую используется как стеновой материал и только отдельные виды могут использоваться в малоэтажном строительстве для возведения несущих конструкций. На плотности блока отражается высокая ячеистость структуры, более пористые блоки, соответственно мене плотные и меньше весят. Таким образом, уровень плотности можно определить по весу кубометра.
Вес газоблока
Как отмечалось выше, вес блока напрямую зависит от плотности ячеек, блоки с малой пористостью меньше весят и менее прочны. Весовой показатель маркируется заглавной буквой D с указанием веса 1 ( одного) кубического метра материала. Например, маркировка D400 сообщает, что вес одного кубометра газобетона составляет 400 килограмм. Самые практичные блоки производится весом от 400 до 600 кг.
Теплопроводность
Весь газобетон благодаря ячеистой структуре характеризуется повышенной шумоизоляцией и низким коэффициентом теплопроводности. Чем более пористый материал, тем эффективней отмеченные показатели. Таким образом, блоки марки D300 и 400 лучше сохранят тепло и оградят от шума в сравнении с блоками D 500.
Средний коэффициент теплопроводности блоков разной марки колеблется от 0,072 Вт/м*К до 0,140 Вт/м*К. Такие свойства значительно превосходят кирпич, бетон и иные популярные виды строительного камня.
Звукоизоляция
Индекс шумоизоляции газобетона зависит от нескольких параметров, потому один общий для всего материала коэффициент вывести нельзя. На способность защиты от шума виляет пористость материала то есть его плотность и толщина самого блока. Дополнительно усиливается данное свойство отделочными материалами такими как штукатурка и прочие. Ниже приведена таблица индексов звукопоглощения разных марок:
Паропроницаемость
Представляет собой способность материала накапливать и отдавать влажность в окружающую среду. Газобетон как пористый материал с однородной структурой, имеет один из самых высоких показателей поглощения влажности и такой же высокий показатель ее отдачи, при условии прямого взаимодействия с внешней средой (без отделочных материалов сверху).
Коэффициент паропроницаемости варьируется от 0,18 мг/м – ч-Па до 0,23 мг/м – ч-Па. Данный коэффициент показывает объем жидкости в виде пара в миллиграммах, которую поглощает 1 метр кубический материала за 1 час
Сравнительная таблица паропроницаемости газоблока и других стеновых материалов
Прочность
Имеет один из самых слабых показателей на прочность и сжатие, что так же обусловлено пористостью. Показатель прочности на сжатие блока обозначается буквой «В» и цифровым значением. Например В2,4 говорит о том, что материал выдерживает нагрузку в 2,4 Ньютона, то есть 24 кг на один сантиметр квадратный.
Морозостойкость
Количество циклов замерзания и оттаивания газоблока от 15 до 25, в зависимости от толщины и марки по плотности. Более морозостойкие используются для кладки внешних стен зданий, с низкой морозостойкостью в качестве стеновых перегородок. Маркируется показатель морозостойкости буковой «F» и цифровым указанием количества циклов замерзания, например F20.
Пожаростойкость
Газоблоки изготавливаются из негорючего сырья и потому не поддерживает горение и не воспламеняется. При длительном воздействии открытого огня начинает терять прочность структуры через 2 часа.
Усадка
Имеет незначительный показатель усадки от 0,5 мм до 2 мм в зависимости от вида, с абсолютным сохранением геометрии. По такому показателю можно практически исключить возможность возникновения усадки блоков.
Водопоглощение
Является достаточно гигроскопичным материалом из-за своей пористости. При прямом и длительном воздействии жидкости газоблок пропитывается до 2-3 см в глубину, быстро накапливает влажность, но и также быстро отдает ее при благоприятных погодных условиях. Это одна из причин, того что при кладке блоков не используется цементный раствор на водной основе.
Уровень микрокапиллярного подсоса влажности у газобетона низкий. Намокает непосредственно зона прямого воздействия жидкости на отмеченную выше глубину и не более. Строительные камни, с высокой плотностью, такие как кирпич и шлакоблок не могут похвастаться такими показателями и втягивают в себя жидкость на значительно большую глубину, а иногда и полностью пропитывается.
Сравнительная таблица тех свойств газоблока с другими стеновыми материалами
Виды газоблоков
Существует несколько практических классификаций газобетона, каждая из которых основывается на определенном свойстве материала, рассмотрим основные из них.
По марке плотности блока
Самая популярная классификация, которая обозначает уровень плотности воздушных пор в блоке и соответственно вес и прочность. Наиболее прочные используются для кладки внешних стен, а иногда и для монтажа части несущих конструкции дома.
По плотности производят марки от D200 до D1200, однако самый популярные которые производятся в промышленных масштабах это марки D300, D400, D500 и D600. Цифровой показатель сообщает нагрузку в килограммах, которую способна выдержать площадь блока в 1 см кв.. Марка с более высоким цифровым показателем самая плотная и менее пористая, имеет больший вес.
По назначению газоблоки можно классифицировать на:
Конструкционно-теплоизоляционные – имеют большую плотность и прочность. Это уже блоки марки от D500 до D800, которые могут использоваться для формирования опорного конструктива небольших придомовых строений, хозяйственных построек с малой нагрузкой на стены. Такой материал одновременно выполняет функцию сохранения температуры внутри помещения и несущую функцию.
Конструкционные – марка плотности таких блоков от D900 до D1200. Как правило, в промышленных масштабах не производятся, а только под крупные заказы для крупного застройщика. Основным назначением материала является кладка опорного конструктива здания, теплоизоляционные свойства такого бетона не существенны. В сравнении с иными видами стенового искусственного камня имеет меньший вес, что является его существенным преимуществом.
Виды газоблоков по размеру и назначению
Блоки производятся различной длины, ширины и формы. Размеры определяются целями, в которых будет использоваться пористый бетон. Имеются размеры определенные нормами ГОСТа, но это не исключает возможность изготовления блоков под конкретный строительный проект.
Плюсы стен из газоблока
Дополнительная звукоизоляция
Пустотная ячеистость структуры, является основной большинства шумоизоляционных материалов. Блоки с низкой плотностью особенно хорошо оградят от внешних звуков помещение, поглотят или существенно снизят звуки исходящие изнутри комнаты. В настоящее время, газоблок широко используется как основной материал для кладки межквартирных стен в новостройках. Таким образом, удается получить более качественную шумоизоляцию между изолированными жилым помещении, где ее уровень не должен быть ниже 52 Гц, если сравнивать кирпичные или даже гипсовые кладки старых домов. Оштукатуривание таких стен еще более усилит шумоизоляцию.
Высокая влагоотдача и паропроницаемость
Находящийся в условия большой влажности газоблок достаточно хорошо впитывает жидкость, однако также быстро ее и отдает. Высыхает с сохранением своей прочности, такое свойство проявляется благодаря все той же пористости. Это говорит и о том что материал «дышащий», не создает вакуумного эффекта и влажность в нем не застаивается. В сравнении с такими стеновыми материалами как дерево или герметичные сип- панели
Огнестойкость
Имеет один из самых высоких пределов огнестойкости среди стеновых материалов. Не возгорается и не поддерживает огонь при прямом его воздействии. Без изменения технических свойств выдерживает температуру до 700 Сº, после 900 Сº появляются микротрещины и повторное использование блоков не рекомендуется. Структура начинает терять свою целостность после 3 часов непрерывного воздействия открытого пламени.
Морозостойкость
Среднее количество раз заморозки и оттаивания составляет 35. Такая морозостойкость является оптимальной и является признаком долговечного материала для внешней стены. Данный срок рассчитан при условии прямого воздействия низких температур на влажный газоблок и без защитно-облицовочного материала. Данный коэффициент морозостойкости значительно увеличивается, когда наружные стены утепляются пенополистиролом или минеральной ватой с облицовочной кирпичной кладкой. При этом, смещается место образования конденсата – точка росы, в сторону улицы, в прослойку утеплителя между газоблоком и кирпичом, что исключает вероятность замерзания жидкости в самом газоблоке. Что бы получить такой эффект необходимо грамотно спланировать пирог внешней стены. Подробнее про точку росы и ее расчет в статье: (ССЫЛКА) « Точка росы в строительстве. Расчет точки росы и ее вред для стены дома»»
Теплопроводность
Заполненные воздухом поры, существенно увеличивают теплоизоляционные свойства бетона. Газоблок хорошо сохраняет тепло внутри помещения и ограждает его от холодного воздуха снаружи. Средний коэффициент теплопроводности составляет 0,14 Вт/м*С, и меняется в зависимости от марки. На теплопроводность газобетона может влиять влажность климата, в стабильно влажных условиях это показатель приближается к нулю и требует увеличение толщины стены, согласно техническим расчетам. Для создания теплоэффективного климата внутри помещения достаточной толщиной блока является от 20 до 30 см.
Полностью не пропитывается жидкостью
При постоянном воздействии жидкости на поверхность промокает максимум на глубину 15 см и не втягивает жидкость во все тело. В отличие от кирпича, который втягивает жидкость на толщину всей стены вплоть до нескольких метров.
Прост в раскройке и монтаже
Легко режется обычной пилой, благодаря легкому весу кладка и передвижение материала на объекте может выполняться самостоятельно, что снижает затраты на работу. Имеет ровную геометрию, что упрощает кладку в единой плоскости. Сроки возведения стен, так же существенно снижаются из-за больших размеров блоков.
Демонтаж газоблочной стены, с целью перепланировки, так же выполняется намного легче в отличие от любых других стеновых материалов. С помощью специальной пилы и молотка, кладка сравнительно быстро демонтируется, без лишнего мусора. А благодаря легкому весу и большим объемам блоков, легче и быстрее транспортируется с объекта.
Совместим со всеми видами материалами внутренней отделки стен.
Стоимость
Один кубометр газоблока в ценовой категории, вместе с затратами на дополнительные кладочные материалы обходится в несколько раз дешевле монтажа той же квадратуры из кирпича, дерева и даже шлакоблока с керамзитобетоном. Подробнее про керамзитобетон в статье : « Керамзитобетон, свойства и виды. Как выбрать »
Долговечность
При использовании для монтажа наружных стен, срок эксплуатации газобетона заявляется производителем от 60 лет. При использовании в качестве внутридомовых перегородок, газобетонная стена прослужит несколько поколений, так как не подвержена сезонным изменениям окружающей среды.
Легкий вес и незначительная усадка
Такое достоинство особенно актуально для малоэтажного частного строительства, где от общего веса коробки дома зависит массивность фундамента и соответственно затраты на него. Если же планируется монтаж дополнительных стеновых перегородок, весовая нагрузка которых не была учтена при планировании фундамента дома, то такие стены не будут создавать критичного воздействия на конструкцию, как частном так и в многоквартирном домах.
Важным свойством является минимальная усадка или практически ее отсутствие. Усадка свежего и не полностью просохшего блока может составлять 0,5 мм на 1 метр, это крайне незначительны показатель для каменной стены. Но все же после кладки рекомендуется сразу не проводить отделочные работы, а дать в течении 2-6 месяцев, испариться лишней влажности из пористого газобетона. В ином случае, может возникнуть риск появления мелких трещин на поверхности материала, они не разрушают структуру стены, но их придется дополнительно устранять.
Устойчивость к плесени и грибку
Стены не накапливают сырость, на время достаточное для образования разного рода паразитических организмов на стене. Кроме того, для плесени и бытовых грибков сырье материала – неблагоприятная среда.
Безопасен для здоровья
Минусы стен из газоблока
Низкая прочность на сжатие и ее риски
Это отрицательная сторона высокой пористости материала, которая в свою очередь нивелируются такими положительными характеристиками как малый вес, хорошая шумо- и теплоизоляция, а так же легкость в работе. Имеющейся плотности достаточно для монтажа практичных стеновых перегородок и внешних стен здания с монолитным каркасом, но не достаточно для возведения несущих конструкций.
Некоторые частные строители «для себя» а иногда и для «других» используют газоблок, как несущий материал. Возводят из него капитальные придомовые строения и даже жилые помещения. При этом, закладывают только межэтажный или предчердачный армопояс, чем только создают дополнительную нагрузку на, и без того, слабые блоки. Для таких домов обязательно следует закладывать полноценный монолитный каркас, состоящий из вертикальных балок, которые берут на себя несущую нагрузку и стягиваются ж/б поясом в верхней части и фундаментом у основания. В ином случае, такие конструкции представляют опасность для жизни и здоровья их владельцев в виду слабой прочности.
Впитывает влагу
Как отмечалось выше в статье, поверхность блока способна хорошо впитывать влажность при длительном и обильном ее воздействии, но глубоко ее не втягивает, а лишь до 2- максимум 3 см. После чего, сравнительно за коротки срок, газобетон отдает влажность наружу и не накапливает ее. Поэтому, после кладки стен из свежего газоблока, рекомендуется их просушить в течении 2 месяцев, и затем уже закрывать структуру стены отделочными материалами.
Наличие избыточной влаги в блоке может вызвать ее замерзание при отрицательных температурах воздуха, увеличение объемов и соответственно растрескивание.
Кроме того, высокая гигроскопичность создает некоторые трудности в оштукатуривании стены, так как блок быстро впитывает жидкость и гипсовая смесь на стене может не успеть набрать прочность и отслоится. Чтобы избежать таких последствий, рекомендуется не мене двух раз прогрунтовать поверхность блоков и уже после полного высыхания, смонтировать армировочную сетку, приступать к штукатурным работам.
Риск возникновения трещин при усадке основания ( фундамента)
Сам блок практически не подвержен усадке, однако нестабильный, не осевший до конца фундамент, который еще находится и на пучинистом грунте. Может спровоцировать появление как мелких, так и крупных сквозных трещин в слабом на сжатие газоблоке.
Мягкость и хрупкость
Мягкость проявляется при ударном воздействии твердых предметов, при этом блок находящейся в структуре стены не трескается, а в нем образуется вмятина, которая устраняется гипсовой смесью. Если, таким же ударным способом воздействовать на отдельный блок, то он расколется. Поэтому важно аккуратно транспортировать хрупкий газоблок и проверять его на сколы перед получением у продавца.
Мягкость материала позволяет осуществлять раскройку с помощью специальной пилы, однако это не значит, что с улицы можно проникнуть в помещение путем легкого демонтажа части стены. Для этого необходимо выполнить значительный объем трудоемких и шумных работ, сопоставимый с разрушением кирпичной кладки, кроме того внешняя часть стены всегда отделана облицовочным материалом. Потому можно быть уверенным в безопасности своего имущества в газобетонном доме.
Использование специальных крепежей для стены
Твердость структуры любой каменной или бетонной стены предполагает использование специальных пробок и крепежей, не исключением является и газбоетон. Даже не имея такую прочность как кирпич, чтобы закрепить на блочной стене тяжелый предмет мебели необходимо использовать специальные дюбеля, которые в настоящее время можно приобрести в любом строительном магазине по доступной стоимости. На таком крепеже стена выдерживает статическую нагрузку до 400 кг.
Технические характеристики современных газобетонных блоков, все их достоинства и недостатки позволяют сделать вывод, что материал имеет гараздо больше преимуществ, как в капитальном строительстве так и эффективно используется при организации внутреннего пространства для последующей отделки помещений. Доступная стоимость, практичность и долговечность газобетона, с соблюдением простой технологии монтажа, позволяют построить собственное, надежное жилье, высокого качества, с гараздо меньшими затратами, за сравнительно короткие сроки.