Газоблоки состав что входит
Состав газобетона: компоненты и технология производства
Газобетон является пористым материалом и относится к ячеистым бетонам, делится на автоклавный и неавтоклавный. Различия в плане состава между ними незначительны, но в процессе производства разница существенна.
Компоненты газобетона:
Чем лучше измельчены все компоненты, тем прочнее получается газобетон.
Сама технология изготовления газобетона заключается в смешивании наполнителей (цемента и песка) с газообразующими добавками (известь и алюминиевая пудра). После их перемешивания, между алюминиевой пудрой и известью начинается химическая реакция с выделением газа – водорода. Именно этот газ и создает в газобетоне поры, которые обеспечивают хорошую теплоизоляцию и легкий вес.
Меняя количество газообразующих добавок, можно добиться различной плотности газобетона, то есть, чем больше газа в бетоне, тем он легче, соответственно, меньше его плотность и прочность. На рынке стройматериалов можно найти газобетон плотностью от D150 до D700.
Газобетон хорош тем, что поры в его составе распределены очень равномерно, что обеспечивает одинаковую прочность и теплопроводность по всей толщине блоков.
После процесса газообразования и первичного схватывания смеси, общий массив разрезается струной на отдельные блоки нужной толщины. Далее газоблоки набирают прочность.
Что такое автоклавирование газобетона
Если мы говорим про автоклавный газобетон, то он обязательно проходит процесс автоклавирования. Автоклавами называют большие емкости, в которых создается высокая температура (160-180 С) и давление насыщенного водяного пара.
Процесс автоклавирования длится около 12 часов, и его задача заключается в быстром наборе прочности газобетона. Обычный тяжелый бетон набирает 70% своей марочной прочности примерно через месяц, но если увеличить температуру до 180 градусов, то прочность наберется в 100 раз быстрее.
Это решает сразу несколько проблем: усадка блоков отсутствует, не требуется время для набора прочности газобетона. Далее газобетон упаковывают в защитную пленку и развозят заказчикам.
Свежий автоклавный газобетон является очень влажным, воды в нем около 30-40%. Из-за влаги, его плотность значительно выше заявленной. По этому, перед отделочными работами, выложенная газобетонная стена должна просохнуть хотя бы два сезона.
Автоклавный газобетон имеет более высокую прочность, в отличии от неавтоклавного.
В научной терминологии, автоклавный газобетон называют тоберморитом – искусственным пористым камнем. Так как камни являются минералами, то они абсолютно экологичны. Газобетон не выделяет никаких вредных веществ, и не является радиоактивным.
Отличия газобетона и пенобетона
В плане наполнителей эти ячеистые бетоны похожи, отличие в газообразующих добавках. Если в газобетоне пузыри образуются из-за выделяющихся пузырей газа, то в пенобетоне из-за пены, которую добавляют в смесь отдельно. Проблемой пенобетона может быть его неоднородность, то есть, в одном месте пузырей будет больше, а в другой – меньше.
Процесс изготовления пенобетона намного проще, из-за чего его производством занимаются в гаражных условиях. Доверие к качеству заводского автоклавного газобетона и его составу намного выше. Прочность и геометрия автоклавного газобетона лучше, чем у пенобетона.
Из чего состоит газобетон(видео)
Газобетонные блоки
Газобетонный блок (газоблок) – это искусственный камень, принадлежащий к семейству ячеистых бетонов, состоящий из кварцевого песка и цемента, который изготавливается с применением технологии газообразования.
Состав газоблоков.
Как уже упоминалось выше, основными компонентами газобетонных блоков являются кварцевый песок и цемент. Кроме того, в состав смеси могут входить гипс, известь, шлаки, зола и прочие промышленные отходы.
Для осуществления газообразования с последующим появлением пор применяется алюминиевая пудра или паста. При этом она взаимодействует с известью либо щелочью и выделяет водород. Последний и образует поры в рабочей смеси. После ее затвердевания можно разрезать материал на блоки. Далее проводится вторичное твердение газобетона.
Классификация и виды блоков из газобетона
В зависимости от условий вторичного твердения материала выделяют два типа газобетонных блоков:
В зависимости от основного вяжущего компонента, газобетонные блоки подразделяют на:
В зависимости от типа кремнеземистого компонента, газобетонные блоки подразделяют на:
Форматы пазогребневых газоблоков
 |  |  |  |
| 625х100х250 мм | 625х200х250 мм | 625х300х250 мм | 625х400х250 мм |
Для создания армированного пояса и перекрытий дверных и оконных проемов используются блоки u-образной формы.
 |  |  |
| 625х250х200 мм | 625х250х300 мм | 625х250х400 мм |
Ниже представлены примеры использования U-образных блоков.
Пример использования u-блоков из газобетона для создания армопояса
Пример использования газоблоков u-формы для создания оконных и дверных проемов
Характеристики газоблоков
Плюсы газобетонных блоков
Исходя из вышеописанного, можно выделить множество преимуществ газобетонных блоков перед другими строительными материалами:
Минусы газобетона:
Область применения
Газобетонные блоки чаще всего применяются для возведения частных домов с этажностью до 3 этажей. Также возможно возведение различных технологических зданий и офисных помещений. Сегодня газобетонные блоки часто используют при увеличении этажности старых зданий, поскольку он легок и не дает большой нагрузки на существующие фундаменты и стены.
Транспортировка
При транспортировке данного материала блоки укладываются на деревянные поддоны и упаковываются термоусадочной пленкой. Возможна их транспортировка на открытых грузовых платформах. Доставка может осуществляться как автомобильным, так и железнодорожным и водным транспортом.
Состав газобетона и технология его изготовления в промышленных и домашних условиях
Газобетон в последние годы заметно потеснил традиционные материалы (кирпич, натуральный камень) на рынке строительных материалов. Наша сегодняшняя тема — производственная технология и состав газобетона.
Мы выясним, какое сырье используется при изготовлении материала, каковы требования к нему и в каком порядке выполняются технологические операции. Но сначала — несколько слов о преимуществах газобетона.
Почему газобетон
Вот краткий список его достоинств на фоне природного камня и кирпича:
Обратите внимание: газобетон кладется не на цементно-песчаный раствор, а на цементный клей с минимальным размером фракции наполнителя. Клей позволяет уменьшить толщину шва до 2-3 мм.
Нюанс: газобетонные блоки обладают невысокой прочностью на изгиб. Отсюда — высокие требования к жесткости фундамента: при его деформации стены гарантированно дают трещины. Кроме того, одноэтажные строения из газобетона снабжаются армопоясами, а дома с двумя и более этажами — армокаркасами.
Компоненты и требования
Итак, газобетон: состав и требования к компонентам.
Количество: от 250 до 300 литров на кубометр готового материала.
Требования: вода должна соответствовать ГОСТ 23732-79, регламентирующему ее качество для приготовления бетонов и цементных растворов. Для затворения может использоваться и питьевая вода ГОСТ Р 51232-98 (попросту говоря, воду можно набрать из системы холодного водоснабжения любого здания).
Если источником воды служит скважина или колодец, предпочтителен ее отбор из поверхностных водоносных слоев: для приготовления газобетона необходима низкая или средняя жесткость при минимальной засоленности.
Важный момент: вода для затворения должна быть подогрета до температуры в 40-60°С. Ее нагрев обеспечит быструю гидратацию цемента и, соответственно, быстрое созревание блоков с увеличением их итоговой прочности. Затраты на нагрев с избытком окупятся за счет роста производительности линии.
Цемент
В качестве вяжущего, в состав газобетонных блоков неавтоклавного твердения входит привычный для любого строителя материал — портландцемент:
Важно: цемент должен содержать достаточное количество растворимых щелочей. Их недостаток компенсируют добавкой каустической соды (едкого натра NaOH) или известкового вяжущего (гашеной извести). Добавка извести, помимо газообразования, обеспечивает характерный белый или светло-серый цвет блоков.
Наполнитель
Количество: от 250 до 350 кг на кубометр. Точная масса наполнителя зависит от требований к прочности газобетона и его итоговой плотности: чем выше плотность, тем большую нагрузку на сжатие способен выдержать блок.
Тип: в состав газобетонного блока могут входить речной, морской или карьерный песок, зола котельных и ТЭЦ, доломитовая мука, молотый известняк и прочие минеральные наполнители.
Модификаторы
В этой роли выступают ускоряющие созревание бетона добавки:
Количество: не более 3 кг на кубометр.
Газообразующая добавка
За вспенивание бетона отвечает алюминиевая пудра. Реакция взаимодействия алюминия с водой в присутствии щелочи имеет вид 2AL + 6 H2O = 2AL(OH)3 + 3H2. Именно свободный водород, выделяющийся при присоединении гидроксильных групп к атомам алюминия, и создает в массе бетона закрытые поры.
Количество: 500-700 граммов на кубометр. Требования: используется алюминиевая пудра ПАП-1 или ПАП-2.
Любопытно: мелкая пудра пылит при замешивании, поэтому ее часто заменяют водной суспензией.
Смазка для формы
Смазка помогает извлечь блок из формы, не нарушив его геометрию и оставив форму идеально чистой. Количество: до 0,5 кг на кубометр готовой продукции.
Внимание: для смазки форм нельзя использовать отработанное масло из картеров дизелей. Инструкция связана с высоким содержанием в них сажи.
Технология
Промышленные условия
Как изготавливается газобетон в условиях крупного производства:
Заметьте: на этом этапе у блоков могут формироваться пазогребневые замки, делающие более надежным сцепление в пределах одного ряда кладки и между рядами, а также захваты для рук, упрощающие транспортировку блоков.
Кустарное производство
Если вы собираетесь своими руками производить газобетонные блоки, состав и пропорции компонентов будет примерно такими:
Полезно: в смесь стоит добавить полтора килограмма сульфата натрия (известного, к слову, как сильное слабительное). Он резко ускорит созревание газобетона.
А вот пошаговое описание технологии кустарного изготовления блоков:
Внимание: частицы пудры ПАП из соображений безопасного хранения покрываются парафином. Чтобы смыть его, разводите пудру теплой водой с добавкой обычного стирального порошка. Порошок добавляется из расчета 3-5% от количества пудры. Если его будет больше, газообразование уменьшится.
Полезно: требования к помещению, где формируются и сушатся блоки — температура в +5 — +25 градусов и отсутствие сквозняков.
Заключение
Как видите, производить интересующий нас материал вполне реально в условиях небольшой домашней мастерской, так как состав газобетонных блоков не слишком сложен. Узнать больше о тонкостях его изготовления вам поможет видео в этой статье. Успехов!
Из чего делают газоблок: состав и пропорции смеси
Производство газобетонных блоков – это безотходное производство, поскольку все остатки материала и отходы, появляющиеся от резки элементов, собираются и вновь используются.
Кроме того, сам материал сделан из ингредиентов, которые не наносят вреда ни человеку, ни окружающей среде.
Какие же это компоненты и какая у них рецептура? Об этом в статье.
Из каких компонентов состоит газобетонный блок?
Качество газобетона зависит от качества компонентов и оборудования, на котором блоки выпускаются. Все ингредиенты постепенно перемешиваются, вспениваются, а затем они застывают, создавая пористую структуру.
Составляющие газобетона описаны ниже.
Цемент
Качество вяжущего компонента – цемента – регламентируется требованиями ГОСТ 31108-2016. Согласно ему разрешается добавлять в смесь следующие марки цемента:
Сульфатостойкий цемент нельзя добавлять в газобетонные блоки.
От марки и качества вяжущего вещества зависит многое. Например, для создания конструкционных блоков нужно брать цемент марки М500, для производства конструкционно-теплоизоляционных – подойдёт М400, а для выпуска теплоизоляционных изделий – допускается самый дешёвый цемент М300. Добавки (маркировка в виде буквы «Д» и цифры) улучшают свойства газобетона.
Важно: перед тем, как использовать цемент, необходимо проверить его срок годности. Залежавшийся или просроченный вяжущий компонент испортит качество готовых изделий. Каждый месяц хранения цемента отнимает у него 10% от заявленной прочности.
Песок
Согласно ГОСТу 8736-2014 можно использовать речной, карьерный или кварцевый песок мелкой либо очень мелкой фракции.
Размер одной фракции – от 0,1 до 0,5 мм. Чем меньше песчинки, тем прочнее будет газобетон.
Наличие глины, ила либо других примесей в песке не должно быть свыше 2% от общей массы. Если в песке есть камни, грязь и другие крупные компоненты, то его нужно несколько раз тщательно просеять.
Известь
Используется измельчённая негашёная известь – гидроксид кальция Са(ОН)2. Параметры для этого ингредиента следующие (согласно СН 277-80):
Согласно ГОСТ 23732-2011 можно использовать обычную питьевую воду, которую на оборудовании можно было бы подогреть до 50-60°С в летнее время и до 60-80°С – в зимнее время.
Воды в смеси не должно быть больше 45-75% от общей массы смеси и этот показатель зависит от марки цемента и его производителя, температуры в помещении и температуры самих добавляемых компонентов.
Газообразователь
В качестве газообразующего компонента используется алюминиевая пудра. Именно она, вступая в реакцию с водой, вызывает образование водорода, который и создаёт пористую структуру блоков.
Некоторые считают, что алюминиевая пудра вредна для здоровья, однако, после окончания реакции, наличие свободного алюминия настолько мало, что по экологичности газоблок можно сравнить с деревом. И это доказано массой экспериментов.
Метод вспенивания газобетона при помощи алюминиевого порошка был открыт ещё в конце XIX века и сегодня до сих пор активно используется.
Совет: лучше не применять пылевидный алюминий, поскольку во время замеса раствора он выделяет сильно много пыли. Вместо него рекомендуется брать алюминиевую пасту или пудру.
ГОСТ 5494-95 и СТО 88935974-001-009 устанавливают разрешённые марки алюминиевой пудры и пасты. В первом случае, это ПАП-1, а также ПАП-2. Во втором варианте, это 5-7370/75V, а также 5-7370/75VS.
Другие компоненты, из которых сделан материал
Иногда в состав газобетонной смеси входят гипс, промышленные отходы (зола, шлак), каустическая сода (гидроксид натрия), сернокислый натрий (сульфат натрия). Последний компонент может быть природным и техническим, однако, если добавляется технический сульфат, то его нужно на 30-40% больше, чем природного.
Пропорции
На иллюстрации показан процесс создания газобетонных блоков методом автоклава. Это значит, что элементы попадают в специальную печь, где обрабатываются высоким давлением (12 бар) и большой температурой (180-190°С) на протяжении 12 часов, что придаёт смеси прочность и низкую усадку.
Интересный факт: когда смесь заливается по формам, то заливка происходит только до половины формы, поскольку в течение нескольких часов раствор будет подниматься в объёме. Окончательное затвердение происходит только на 28-й день.
Если блоки затвердевают без автоклава, то застывание происходит естественным путём, но эксплуатационные показатели при этом падают в несколько раз. Зато этот метод доступен для домашнего использования и позволяет сэкономить около 30% бюджета.
На 1 м3 газобетона плотностью D500, изготовленного автоклавным методом, нужно:
На 1 м 3 газобетона, выпущенного неавтоклавным методом, требуется:
Важность правильного подбора ингредиентов
Если переборщить с какими-то компонентами, то смесь не получится настолько прочной, шумоизоляционной и с хорошими показателями теплоизоляции и экологичности.
А если не добавить какой-то компонент, например, газообразователь, то газоблок не приобретёт свою пористую структуру и не будет иметь теплоизоляционные свойства.
Введение в смесь порообразователя должно быть строго под контролем.
Иначе, если уменьшить дозировку всего на 0,06%, то блоки не достигнут требуемой плотности и прочности, а если добавить на 0,1% больше, то во время реакции произойдёт избыток выделяющегося водорода, в результате чего поры станут огромные, а сам блок сразу после затвердевания даст большую усадку.
Заключение
При соблюдении пропорций можно получить на выходе изделие, которое прослужит не один десяток лет, а если класть компоненты на глаз, то пройдёт немного времени и здание, возведённое из таких блоков, начнёт трескаться, а затем развалится. Поэтому правильные компоненты и их пропорции – залог качества газоблока.
Газобетонные блоки: плюсы и минусы, сравнение с аналогами
Отправим материал на почту
На строительных площадках кладочные строительные материалы для строительства домов, возведения перегородок представлены в широком ассортименте. Рассмотрим такой вариант, как газобетонные блоки, плюсы и минусы пористого бетона. Ознакомимся с технологиями производства, техническими характеристиками, размерами, разберемся, как определить вес блоков. После прочтения статьи с поставщиками и рабочими общаться будет заметно проще.
Производство строительного материала
Для понимания, что такое газобетонные блоки, их преимущества и недостатки, нужно выяснить его состав. Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца, алюминиевой пудры. Для корректировки тех или иных характеристик готового продукта могут быть использованы дополнительные присадки или заменители твёрдого наполнителя (гипс, известь, зола, шлак).
Связующий компонент (М400, М500) обеспечивает прочную связку мелкофракционного наполнителя. Песок фракцией до 2 мм может быть добыт в любом месте, но необходимо его предварительно очистить от глинистых, биологических включений.
Металл в виде пудры (ПАП-1, ПАП-2), пасты или суспензии добавляется с целью получения пористой структуры блоков. Такой результат достигается за счёт химической реакции алюминия с щёлочью, продуктами которой становятся соли кальция и газообразный водород.
Разбавителем является чистая техническая вода. Выявлена зависимость поведения раствора от температуры жидкой среды. Поэтому показатель доводят минимум до +45℃. Такой подход положительно сказывается на прочностных характеристиках, способствует ускорению процесса затвердевания пористого бетона. Также отмечается возможность уменьшения порции цемента в составе из-за повышенной химической активности компонентов.
Производство газобетона регламентируется строго прописанными нормами в следующих документах:
Для получения блоков объёмом в один куб потребуется примерно 90 кг портландцемента, 35 кг извести, 375 кг песка. После замешивания состава в сухом виде добавляют 0,5 кг алюминиевой пудры. В однородную смесь заливают почти 300 литров воды. Это стандартизированные пропорции, но каждый изготовитель разрабатывает свою рецептуру и технические условия.
Плюсы и минусы газобетона в строительстве определяет не только состав, но технология изготовления блоков. В продажу материалы поступают двух типов. Классификация проводится по типу производства: с участием автоклава или без печи.
Процесс на первых этапах идентичный:
Без использования автоклава материал должен набрать отпускную прочность, на что уходит 2-3 дня. Изделия далее отправляют на склад ещё на 3 недели. Либо заготовки определяют в герметичную камеру, где создаётся давление до 12 кг/кв.см., а газобетон подвергается обработке горячим водяным паром. В результате получается строительный материал более высокого качества.
Обзор характеристик
При проектировании строительства дома из газоблоков рассматривают плюсы и минусы материала с точки зрения технических показателей, физических параметров. Так, поры диаметром до 3 мм заметно уменьшают вес бетона, упрощают раскрой изделий, положительно сказываются на теплоизоляционных свойствах и способности поглощать шумы. Для детального изучения продукции нужно ознакомиться с маркировкой, назначением отдельных видов газоблоков.
Классификация
Среди характеристик, на которых основывают плюсы и минусы возведения стены из газобетона, выделяют форму, прочность, изоляционные свойства, назначение. Производители для удобства наносят на изделия маркировку. Вот что скрывается под условными обозначениями (D – плотность, 300 – значение в кг/куб.м.):
Существует также материал марки D300. Его применяют для обшивки высотных зданий с целью утепления фасада. А виды D700-1200 относятся к группе конструкционных блоков, применяемых для строительства всех элементов здания: фундамент, стены, перекрытия.
В таблице представлена детальная характеристика изделий в соответствии с маркировкой.
| Свойство/Марка | D300 | D400 | D500 | D600 | D700 | D800 |
| Класс прочности на сжатие | 0.75-1 | 1.5-2.5 | 1.5-3.5 | 2-4 | 2-5 | 3.5-7.5 |
| Средняя прочность в кг/кв.см. | 10-15 | 25-32 | 25-46 | 30-55 | 30-65 | 46-98 |
| Теплопроводность в Вт/м*℃ | 0,088 | 0,11 | 0,13 | 0,15 | 0,19 | 0,21 |
| Усадка в мм/м | 0,3 | |||||
| Класс горючести | НГ | |||||
| Паропроницаемость в мг/м*ч*Па | 0,25 | 0,23 | 0,2 | 0,16 | 0,15 | 0,14 |
Физические параметры
Рассматривая плюсы и минусы строительства дома из газобетонных блоков, стоит обратить внимание на стандартный размерный ряд изделий. Большинство производителей включает в список дополнительных услуг изготовление строительного материала по индивидуальным параметрам. Но среди постоянного ассортимента можно подобрать оптимальный вариант практически для любого объекта.
Так, для возведения перегородок, стен производят блоки длиной 625 мм. Для несущих конструкций высота составляет 200-300 мм, а толщина от 200 до 500 мм. Остальная продукция поступает в продажу с соответствующими параметрами в диапазонах 250-500 и 75-175 мм.
Чашеобразный блоки применяются для формирования оконных, дверных проёмов, а также для крепления в пазах различного рода усиливающих перемычек. Их стандартные размеры выглядят так: высота 250 мм, длина от 500 до 600 мм, ширина от 200 до 400 мм.
Чтобы узнать нагрузку строения на фундамент, нужно определить вес одного блока, используемого для возведения конструкций. Для этого можно воспользоваться следующей формулой: m=V(объем)*P(плотность). Например, для перегородки понадобилось 35 штук марки D400 размером 600*300*200. Тогда общая масса стены будет равна 504 кг. Если нужно узнать количество блоков в одном кубе, то плотность делят на объем: 400*(0,6*0,3*0,3)=14 штук.
Сравнительная характеристика
На фоне альтернативных вариантов проще определить основные плюсы и минусы дома из газобетона. Газобетонный блоки используют как кладочный строительный материал для возведения несущих конструкций, перегородок или обшивки для теплоизоляции стен. С той же целью на прилавки поступает кирпич, пеноблок, ЖБИ, дерево, керамзитобетон, полистиролбетон, шлакоблок.
В таблице рассмотрены плюсы и минусы аналогов в сравнении с газобетоном.
| Альтернатива | Превосходит | Уступает | |
| Деревянный брус | экологичность; простота в обработке; долговечность зависит от соблюдения правил эксплуатации. | подвержен деформации; нуждается в периодической защите от грибка, плесени и бактерий; горит; гниёт; слабая стойкость к влаге. | |
| Керамзитобетон | применяется для возведения дымоходов, печей и каминов. | весит больше в 2 раза, так как в состав входит тяжёлый бетон; стоит дороже примерно в 1,5 раза; кладочный шов широкий, от чего образуются мостики холода; необходимо проведение теплоизоляционных мер; сложный раскрой, образуются сколы и трещины. | |
| Кирпич | экологичность; не горит; не боится влаги; высокая плотность; применяется для возведения дымоходов, печей и каминов; долговечность соблюдается при отсутствии конденсата в теле конструкций. | дорого стоит; хорошо проводит тепло; большой вес; узкий диапазон размерного ряда; требуется много клеящего раствора для кладки; кладочный шов широкий, от чего образуются мостики холода; необходимо проведение теплоизоляционных мер; сложный раскрой, образуются сколы и трещины. | |
| Пенобетон | малый вес; экологичность; хорошо пропускает воздух и сохраняет температурный режим внутри помещения. | узкий ассортимент в размерном ряду; ограничена область применения объектами с низкой нагрузкой; материал со временем даёт усадку и покрывается микротрещинами, что приводят к разрушению; тяжело обрабатывается; кладочной смеси нужно больше в 3 раза, чем для газобетона. | |
| Полистиролбетон | лёгкость достигается включениями из вспененного пенопласта; пластичность за счёт воздушного наполнения; хорошая теплоизоляция; погрешность в размерах имеет предел в 2 мм, что позволяет экономить средства на кладочной смеси. | экологичность ниже из-за синтетических включений; низкая прочность полимеров обусловливает хрупкость минеральных связей, которые разрушаются со временем из-за весовой нагрузки или под влиянием температурных перепадов; при горении выделяются токсины; короткий срок службы. | |
| Шлакоблок | низкая стоимость. | низкая прочность; слабая стойкость к влаге; присутствуют вредные вещества в составе; выделяются токсины при нагревании; короткий срок службы. | |
Видео описание
Подробнее о пенобетоне и газобетоне в сравнении можно узнать из видео:
Все плюсы и минусы стен из газобетонных блоков сводятся к пористой структуре, свойствам основных компонентов: цемент, песок. Сравнительно с большинством аналогов материал лёгкий, что обеспечивает небольшую нагрузку на основание дома и позволяет сэкономить на транспортировке или аренде грузоподъёмного оборудования во время монтажных работ. Для кладки ровных изделий используют мелкофракционный клей с толщиной слоя всего 3-5 мм. В результате отсутствуют мостики холода.
Видео описание
С технологией кладки газобетонных блоков можно ознакомиться из видео:
Гидроксид кальция после активности алюминия придает блокам стабильности, повышает прочность, из-за чего усадка конструкций практически отсутствует. Теплоизоляционные показатели не допускают устройство однородных конструкций в умеренной климатической зоне, но сравнительно с привычным кирпичом минимальная толщина стен может быть меньше в 2 раза.
Кладочные работы проводятся быстро и без специального набора инструментов. Блоки легко обрабатываются, не крошатся. Из-за малого веса дополнительная помощь для перемещения изделий не требуется.
Универсальность газобетона обусловлена стойкостью к огню, биологической активности. А также применимостью для возведения стен, перегородок, перекрытий, лестниц, ограждений. При этом архитектурное решение практические не имеет ограничений.
Недостатки среди множества достоинств имеются из-за пористости. Это качество является причиной низкой прочности на изгиб и сжатие, высокого водопоглощения, затруднённого крепления к материалу тяжёлых предметов.
Если просто вбить в стену гвоздь, то отверстие практически сразу начинается разрушаться. Чтобы этого не происходило нужно использовать металлические или химические анкера.
Кроме прочего, важно применять только специальный клеящий раствор, который необходимо распределять по всей стыкуемой поверхности. Только в этом случае заявленные характеристики будут совпадать с реальностью.
Видео описание
Дополнительную информацию о характеристиках газобетона можно узнать из видео:
Коротко о главном
Чтобы понять, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, нужно ознакомиться с технологией производства материала, его техническими характеристиками.
Основными компонентами блоков является цемент, очищенный песок. Из-за добавления алюминия образуется водород (придает пористость), кальцинированная соль (придает стабильности и прочности).
Главное преимущество газобетона заключается в сочетании лёгкого веса, высокой прочности, плотности, теплоизоляционных свойствах, способности дышать, поглощать шумы. Это при высоком водопоглощении, относительной хрупкости.
Широкий размерный ряд позволяет быстро строить перегородки и дома без аренды грузоподъёмного оборудования.
Вычислить общий вес возводимой конструкции легко, если умножить объем отдельного элемента на его плотность, а полученный результат на количество используемых блоков. В документы показатели смотреть нет необходимости, так как всегда есть под рукой рулетка и оттиск с маркировкой. На ней цифры показывают вес кубометра газобетона.