Гелькоут матричный что это
Матричный гелькоут
Матричный гелькоут является особым материалом, состоящим из смолы, смешанной с красителем, который используют для окрашивания, и защиты детали от действий внешней среды. Также разрешается выбрать уже имеющийся цвет, или составить нужный оттенок из комбинации нескольких окрашивающих составов.
Особенности матричного гелькоута
Изделие, покрытое таким материалом, как матричный гелькоут, имеет увеличенный срок эксплуатации, защищено от разнообразных вредных действий окружающей среды, а структура его стеклопластика замаскирована. Также данный материал выравнивает поверхность изделия, окрашивая ее в необходимый цвет.
Матричный гелькоут бывает внутреннего нанесения и внешнего типа. Из внутреннего гелькоута на матрице образуется первый слой. После того, как материал станет твердым, в матрицу накладывается стекловолокно и смола. Но во время данной операции нужно знать о моменте, заключающемся в сморщивании или отслоении гелькоута из-за его неравномерной толщины, при которой на тонких участках возможно просвечивание стекловолокна.
Для придания максимальной равномерности гелькоутному слою, материал напыляется на поверхность краскопультом. После того, как создаваемое изделие убрано из матрицы, можно наносить внешний матричный гелькоут, используемый в качестве краски.
Технология создания изделий из матричного гелькоута
Перед тем, как начинается создание изделия из матричного гелькоута, нужно сделать его макет, качество которого определяет величину качества изделия. Макет может быть фанерным, пластилиновым, пенопластовым. Также макетом, можно сделать уже изготовленные изделия, готовые к увеличению количества их экземпляров. Для того чтобы у детали поверхность получилась гладкой, необходимо тщательно изготовить соответствующий макет.
Перед его созданием необходимо определить количество элементов, из которых будет состоять изготовляемое изделие. Данное решение зависит от возможности удаления изделия из матрицы без повреждений. Может возникнуть ситуация, когда у детали будет необычная форма, вынуждающая изготовить деталь из нескольких частей.
Во время изготовления по макету матрицы, на него наносится воск и слой особого гелькоута для матриц. Это действие образует зеркальную матричную поверхность. У густого матричного гелькоута, наносимый слой должен быть более толстым, чем у обычного материала. После того, как данный слой застынет, можно укладывать стекломатериал.
В процессе укладки материала накладывается тонкая стекловуаль, при помощи которой с высокой точностью фиксируются изгибы и контуры, имеющиеся у макета. После высыхания первого слоя наносится некоторое количество толстых матных или стеклотканевых слоев. Эти действия необходимо проводить постепенно, во избежание деформации матрицы во время быстрого набора толщины. При помощи особых перегородок макет разделяется на отдельные части, когда вокруг него создается разъемная матрица.
После застывания выложенного главного слоя, перегородки можно убрать. Впоследствии, как кромки первого матричного сегмента будут обработаны, разрешается уложить оставшиеся слои такого материала, как матричный гелькоут. Особые бугорки служат для скрепления отдельных деталей матрицы в целый объект, а с целью скрепления матричных частей в их ребрах создаются дыры для болтов.
Матричный гелькоут, благодаря своим индивидуальным технологическим характеристикам получил широкое признание во многих профессиональных направлениях производительной сферы. Его активно применяют для защиты производимой продукции от негативного влияния природных, химических и физических факторов.
Гелькоуты | Где купить качественный гелькоут, что это такое и процесс нанесения гелькоута?
Что такое гелькоут?
Гелькоут ( гелькоат, gelcoat) – состав, по своей консистенции напоминающий гель. Сфера применения гелькоутов обширна, но в целом сводится к созданию защитно-декоративных покрытий на композитных изделиях.
Каждый вид гелькоута обладает своими определёнными свойствами, которые подходят для конкретной сферы производства композитных изделий. Так же, каждый из видов гелькоута используется на различных этапах процессананесения при создании декоративно-защитного покрытия (например, матричный гелькоут – для создания матрицы, топкоут – для создания верхнего слоя покрытия и т.д.
В сравнении с классическими материалами (различные грунты, эмали) гелькоуты позволяют добиться еще более прочного покрытия с повышенными характеристиками, что в итоге сказывается на сохранении внешнего вида поверхности изделия в долгосрочной перспективе.
Гелькоуты наиболее часто встречают свою сферу применения в производстве композитных емкостей, бассейнов, различных изделий сложной формы, в судостроении и яхтинге.
Покрытия на основе полиэфирной или эпоксидной смолы (а именно гелькоуты) лучше всего защищают корпус лодок и катеров от воздействия УФ-излучения и морской воды.
Основные характеристики гелькоутов:
Процесс нанесения гелькоута
После отверждения геля и образования полимера с поперечной сшивкой, поверх формованной матрицы наносится армирующий слой (обычно из стеклоткани или стеклопластика), который в дальнейшем пропитывается каким-либо связующим (топкоутом).Затем из матричной формы извлекается готовое изделие. В результате данного процесса получается, что лицевая сторона и будет являться покрытием гелькоут со всеми заявленными характеристиками данного материала.
Заготовки из гелькоута могут быть представлены в различных цветах. Самые распространённые оттенки:
Цветные (колерованные) гелькоуты с добавлением парафина можно использовать как ремонтное финишное покрытие или материал для изменения цвета композитного изделия. Данный материал принято называть топкоут.
Гелькоуты на каждом этапе процесса создания покрытия могут быть нанесены кистью, валиком, безвоздушным или стандартным распылением. Обычно для нанесения покрытия типа гелькоут используют специализированные краскораспылители с улучшенными характеристиками, разработанные именно под эти покрытия (для материалов с повышенной густотой и вязкостью).
Так как гелькоуты содержат в своем составе различные токсичные материалы, то использование данных покрытий рекомендуется только на профессиональных производствах или в помещениях с отличной вентиляционной системой и строго с использованием средств индивидуальной защиты (комбинезоны, защитные маски и перчатки).
После полимеризации (отверждения) покрытия из гелькоут становятся абсолютно безвредны для здоровья человека и окружающей среды.
Где купить качественный гелькоут в Санкт-Петербурге?
Итальянская компания LAVESAN Srl является ведущим производителем композиционных материалов на рынке с сорокалетним опытом производства и богатой исследовательской базой в области различных смол, стеклопластиков и гелькоутов.
Одним из ведущих направлений компании LAVESAN Srl является производство эпоксидных и полиэфирных смол, связующих составов, адгезивов и гелькоутов для различных индустриальных отраслей рынка по всему миру.
Благодаря инновационным разработкам компании:
Разновидности, характеристики и техника нанесения гелькоутов
Гелькоут используется для защиты различных изделий, создавая качественное и красивое покрытие. Есть разные виды гелькоута, и по свойствам они сильно отличаются от обычных красок. Технология применения материалов также иная, стоит рассмотреть все вопросы подробнее.
Особенности материала
Гелькоут (гелькоат, gelcoat) – особый материал в виде геля, используемый для формирования защитно-декоративного покрытия композитов. Чаще всего в состав входит эпоксидный полимер, но есть и иные типы гелькоутов – на основе полиэфирной смолы. Также в состав могут входить прочие компоненты – пигменты определенного цвета, связующие вещества, наполнители.
Гелькоут – это эпоксидка или полиэфирная смола для матриц. Вначале он наносится на матрицу, а после отверждения выполняется один армирующий слой или несколько. Сверху еще раз пропитывают покрытие эпоксидной смолой. После извлечения изделия из формы его лицевая сторона будет покрыта гелькоутом.
Существует огромное разнообразие расцветок, наиболее популярны зеленый, красный, коричневый, серый оттенки. Не следует путать этот материал с простой краской – нанести гель обычным методом не получится, он рассчитан для профессиональной покраски с использованием матриц. Но выпускаются специальные виды средств в аэрозолях и спреях, которые подходят даже для новичков. Основное отличие гелькоута от краски в том, что он становится частью единого целого, а не является лишь покрытием, которое можно отделить при необходимости.
Основные характеристики
В судостроении предпочтительнее использовать гели на основе полиэфиров – они лучше схватываются с поверхностью судов, образуют самые прочные связи. Слой этих материалов толще, чем у красок (0,5-0,8 мм и более). Его стойкость поразительна, и часто менять покрытие не придется даже при самой интенсивной эксплуатации изделия. Лучше всего отражает ультрафиолет белый гелькоут, а темные оттенки поглощают его, нагреваясь и скорее разрушаясь. Именно поэтому белые корпуса катеров и яхт встречаются чаще.
Применение гелькоута безопасность
Высохший материал безвреден для организма, тем более что многие покрытия используются на открытом воздухе. Но на стадии нанесения в окружающую среду выделяются вредные вещества. В основном, речь идет о стироле. Он опасен для аллергиков, раздражает органы дыхания, слизистую оболочку глаз, провоцирует появление признаков дерматита на коже. Поэтому работа возможна только с применением средств индивидуальной защиты – респираторов, перчаток, очков, прочной одежды. В помещении важно обеспечить приточную вентиляцию, чтобы не дышать парами гелькоута.
Данный материал имеет высокую горючесть и может спровоцировать пожар. Работать с ним рядом с любыми источниками огня строго воспрещено. Если случилось возгорание, следует использовать подходящие методы тушения – сухой песок или химикаты, водный туман, распыление пены из огнетушителя.
Как использовать материал – правила
Для нанесения средства своими руками можно применять распылители, краскопульт, кисть. Температура окружающей среды не должна быть ниже +18 градусов, в противном случае материал будет высыхать долго, отверждение произойдет с нарушениями. В итоге срок службы покрытия снизится. Верхний допустимый порог равен +25 градусам.
Перед началом работы гелькоут хорошо перемешивают. Поскольку он реализуется в большой таре, желательно отлить часть в маленькую емкость. Там материал разбавить катализатором согласно указанной в инструкции пропорции (обычно 2 %). Затем раствор еще раз перемешивают.
Нанесение кистью обычно используется для окрашивания небольших площадей, более значимые работы проводят механизированным способом. Покрытие делают двухслойным, каждый из которых должен наноситься с максимальной аккуратностью. Это необходимо для предотвращения появления воздушных пузырей – они снижают качество поверхности. Сколько сохнет каждый слой? Достаточно 4 минут, и можно распылять новый слой средства. Итоговое покрытие должно иметь толщину от 0,5 мм, оптимально – 0,8 мм.
Виды гелькоута
Классификация гелькоутов основана на входящих в их состав смолах. Материалы класса премиум делают на основе эпоксидной смолы, они стоят на порядок дороже. Гели, полученные путем синтеза полиэфирных смол, дешевле. Менее популярны составы на базе иных смол:
Отдельной строкой стоят матричные и трудногорючие (самозатухающие) гелькоуты. Первые используют для изготовления матриц, или болванок. В последние добавляют специальные антипирены, которые не позволяют покрытию гореть.
По методу нанесения на поверхности материалы бывают такими:
Также все гели делят на конструкционные, эластичные, высокотемпературные. Они бывают цветными и белыми, а также бесцветными. Если материал не имеет оттенка, его можно окрасить в любой цвет путем добавления специальных пигментов.
Матричный гелькоут
Матричные типы геля представляют собой гелеобразные средства, состоящие из смолы, красителя, а также ряда добавок. Такой гелькоут всегда имеет увеличенный срок службы, позволяет создавать формы для заливки и защищать изделия от вредных воздействий окружающей среды. К назначениям гелькоута можно отнести и маскировку структуры стеклопластика, придание декоративных свойств.
Матричный гелькоут бывает внешним и внутренним, из последнего делают первый слой покрытия. Потом на основу накладывают стекловолокно и смолу. После удаления изделия из матрицы на него можно наносить внешний декоративный слой. Перед изготовлением матрицы делают макеты из фанеры, пенопласта. Важно, чтобы основа макета была гладкой, тогда готовое покрытие получится качественным. Изделие должно легко извлекаться из формы без повреждения, для чего его внутренняя часть покрывается воском. Если форма необычная, макет готовят из нескольких частей (разъемная матрица с перегородками).
Более густой матричный гелькоут наносят слоем толще, чем обычный материал – от 1 мм. В некоторых случаях вместо стекловолокна используют стекловуаль, она позволяет создать изящные контуры и изгибы готового покрытия, если это требуется согласно макету. Также для эксплуатации матричного гелькоута подходят стекломаты, стеклоткань – для более крупных, грубых изделий.
Матричные смолы
Большинство выпускаемых марок смол имеют высокие прочностные показатели, характеризуются отличными физико-химическими свойствами. Чем заменить такие материалы? Аналогов не существует, только подобные смолы надежно защищают основу от повреждения ультрафиолетом, не дают усадки, термостойки.
Вот самые популярные марки матричных смол:
Как именно сделать матрицы? Для этого используются различные матричные гелькоуты, например, MAXGUARD GT – на основе винилэфирной смолы. Материал наносим кистью или распылителем в два слоя. Когда застывает последний слой, выполняем слой Skin coat – он включает стекломат и еще один порошковосвязанный мат. Как связующее выступает полиэфирная смола. На третьем этапе происходит ламинирование матрицы с применением той же полиэфирной смолы. Общая сушка проводится в течение 24 часов, после чего она готова к использованию.
Матричные гелькоуты
Применение матриц
Матричные гелькоуты, представленные в каталоге «Композит Строй», используют для производства литьевых форм. Они актуальны, когда требуется создавать композитные изделия с заданными характеристиками, тратя на это минимум времени и ресурсов.
Характеристики гелькоутов позволяют получать матрицы, стойкие к механической нагрузке, перепадам температуры, а также химическому воздействию. Изготавливать конструкции из стеклоткани или углеткани, заниматься литьем становится намного проще: материал для создания матриц обладает минимальной усадкой и высоким сопротивлением на деформацию.
Эпоксидные матричные гелькоуты
Примером качественного эпоксидного матричного гелькоута является ЭГМз-1. Это нетоксичный компаунд на основе эпоксидной смолы. Первый компонент — наполнители и загустители белого цвета; второй — отвердитель с зеленым красителем. Из таких гелькоутов создают прочные и термостойкие матрицы для производства стеклопластиковых, углепластиковых изделий.
В составе используются безопасные аминные отвердители. Они обладают достаточной выносливостью и стойкостью, чтобы матрица в итоге прослужила не один год.
Еще один плюс таких составов — простота применения. Поверхность будет гладкой, без дефектов, если нанести первый слой кистью согласно инструкции. Требуется также обработка поверхности разделительным составом (антиадгезивом).
Полиэфирные матричные гелькоуты
Эту продукцию выбирают вместо эпоксидных гелькоутов из-за низкой стоимости. Если выбрать качественный состав, готовое изделие получится стойким к появлению царапин и сколов, будет без ущерба переносить воздействие кислот и щелочей. Другие полезные свойства — диэлектрическая структура и практически нулевая усадка.
ВИДЕО. Матрица из полиэфирной смолы с армированием
Примеры полиэфирных матричных гелькоутов:
NOAPOL 110 TAE TH — для быстрого создания матриц;
NOAPOL 380 TA TH — для повышения характеристик покрытия;
NOAGEL TAE TH VB — для теплопроводных матриц.
Качественные матрицы, созданные на основе представленных гелькоутов, обладают высокой термойкостью и выдерживают 200-градусный нагрев. Покупка таких составов позволяет сэкономить, ничего не теряя, поскольку цена у матричных гелькоутов ниже, чем у металлических сплавов, а создание матриц происходит намного проще.
Представленные в каталоге товары подробно описаны, подобрать их можно с помощью фильтров. Также проконсультировать по выбору гелькоута может сотрудник «Композит Строй».
Матричный гелькоут
Матричный гелькоут выступает в качестве особого материала, который состоит из смолы, ее смешивают с красителями, и готовый материал применяют уже в процессе окрашивания, а также для обеспечения защиты детали от влияния факторов внешней среды.
В том числе можно подбирать уже имеющийся вариант цвета, или же составлять необходимый оттенок, скомбинировав тем самым несколько цветов. Вы можете заказать матричный гелькоут, обратившись в shopnewcomposite.
ОСОБЕННОСТИ МАТРИЧНОГО ГЕЛЬКОУТА
Изделие которое покрывают таким материалом, позволяет значительно увеличить срок использования, защитить изделие от влияния со стороны внешних разны вредных действий окружающей среды. Сама структура стеклопластика надежно замаскирована. В том числе с помощью подобного материала удается отлично выровнять поверхность изделия, окрасив ее в подходящий цвет.
Матричный гелькоут может быть как для внутреннего нанесения, так и для внешнего. Так для внутреннего нанесения на матрице появляется первый слой, после этого материал затвердевает в матрицах, кладут такие составляющие как стекловолокно и смола. Во время совершения подобной манипуляции не стоит забывать про тот момент, что в заключающемся в сморщивании или отслоении гелькоута из-за неравномерной его толщины может наблюдаться в конечном итоге просвечивание стекловолокна.
Чтобы придать дополнительно равномерности такому материалу, потребуется нанести на поверхность с помощью краскопульта. После того как будет создано изделие и оно убрано из матрицы можно будет нанести уже с внешней стороны матричный гелькоут, применяемый в данном случае в роли краски.
ТЕХНОЛОГИЯ СОЗДАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАТРИЧНОГО ГЕЛЬКОУТА
Перед тем как перейти к началу создания изделий, понадобится создать макет, от его качества будет зависеть уже качества его завершенного изделия. Макет сам по себе может быть разным например фанерным, пластилиновым, пенопластовым. В том числе макет можно создать уже из созданных изделий, которые готовы к увеличению числа. Чтобы у каждой детали поверхность в итоге вышла гладкой, нужно будет с особой тщательностью подойти к созданию макета.