Гибридный полимер что это
Гибридные герметики или ЧТО скрывается под названием MS-полимер
Гибридные герметики или ЧТО скрывается под названием MS-полимер.
MS-полимер (MSPolymer®) или SMP® (Silyl Modified Polymer) является основным компонентом современных клеев и герметиков не содержащих в своем составе изоционатов и растворителей.
По своей сути MS-полимер является полиэфирным соединением (полиуретан) в структуру которого внедряется силанольная (кремнийорганическая) группа, которая, реагируя с влагой воздуха, создает встроенную кремнийорганическую структуру, одновременно вулканизуя полимер. Тем самым полимер приобретает стабилизирующие свойства силиконового материала, сохраняя свои собственные уникальные свойства.
Для того чтобы более просто описать вышеизложенное, давайте разберем простой пример: Любой полимер после сшивки (вулканизации) имеет решетчатую структуру. Возьмем, к примеру, резину – она достаточно эластична и стабильна при эксплуатации в нормальных условиях. Но только поместите ее под воздействие тепла, масла, солнца и т.п., и, за очень короткий срок, она испортится. Происходит это потому, что у полимерной «решетки» такой резины не все «концы» закрыты и прореагировали в процессе вулканизации. И это делается специально – дабы резина сохраняла эластичность, ведь если ее завулканизовать «под ноль», то мы получим эбонит в чистом виде. Вот эти незакрытые участки полимерных решеток и подвержены воздействию различных факторов старения. Точно также обстоит дело и в полиуретановых каучуках и составах – полимеризация материала спланирована таким образом, чтобы сохранить определенные механические свойства материала, но придать ему более или менее стабильную форму. Когда стала известна технология сшивки полмеров силаном, то возникла гениальная идея – попробовать «посадить» на таковые незакрытые участки полимера кремнийорганические группы молекул, тем самым придав им устойчивость силиконов и сохранив свойства базового полимера.
Если говорить еще проще – представьте себе кусок сетки-рабицы, у которой идет коррозия по местам переплетения и по торцевым срезам, и, что все эти критические участки теперь защищены силиконом. Вот примерно так это и было сделано с полиуретановыми полимерами.
Технология использования силана для «сшивки» полимеров зародилась в 70-х годах прошлого века. Но на протяжении очень долгого времени оставалась достаточно дорогой. В связи с чем, использовалась исключительно в рамках военно-промышленного комплекса и авиастроения европейских государств. Но в начале 80-х годов в связи с увеличением рынков потребления, появилось возможность расширять производственные мощности и сделать MS-полимер существенно дешевле.
Краткая история MS-полимера:
* 1949: Основание акционерного общества Kaneka
* 1970: Основание KanekaBelgium
* 1971: Основание KanekaAmericas
* 1979: Начало производства MS (Takasago)
* 1980: MS употреблён в построении Dai-ichi Kangyo Bank– Токио
* 1982: Введение MS в Европу и США
* 1985: Начало торговли в Европе (Бельгия)
* 1991: Установка научно-исследовательского и технического обслуживания в Оуэлл
* 1997: Установка Европейской производственной единицы для MS
* 2004: Увеличение производственной мощности в Европе
На сегодняшний день применение клеев и герметиков на основе MS-полимера растет колоссальными темпами. Да и чему тут удивляться – ведь сохраняя и усиливая положительные свойства полиуретановых составов (превосходная адгезия к любой поверхности, отличная эластичность и прочность), материал приобретает, либо повышает устойчивость к ультрафиолету, воде, кислотам, щелочам, повышенным температурам и т.п. критическим факторам. Только в Европе в индустриальном секторе процент потребления MS-полимерных клеев-герметиков доходит до 60, а в строительной отрасли до 75, среди прочих других материалов
Индустриальные области применения таких материалов очень разнообразны – это и производство автобусов, вагонов поездов и метро, трейлеров и фур, а также любых транспортных средств связанных с перевозкой людей. В конечном итоге снижается вес изделия, что приводит к экономии горючего. Уменьшаются трудозатраты по сборке, что удешевляет производство. Отсутствие избыточно жестких соединений (как-то – сварка, заклепки, винтовые и болтовые соединения) и как следствие, демпфирование вибраций за счет эластичной фиксации соединений, а также предотвращение коррозионных воздействий на таковые соединения приводит к увеличению срока эксплуатации транспортного средства. С другой стороны, использование материалов на основе MS-полимеров для сборки транспортного средства, в дальнейшем облегчает и удешевляет его ремонт, т.к. клееные соединения требуют меньших трудозатрат по демонтажу, нежели та же сварка, и уж конечно позволяет сохранить целостность примыкающих деталей конструкции. Шов с полимером просто прорезается струной, и деталь легко снимается с посадочного места.
В судостроении MS-полимеры позволяют добиться также превосходных результатов. Здесь и выкладка тиковых палуб, и герметизация корпусов эксплуатируемых в морской и пресной воде, и судовое остекление, и крепеж судовой арматуры и т.д.
И это далеко не полный список возможностей применения подобных материалов и их преимуществ.
В целом, подводя итог, основные преимущества клеев и герметиков на основе MS-полимеров, можно свести к следующему:
* Устойчивость хранения (при отсутствиивлаги,как катализатора,MS полимеры инертны и могут храниться до 2-х лет)
* Удобство нанесения (устойчивая вязкость по широкому диапазону температур. Отличная выталкиваемость (экструдируемость), даже в холодных местах)
* Не имееют запаха (MS-полимеры невыделяют такого непрятного запаха как меркаптан и ацетат)
* Сохранность окружающей среды (MS-полимер не содержит растворителей и безопасен в применении)
* Быстрая вулканизация(MS-полимер быстро твердеет даже при низких температурах)
* Окрашивание (MS-полимер может быть окрашен любыми красками «мокрым по мокрому», что никак не влияет на скорость вулканизации)
* Универсальность склейки (MS-полимер имеет отличную адгезию ко всем поверхностям без применения грунтовок и праймеров)
* Устойчивость к воздействию температур до 120°С, а кратковременно и до 190°С
* Не пачкает и не окисляет поверхности
* Высокая «влажная прочность склейки» (MS-полимеры позволяют добиться требуемой степени фиксации уже сразу после нанесения)
БЛОГ.FLOORMASTER.RU
Напольные и настенные покрытия, строительная химия, клининг
Гибридные герметики или же ЧТО скрывается под названием MS-полимер
MS–полимер (MSPolymer®) или же SMP® (Silyl Modified Polymer) является главным компонентом современных клеев и герметиков не содержащих в своем составе изоционатов и растворителей.
По собственной сути MS–полимер является полиэфирным соединением (полиуретан) в структуру которого внедряется силанольная (кремнийорганическая) группа, которая, реагируя с влагой воздуха, создает встроенную кремнийорганическую структуру, в одно и тоже время вулканизуя полимер. Этим полимер покупает стабилизирующие свойства силиконового материала, сохраняя свои личные уникальные свойства.
Чтобы просто описать вышеизложенное, давайте разберем простой пример: Всякий полимер в последствии сшивки (вулканизации) имеет решетчатую структуру. Возьмём, к примеру, резину – она довольно эластична и стабильна при эксплуатации в нормальных условиях. Но только поместите ее под влияние тепла, масла, солнца и т.п., и, за очень короткий срок, она испортится. Происходит это потому, что у полимерной «решетки» резины не все «концы» закрыты и прореагировали в процессе вулканизации. И это делается специально – дабы резина сохраняла эластичность, так как в случае если ее завулканизовать «под ноль», то мы получим эбонит в чистом виде. Вот эти незакрытые участки полимерных решеток и подвержены воздействию всевозможных факторов старения. Точно так же обстоит дело и в полиуретановых каучуках и составах – полимеризация материала спланирована таким образом, для того сберечь определенные механические свойства материала, но придать ему больше или же менее стабильную форму. Когда стала известна технология сшивки полмеров силаном, то возникла феноминальная идея – испробовать «посадить» на таковые незакрытые участки полимера кремнийорганические группы молекул, этим придав им устойчивость силиконов и сохранив свойства базового полимера.
В случае если говорить еще проще – представьте себе кусок сетки–рабицы, у коей идет коррозия по местам переплетения и по торцевым срезам, и, что все эти опас участки сейчас защищены силиконом. Вот приблизительно так это и было сделано с полиуретановыми полимерами.
Технология использования силана для «сшивки» полимеров зародилась в 70–х годах прошлого века. Но на протяжении очень долгого времени оставалась довольно дорогой. В связи с чем, использовалась исключительно в рамках военно–промышленного комплекса и авиастроения европейских государств. Но в начале 80–х годов в связи с увеличением рынков потребления, появилось возможность расширять производственные мощности и сделать MS–полимер существенно дешевле.
Краткая история MS–полимера: * 1949: Основание акционерного общества Kaneka
* 1970: Основание KanekaBelgium
* 1971: Основание KanekaAmericas
* 1979: Начало производства MS (Takasago)
* 1980: MS употреблён в построении Dai–ichi Kangyo Bank– Токио
* 1982; Введение MS в Европу и США
* 1985: Начало торговли в Европе (Бельгия)
* 1991: Установка научно–исследовательского и технического обслуживания в Оуэлл
* 1997: Установка Европейской производственной единицы для MS
* 2004: Увеличение производственной мощности в Европе На сегодняшний день применение клеев и герметиков на основе MS–полимера растет колоссальными темпами. К тому же чему здесь удивляться – так как сохраняя и усиливая лестные свойства полиуретановых составов (восхитительная адгезия к всякий поверхности, замечательная эластичность и прочность), материал покупает, или повышает устойчивость к ультрафиолету, воде, кислотам, щелочам, повышенным температурам и т.п. критическим факторам. Только в Европе в индустриальном секторе процент потребления MS–полимерных клеев–герметиков доходит до 60, а в строительной отрасли до 75, между прочих других материалов Индустриальные области применения таких материалов очень разнообразны – это и производство автобусов, вагонов поездов и метро, трейлеров и фур, а еще любых транспортных средств связанных с перевозкой людей. В конечном итоге снижается авторитет изделия, что приводит к экономии горючего. Уменьшаются трудозатраты по сборке, что удешевляет производство. Отсутствие избыточно жестких соединений (как–то – сварка, заклепки, винтовые и болтовые соединения) и как последствие, демпфирование вибраций за счет эластичной фиксации соединений, а еще предотвращение коррозионных воздействий на таковые соединения приводит к увеличению срока эксплуатации транспортного средства. С другой стороны, использование материалов на основе MS–полимеров для сборки транспортного средства, в дальнейшем облегчает и удешевляет его починка, т.к. клееные соединения требуют меньших трудозатрат по демонтажу, нежели та же сварка, и уж естесственно разрешает сберечь целостность примыкающих деталей конструкции. Шов с полимером просто прорезается струной, и деталь просто снимается с посадочного места.
В строительстве, еще MS–полимеры разрешают получить большую выгоду от их применения. Во–первых, это больший срок эксплуатации. Во–вторых, это отсутствие необходимости в предварительной особой подготовки поверхности, т.к. материал имеет замечательную слипаемость со всеми субстратами, что разрешает скреплять и герметизировать абсолютно разнородные поверхности. В–третьих, такие материалы имеют великолепную климатическую устойчивость, что облегчает выбор. В конце концов, за счет сохранения стабильной вязкости при понижении или повышении температур, материал просто наносится без задач, в то время как другие материалы уже недопустимы или сложны в применении.
В судостроении MS–полимеры разрешают добиться еще непревзойденных результатов. Тут и выкладка тиковых палуб, и герметизация корпусов эксплуатируемых в морской и пресной воде, и судовое остекление, и крепеж судовой арматуры и т.д.
И это далеко не абсолютный перечень возможностей применения аналогичных материалов и их преимуществ.
В целом, подводя итог, основные выдающиеся качества клеев и герметиков на основе MS–полимеров, можно свести к следующему:
* Устойчивость хранения (при отсутствиивлаги,как катализатора,MS полимеры инертны и имеют все шансы храниться до 2–х лет)
* Удобство нанесения (устойчивая вязкость по широкому диапазону температур. Замечательная выталкиваемость (экструдируемость), даже в прохладных местах)
* Не имееют запаха (MS–полимеры невыделяют такого непрятного запаха как меркаптан и ацетат)
* Сохранность находящейся вокруг среды (MS–полимер не содержит растворителей и безопасен в применении)
* Стремительная вулканизация(MS–полимер проворно твердеет даже при низких температурах)
* Окрашивание (MS–полимер может быть окрашен любыми красками «мокрым по мокрому», что никак не оказывает большое влияние на скорость вулканизации)
* Универсальность склейки (MS–полимер имеет замечательную адгезию ко всем поверхностям без применения грунтовок и праймеров)
* Устойчивость к воздействию температур до 120°С, а кратковременно и до 190°С
* Не пачкает и не окисляет поверхности
* Высокая «влажная прочность склейки» (MS–полимеры разрешают добиться требуемой степени фиксации уже незамедлительно в последствии нанесения).
Материалы производства компании BOSTIK на основе MS-полимеров:
Гибридный полимер что это
МЫ РАБОТАЕМ:
Пн- Пт С 9.00 до 18.00
Особенности материала
MS-полимеры (иногда употребляется другое название SMP – полимеры) материалы на основы полиэфиров в молекулярную структуру которых внедрены кремнийорганические группы. Говоря проще, это гибрид из полиуретана и силикона. Полученный в результате «скрещивания» материал превосходит практически по всем критериям и первый и второй.
Технология получения модифицированных силанов (MS) была разработана японской компанией Канека. Широкое применение полимера в Европе началось в 80-х годах, когда концерн Soudal счёл продукт перспективным.
Свойства
Отличная адгезия с большинством материалов (стекло, сталь, керамика, алюминий, ПВХ, окрашенные поверхности, пенополистирол, поликарбонат, эмалированные покрытия). Возможно нанесение на влажные поверхности.
Стойкость к ультрафиолету.
Химически нейтральный материал (подходит для приклеивания зеркал и природного камня, не реагирует с металлами).
Не стекает с вертикальных поверхностей.
В большинстве случаев применяется без предварительного грунтования.
Для наружных и внутренних работ.
Стоек к воздействию бактерий и плесени.
Срок эксплуатации материала – 50 лет.
Усадка не более 3-5 процентов.
Полимеризация происходит за счет атмосферной влаги.
Форма выпуска
МС герметики выпускаются однокомпонентные и двухкомпонентные.
Упаковка: тюбики 85 грамм, картриджи по 310 мл, тубы по 400 и 600 мл. Упаковка двухкомпонентных герметиков и аэрозолей унифицирована в меньшей степени и часто зависит от производителя.
Основные цвета: белый, серый, коричневый, черный, бесцветный
Область применения
Широко они используются в автомобилестроении, судостроении и авиационной промышленности.
Строительство
Герметизация стыков, заполнение компенсационных швов, крепление облицовки фасадов, герметизация стеклопакетов, приклеивание керамики, мрамора и натурального камня, зеркал, крепление теплоизоляции (пенополистирол, минвата, пробка, пенополиуретан), установка декоративных элементов.
Машиностроение и автомобилестроение
Защита соединений металла и сварных швов.
Защита кузова автомобилей, вагонов, фургонов
Материал для вклейки окон
Судостроение
Выпускаются специализированные составы с повышенной стойкостью к морской и речной воде. Применяются для уплотнения и крепления элементов палубы, Для герметизации стыков палубы и корпуса, для крепления лючков и иллюминаторов.
В последнее время есть устойчивый рост продаж этих герметиков для бытовых целей.
Особенности технологии нанесения герметика
Герметик можно наносить на влажные поверхности. На мокрые и покрытые наледью нельзя. Не получится приклеить «жирные» пластики (фторопласт, полиэтилен) и материалы на основе битума.
Напыляемые герметики при необходимости (с применением пистолета) можно наносить и валиком.
Цена
МС – герметики (употребляется и другое название – гибридные) стоят значительно дороже полиуретановых, акриловых и силиконовых. В среднем в 3 раза дороже акрила, процентов не 60 дороже силикона, отличие в цене от полиуретана незначительно. Специализированные МС герметики (морские, автомобильные) стоят дороже универсальных.
Объяснение ценообразования самое простое. Качество значительно выше и чаще всего они способны заменить любой из трёх перечисленных.
Гибридные герметики или ЧТО скрывается под названием MS-полимер
Герметики на основе МС-полимеров® впервые представил на японском рынке их изобретатель, Канека, более 30 лет назад. За этот относительно малый срок их доля на рынке эластомерных конструкционных материалов в Японии выросла до значительной величины в 36%. С 1986 до 2001 года производство этого типа герметиков выросло на 750%.
Производство герметиков данного типа было запущено в Европе в конце 1980-х годов. На ранней стадии развития производства компания Soudal убедилась в преимуществах данной технологии и начала работу над разработкой собственной продуктовой линейки.
Первые герметики на основе технологии МС® были изготовлены в 1993 году, и с тех пор объем их производства достиг 3 млн. упаковок различных продуктов.
Рост популярности этих продуктов обеспечивается разносторонностью и сбалансированностью их свойств. Герметики на основе МС-полимеров® подходят для широкого спектра применений. Вот лишь некоторые из особых свойств, отличающих эти продукты от других герметиков:
* Безопасность для окружающей среды: герметики и адгезивы производятся без использования каких-либо растворителей, опасных видов сырья (например, изоцианатов) и добавок и могут считаться самыми безопасными для экологии эластомерными герметиками, доступными на рынке
* Безопасность для пользователя: благодаря тому, что продукты не содержат растворителей и изоцианатов, их применение безопасно для людей, работающих с ними
* Легкость экструзии: в отличие от других продуктов, вязкость герметиков на основе МС-полимеров® гораздо меньше зависит от температуры, поэтому герметики могут легко наноситься из тубы даже при очень низких температурах
* Атмосферостойкость и прочность: сравнительные испытания атмосферостойкости силиконовых, полиуретановых и МС-полимерных герметиков и клеев однозначно показывают наилучшую стойкость к погодным условиям последних. Они не растрескиваются, не расслаиваются и не теряют адгезионную прочность в течение долгих лет
* Отсутствие эффекта пропитки: испытания на граните, мраморе и многих других пористых материалах показывают, что герметики на основе МС-полимеров® не оставляют пятен на поверхности, не вызывают пропитки или изменения цвета этих субстратов
* Возможность окрашивания: герметики на основе МС-полимеров® могут окрашиваться красками на водной основе. Некоторые типы герметиков можно окрашивать «по-сырому» непосредственно после нанесения (Soudaseal 240 FC)
* Адгезия ко многим субстратам: герметики на основе МС-полимеров® имеют широчайший круг субстратов, к которым обладают адгезией
* Меньшая зависимость от праймера: в отличие от полиуретановых «двойников», герметики и клеи на основе МС-полимеров® обладают хорошей адгезией к большинству материалов без использования каких-либо праймеров, что снижает риск ошибок в работе.
Адгезивы и герметики на основе МС-полимеров® производятся компанией Soudal под брендовыми именами «Soudaseal» и «Fix All» и продаются на основных рынках. Опыт компании в работе с этими продуктами говорит о том, что материалы Soudaseal часто являются решением проблемы и могут найти нетрадиционные области применения, где будут иметь преимущественные продажи.
По своей сути MS-полимер является полиэфирным соединением (полиуретан) в структуру которого внедряется силанольная (кремнийорганическая) группа, которая, реагируя с влагой воздуха, создает встроенную кремнийорганическую структуру, одновременно вулканизуя полимер. Тем самым полимер приобретает стабилизирующие свойства силиконового материала, сохраняя свои собственные уникальные свойства.
Гибридные MS-полимеры: основные преимущества
Гибридный клей-герметик: что это такое?
Гибридные герметики, известные в основном под названием MS-полимеры (МС-полимеры) или SMP (Silyl Modified Polymer), впервые были представлены японской фирмой Kaneka около 40 лет назад. Они представляют собой гибридный полимер из полиуретана и силикона. Полученный в результате «скрещивания» полиуретана и силикона материал обладает достоинствами как первого, так и второго, и при этом избавлен от их недостатков.
Область применения материалов на основе гибридных полимеров
Область применения материалов на основе гибридных полимеров обусловлена их универсальными свойствами и потому чрезвычайна обширна: они применяются в качестве клеев и герметиков в строительстве, в домашнем хозяйстве, в авиа-, автомобиле- и судостроении.
Основные преимущества
Устойчив к ультрафиолету
В отличии от полиуретанов, которые быстро разрушаются при воздействии солнечных лучей, гибридные полимеры не боятся ультрафиолета. Наружные швы, заполненные гибридными клеями-герметиками, не нужно защищать от солнечного света.
Имеют сплошную структуру с отсутствием пор
Полиуретановые герметики имеют пористую структуру из‑за того, что в процессе полимеризации в их толще образуются пузырьки углекислого газа. Пористая структура уступает по прочности сплошной. Гибридные герметики обеспечивают прекрасную адгезию как на сухих, так и на влажных поверхностях. Углекислый газ в них не образовывается, поэтому и пор в них нет.
Не накапливают статическое электричество
Гибридные герметики, в отличие от силиконовых, не накапливают статическое электричество и потому не притягивают пыль. Швы, обработанные гибридными полимерами, остаются чистыми.
Не содержат веществ, проникающих в пористые материалы вокруг шва
Силиконовые герметики содержат в качестве пластификатора масла, которые проникают в пористые материалы вокруг шва. В итоге со временем на бетонных, каменных и других пористых материалах вокруг шва появляется жирный ореол, что выглядит неопрятно. К тому же на «потеющий» маслом шов прилипают пыль и грязь, со временем образовывая бурые подтеки, что тоже не добавляет шву эстетики. Пластификатор, содержащийся в гибриде, полностью реагирует с другими компонентами герметика и не просачивается в пористые материалы вокруг – швы, обработанные гибридным полимером, длительное время сохраняют аккуратный внешний вид.
Не содержат растворителей
Гибридный клей-герметик, в отличии от полиуретанового, не содержит растворителей, которые со временем улетучиваются, поэтому швы из него не дают усадку.
В отличии от силиконовых швы из гибридных полимеров можно окрашивать любыми видами красок.
Отличная адгезия ко всем материалам
Гибридные материалы обладают отличной адгезией практически ко всем материалам. Кроме того, некоторые виды гибридных клеев-герметиков обладают очень высокой силой первоначального схватывания: тяжелую деталь достаточно просто сильно прижать к вертикальной поверхности и можно сразу же отпускать, не опасаясь, что она сползет или упадет. Это существенно упрощает и ускоряет работу.
Гибриды – это новое поколение клеев-герметиков, отличающееся от силиконовых и полиуретановых большей универсальностью и более высокими эксплуатационными свойствами.