Гост 535 88 чем заменен

Гост 535 88 чем заменен

ПРОКАТ СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ИЗ СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ
ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Общие технические условия

Common quality carbon bar and shaped sections.
General specifications

Дата введения 1990-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минчерметом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.03.88 N 677

3. ВЗАМЕН ГОСТ 535-79, ГОСТ 380-71 в части требований к сортовому и фасонному прокату

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.11.91 N 1769

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1990 г., ноябре 1990 г., ноябре 1991 г. (ИУС 9-90, 2-91, 2-92)

Внесена поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2004 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из стали углеродистой обыкновенного качества.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Прокат изготовляют из стали марок Ст0, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ 380.

1.2. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380. При обеспечении механических свойств, установленных для проката из стали Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца в стали до 0,25%, а отклонение от нижнего предела массовой доли углерода не является браковочным признаком.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Профили СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662 изготовляют из стали марок Ст5пс и Ст5сп.

1.4. (Исключен, Изм. N 1).

1.6. В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5.

Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории, например, Ст3пс1, Ст3пс5, Ст5сп2, Ст4сп3.

Категорию указывают в заказе.

Категорию, если она не указана в заказе, определяет изготовитель.

1.7. В зависимости от назначения прокат делят на группы:

Группу указывают в заказе.

Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

Фасонный прокат изготовляют только группы I.

1.8. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

Источник

ГОСТ 535-2005
Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

Купить ГОСТ 535-2005 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из углеродистой стали обыкновенного качества.

Приказом Федерального агентства по техническоому регулированию и метрологии от 07.03.2008 № 32-ст дата введения в действие на территории РФ перенесена с 01.01.2008 на 01.07.2008 с правом досрочного применения (ИУС 5-2008).

Переиздание. Апрель 2008 г.

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Классификация. Основные параметры и размеры

4 Общие технические требования

7 Правила транспортирования и хранения

Приложение А Примеры условных обозначений

Приложение Б Технические требования к прокату согласно ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Common quality carbon steel bar and shaped sections. General specifications

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

ПРОКАТ СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ИЗ СТАЛИ
УГЛЕРОДИСТОЙ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Общие технические условия

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом «УкрНИИмет» Украинского государственного научно-технического центра «Энергосталь», Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили»

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 28 от 9 декабря 2005 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа
по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

4 Приложение Б настоящего стандарта соответствует международным стандартам:

— ИСО 1052:1982 «Сталь общего назначения» (ISO 1052:1982 «Steels for general engineering purposes», NEQ) в части требований к механическим и технологическим свойствам проката

5 * Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2007 г. № 186-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 535-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.

* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 марта 2008 г. № 32-ст срок введения межгосударственного стандарта ГОСТ 535-2005 перенесен на 1 июля 2008 г.

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2008 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Классификация. Основные параметры и размеры.. 3

4 Общие технические требования. 4

7 Правила транспортирования и хранения. 6

8 Правила приемки. 6

9 Методы контроля. 6

Приложение А. Примеры условных обозначений. 7

Приложение Б. Технические требования к прокату согласно ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982. 8

ПРОКАТ СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ИЗ СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Общие технические условия

Common quality carbon steel bar and shaped sections. General specifications

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначений из углеродистой стали обыкновенного качества.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4781-85 Профили стальные горячекатаные для шпунтовых свай. Технические условия

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7268-82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:85) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 17152-89 (ИСО 7129-82) Профили стальные горячекатаные для ножей землеройных машин. Общие технические условия

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18662-83 Профили горячекатаные СВП для крепи горных выработок. Сортамент

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19240-73 Рельсы для наземных и подвесных путей. Сортамент

ГОСТ 19425-74 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент

ГОСТ 21026-75 Швеллеры стальные горячекатаные с отогнутой полкой для вагонеток. Сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

3 Классификация. Основные параметры и размеры

3.1 Прокат разделяют на сортовой и фасонный.

К сортовому относят прокат, у которого касательная к любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает (прокат круглый, квадратный, шестигранный, полосовой).

К фасонному относят прокат, у которого касательная хотя бы в одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (двутавр, швеллер, уголок и профили специального назначения).

3.2 В зависимости от качества поверхности прокат делят на группы:

Группу указывают в заказе.

Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

Фасонный прокат изготовляют только группы 1ГП.

3.3 По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

3.4 Прокат изготовляют из стали марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ 380.

3.4.1 Прокат для профилей СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662 изготовляют из стали марок Ст5пс и Ст5сп.

3.5 В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.

Категорию указывают в заказе.

Категорию, если она не указана в заказе, определяет изготовитель.

3.6 Допускается изготовлять прокат из стали марок: Е 185 (Fe 310), Е 235 (Fe 360), Е 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по ГОСТ 380 (приложение Б).

3.7 Схема условных обозначений проката приведена в приложении А.

4 Общие технические требования

4.1 Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380.

4.3 Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств может применяться термическая обработка.

4.4 По требованию потребителя прокат изготовляют с гарантией свариваемости («cв»). Свариваемость обеспечивается химическим составом стали и технологией изготовления проката.

Углеродный эквивалент (С_экв) не должен превышать 0,45 %.

4.5 Нормируемые показатели по категориям проката приведены в таблице 1.

4.6 Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 2.

4.7 Ударная вязкость проката должна соответствовать нормам, приведенным в таблице 3.

4.8 Расслоение проката не допускается.

4.9 На поверхности проката группы 1ГП допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри и загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения.

4.10 На поверхности проката группы 2ГП допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри и загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, глубина которой не должна превышать:

В поперечном сечении проката размером (диаметром или толщиной) 140 мм и свыше допускается не более двух зачисток максимальной глубины, которые не должны быть расположены на одной оси.

Изгиб в холодном состоянии

После механического старения

Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст6пс, Ст6сп

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст6пс, Ст6сп, Ст6Гпс

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4пс, Ст4сп

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

1 Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.

Временное сопротивление s_в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), для проката толщин, мм

Предел текучести s_т, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), для проката толщин, мм

Относительное удлинение d₅, %, для проката толщин, мм

1 По согласованию изготовителя с потребителем допускается:

— снижение предела текучести на 10 Н/мм 2 (1 кгс/мм 2 ) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;

— снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.

Толщина проката, мм

Ударная вязкость, Дж/см 2 (кгс×м/см 2 ), не менее

После механического старения

Св. 5,0 до 10,0 включ.

Св. 10,0 до 26,0 включ.

Св. 26,0 до 40,0 включ.

Св. 5,0 до 10,0 включ.

Св. 10,0 до 26,0 включ.

Св. 26,0 до 40,0 включ.

1 Знак «-» означает, что показатель не нормируется.

3 Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в настоящей таблице.

4 Ударную вязкость КСV определяют при толщине проката до 20 мм включительно.

4.11 На поверхности проката группы ЗГП допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает:

Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

4.12 Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющих нормированных предельных отклонений, не должна превышать 10 % толщины контролируемого элемента профиля.

4.13 Дефекты удаляют пологой зачисткой или вырубкой шириной не менее пятикратной глубины.

4.14 Прокат должен быть обрезан.

4.14.1 При порезке проката в холодном состоянии на поверхности реза (торца) допускаются волнистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения по длине.

Высота заусенцев при порезке сортового проката ножницами не должна превышать 0,1 диаметра (толщины).

4.14.4 Высота заусенцев при порезке фасонного и сортового проката пилами не должна превышать 3 мм.

4.14.5 По требованию потребителя заусенцы должны быть удалены.

4.14.6 При порезке сортового и фасонного проката ножницами допускаются отпечатки ножей глубиной до 0,25 диаметра (толщины) и утяжка концов проката.

4.15 Прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) до 40 мм включительно немерной длины допускается изготовлять с необрезанными концами.

По согласованию изготовителя с потребителем прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) свыше 40 мм включительно изготовляют с необрезанными концами.

4.16 Допускается изготовлять прокат из стали марок Е185 (Fe 310), Е235 (Fe 360), Е275 (Fe 430), Е355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 с требованиями по ИСО 630 [1] и ИСО 1052 [2], приведенными в приложении Б.

5 Маркировка

5.2 По согласованию потребителя с изготовителем на прокат наносят цветную маркировку в соответствии с ГОСТ 380.

6 Упаковка

7 Правила транспортирования и хранения

8 Правила приемки

8.1 Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера и одной плавки-ковша.

Для проката из стали марки Ст0 число плавок в партии не ограничено.

8.1.1 В партии допускается наличие нескольких плавок (сборные партии), при этом партия должна состоять из проката одного размера (диаметра, толщины или номера) и одной марки стали. Химический состав, временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, ударную вязкость, изгиб в холодном состоянии и соответствие заданной категории проката этой партии определяют по плавке, имеющей наименьшее значение углеродного эквивалента (С_экв).

Масса партии проката из заготовок, полученных на машинах непрерывного литья методом «плавка на плавку», не более 500 т.

8.2 Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнениями:

8.3 Для проверки качества проката по химическому составу, механическим и технологическим свойствам от партии отбирают:

8.4 При прокатке плавки на различные толщины (диаметры, стороны квадрата) прутки, мотки, полосы или профили для механических испытаний отбирают от проката минимальной и максимальной толщины.

8.5 Для контроля массы проката от партии отбирают один пруток, моток, полосу или профиль.

8.6 Для контроля формы, размеров проката и качества поверхности от партии отбирают 10 % прутков, мотков, полос или профилей, но не менее 5 штук.

8.7 Химический анализ готового проката и испытание на изгиб в холодном состоянии допускается не проводить, установленные нормы обеспечивают технологией изготовления.

8.8 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят в соответствии с ГОСТ 7566.

9 Методы контроля

При разногласиях между изготовителем и потребителем применяют методы анализа, указанные в настоящем стандарте.

9.3 Углеродный эквивалент С_экв вычисляют по формуле

9.4.1 От каждого отобранного для контроля прутка, мотка, полосы или профиля отбирают:

9.5 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

9.6 Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

9.7 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454.

Испытание на ударный изгиб проката толщиной 5 мм и менее проводят на образцах толщиной, равной толщине проката.

9.8 Определение ударной вязкости после механического старения проводят по ГОСТ 7268.

9.9 При контроле механических свойств допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля по нормативным документам на методы контроля металлопродукции, прошедшим государственную регистрацию.

В арбитражных случаях и при периодических проверках качества применяют методы контроля, предусмотренные данным стандартом.

9.10 При изготовлении из стали одной плавки проката разной толщины (диаметра, стороны квадрата) образцы для механических испытаний отбирают от проката минимальной и максимальной толщины (диаметра, стороны квадрата) каждой группы размеров:

Результаты испытаний распространяют на всю группу размеров.

При изготовлении фасонного проката из стали одной плавки образцы для механических испытаний отбирают от каждого типа или номера профиля.

9.11 Качество поверхности проката проверяют осмотром без применения увеличительных приборов. Расслоение проката проверяют внешним осмотром торцов и кромок проката.

9.12 Геометрические размеры и форму профиля проверяют согласно ГОСТ 26877 при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 или инструментов, аттестованных в установленном порядке.

9.13 Контроль массы проката проводят путем взвешивания одного образца длиной не менее 0,3 м при массе 1 м длины до 100 кг, образца длиной менее 0,3 м при массе 1 м длины 100 кг и более.

Приложение А
(обязательное)

Примеры условных обозначений

Схема условного обозначения проката

Примеры условных обозначений:

Прокат горячекатаный круглый обычной точности прокатки (В), II класса кривизны, диаметром 30 мм по ГОСТ 2590-88, из стали марки Ст5пс, категории 1, группы 1ГП:

Уголок горячекатаный равнополочный высокой точности прокатки (А), размером 50´50´3 мм по ГОСТ 8509-93, из стали марки Ст3сп, категории 2:

Двутавр горячекатаный повышенной точности прокатки (Б), номер 30 по ГОСТ 8239-89, из стали марки Ст3пс, категории 4:

Рельс тавровый по ГОСТ 19240-73, из стали марки Ст5сп, категории 1:

Двутавр с параллельными гранями полок, номер 40Б2 по ГОСТ 26020-83, из стали марки Ст3сп, категории 5:

Прокат горячекатаный угловой неравнополочный высокой точности прокатки (А), размером 63´40´4 мм по ГОСТ 8510-86, из стали марки Ст3сп, категории 4, с гарантией свариваемости (cв):

Приложение Б
(рекомендуемое)

Технические требования к прокату согласно ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982

Б.1 Механические свойства проката при растяжении и работа удара должны соответствовать нормам, приведенным в таблице Б.1

Механические характеристики проката толщиной свыше 200 мм устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.

Б.2 Поверхность проката должна быть гладкой и не иметь дефектов поверхности, которые влияют на дальнейшую обработку проката или на его использование по назначению.

Б.3 Отдельные дефекты могут быть удалены изготовителем путем зачистки при условии, что толщина не должна выходить за пределы минусовых отклонений, которые определяют в соответствии с международными стандартами на сортовой и фасонный прокат, при отсутствии предельных отклонений в международных стандартах, толщина проката не должна уменьшаться локально больше чем на 6 % от номинального размера.

Б.4 Если нет других указаний, дефекты глубиной, превышающей предельные отклонения по толщине проката, могут быть заварены и тогда наплавленный металл подлежит следующим ограничениям:

а) уменьшение толщины проката в результате удаления дефекта не должно до сварки превышать 2 % номинальной толщины в одном сечении;

б) все сварочные операции должны выполняться квалифицированными сварщиками с применением сварочных электродов, соответствующих марке исправляемого материала, и затем сварочный процесс должен быть исследован и одобрен.

Б.5 Прокат принимают по плавкам.

Б.6 Объем контроля проката для испытаний должен быть не менее 50 т взятого от каждой плавки, масса которой должна быть не менее 50 т.

Б.7 От каждой контролируемой партии и диапазона толщины в соответствии с таблицей Б.1 проводят:

— одно испытание на растяжение;

и, если оговорено в заказе,

Временное сопротивление R_m, Н/мм 2

Верхний предел текучести R_eH, Н/мм 2 для толщин, мм

Относительное удлинение А (L₀ = 5,65), % для толщин, мм

Источник