Снижайте издержки производства с помощью гравиметрических дозаторов
Этот рынок достаточно новый для России. Мы начали устанавливать системы гравиметрического дозирования в 2008-2009 гг. До этого подобные системы не использовали: на производствах были установлены однослойные экструдеры, которые смешивали максимум 2 вида сырья, и управлять экструзией не требовалось.
300 дозаторов установлено компанией «Эксимпак-Оборудование» в России.
С ростом конкуренции производители начали постепенно переходить с мономатериалов на многокомпонентные смеси и с моноэктрузии – на многослойную экструзию (это позволяло удешевить продукцию и получить пленки с заданными характеристиками) и гравиметрические дозаторы стали необходимостью.
Главные функции гравиметрических дозаторов:
Зачем нужен гравиметрический дозатор?
Если экструдер работает без гравиметрики и использует 3-4 компонента, замес и дозировка сырья производятся вручную. Из-за этого невозможно избежать человеческого фактора, сделав дозировку и смешение постоянными на протяжении всего производственного цикла. Операции производятся «на глазок», и смесь компонентов не обладает соответствующим качеством, что приводит к нестабильной работе экструдера, снижению производительности и нестабильному качеству пленки по длине.
Дозатор решает эти проблемы. Он обеспечивает точность дозирования и качество смешения сырья, которое подается в экструдер. Как результат, повышение стабильности работы экструдера, производительности и качества пленки.
1-2 ГОДА СОСТАВЛЯЕТ ОКУПАЕМОСТЬ ДОЗАТОРА
Возникает и другая проблема, которая не зависит от человеческого фактора – постоянное загрязнение фильтра и, как следствие, постоянный рост давления. Дозатор решает эту проблему, управляя экструдером посредством изменения скорости вращения шнека и/или скоростью вытяжных валов. При загрязнении фильтра и росте давления он увеличивает обороты шнека, тем самым сохраняя неизменными производительность экструдера и параметры пленки на протяжении всего производственного цикла.
В случае, когда экструдер работает на 100% загрузки и не может больше увеличить скорость вращения шнека, включается система управления скоростью вращения вытяжки и уменьшается линейная скорость вытяжки. Важно, что вес одного погонного метра при этом остается неизменным.
Особенно удобна функция установки веса погонного метра: оператор может задать вес в граммах, а дозатор будет четко выполнять заданные установки.
Не важно, забит фильтр или нет – гравиметрический дозатор с системой контроля экструзии всегда обеспечивает требуемую производительность.
Мы предлагаем системы гравиметрического дозирования ирландской компании TSM Control Systems, одного из лидеров в области производства таких систем для выдувных экструдеров.
Главные преимущества использования гравиметрики:
Наши технические специалисты прошли обучение на заводе TSM Control Systems.
Они установят и настроят оборудование, а после проведут обучение персонала.
С каждым годом мы поставляем все больше таких систем – предприятия стремятся оставаться конкурентоспособными. Гравиметрический дозатор можно назвать одним из видов модернизации экструдера, благодаря которому клиент получает более качественную пленку с большей производительностью.
Основные функции и возможности гравиметрических дозаторов
Основные функции и возможности
Гравиметрика может выполнять следующие основные функции: -Измерение расхода исходного материала (Кг/Час) -Измерение скорости выхода готовой продукции (М/Мин) -Вычисление удельного веса готовой продукции (Кг/М) -Регулирование удельного веса готовой продукции путём изменения скорости вращения экструдера и подающих шнэков. -Регулирование удельного веса готовой продукции путём изменения скорости тяныщего к устройства -Учет количества израсходованного сырья (Кг) -Учет количества произведённой продукции (М)
Ниже приводится функциональная схема поясняющая принцип регулировки удельного веса трубы изменением оборотов шнека:
Принцип работы весов
Весы устанавливаются на входе дозатор a или экструдера.
Масса материала находящегося на весах преобразуется мостовым датчиком в электрический сигнал постоянного тока и подаётся на аналоговый вход контроллера, который преобразует его в цифровую форму и использует для дальнейших вычислений. В ходе работы экструдера количество находящегося на весах материала уменьшается, и зная массу материала в каждый момент времени и промежуток времени процессор вычисляет расход в единицу времени по формуле:
Расход[Кг/Час] = К (Изм. Массы[Кг] / Пром. Врем[Сек.])
Воронкообразные весы в исполнении для гранул c EBRO-запорным клапаном
1 Основание
2 Несущая платформа
5 Редукционная втулка
6 Взвешивающая воронка
7 Выходной патрубок взвешивающей воронки
8 Силиконовая уплотнительная шайба
9 Фильтрующая манжета
10 Крепёжное кольцо
11 EBRO-запорный клапан
12 Ручное управление/пневматическое
13 Заполняющий патрубок
14 Взвешивающий элемент-приёмник (с защитой от пыли)
15 Служебный блок для подачи сжатого воздуха
16 Штутцер для подключения шланга
17 Ручное управление/механическое
Дозировочные устройства типоряда CP созданы специально для применения в процессах экструзии и предназначены для подачи разнообразных сыпучих материалов – гранулятов, помолов, порошков, сухих смесей и прочее.
Корпуса представляют собой прочные конструкции, изготовленные из высококачественной стали. Пластмассовый цилиндр и подающий шнек или по другому винтовой конвейер являются сменными, их заменяют в зависимости от дозируемого материала и его количества.
Из устройства на стороне привода материал не может выступить благодаря специальному уплотнению и подшипниковым опорам подающего шнека у приводного электродвигателя.
Устройство можно легко и быстро разобрать и почистить, сдвинув в сторону его приводную часть.
В стандартном исполнении устройства оборудованы трёхфазными электродвигателями с отдельными преобразователями частоты (диапазон регулирования числа оборотов 1:30).
По желанию заказчика мы поставляем:
Дозаторы с серво или шаговыми двигателями (диапазон регулирования 1:400).
В виде опции поставляется с отверстием для взятия пробы и дополнительным защитным пакетом.
Производительность устройства зависит от следующих факторов:
Как использовать гравиметрическое дозирование для повышения эффективности
Непрерывное дозирование значительно повышает эффективность и качество при производстве таблеток, однако может существенно усложнить разработку процессов. Откройте возможности систем гравиметрического дозирования.
Долгие годы непрерывное производство в фармацевтической промышленности казалось перспективным, но недосягаемым. Однако многолетние разработки принесли свои плоды, и непрерывные производственные линии стали реальностью.
Непрерывное производство твердых лекарственных форм для приема внутрь способствует значительному повышению эффективности и качества, однако усложняет разработку процессов. Давайте детально рассмотрим важнейшие элементы непрерывного производства твердых лекарственных форм и разберемся, какие моменты необходимо учитывать при покупке такой системы.
Значимость непрерывного дозирования
Модуль непрерывного дозирования и смешивания обычно состоит из устройств гравиметрической подачи АФИ и вспомогательных веществ, а также мешалки. Модуль подает вещества непосредственно в таблеточный пресс, дробилку или экструзионную машину и способен обрабатывать от 50 г до 250 кг в час.
Взвешивание продуктов высокого качества
Качество продукции зависит от точности и стабильности гравиметрических процессов дозирования. Любая ошибка приводит к отклонениям. Кроме того, дозирование микрокомпонентов, таких как АФИ, требует уровня точности, которого можно добиться только с помощью гравиметрических устройств. Другие технологии дозирования порошков, например расходомеры, значительно уступают им в точности.
Требования к стабильному качеству подачи
Датчик веса должен сочетать высокую точность и большой НВП. Последний параметр очень важен, поскольку датчик располагается под шнековым устройством подачи с загрузочным ковшом, который наполнен дозируемым материалом. Кроме того, датчик веса должен часто обновлять данные измерений и быстро передавать измеренные значения на контроллер. Это необходимо для точного управления устройством подачи и стабильного дозирования материалов.
При выборе системы непрерывного дозирования убедитесь, что гравиметрическое устройство подачи соответствует требованиям производственного процесса. Другой важный критерий — легкость тестирования и очистки, зависящая от конструкции датчика веса и устройства подачи.
MYBATCH Инновационный смеситель периодического действия с набором веса.
— Раздувная экструзия — Поливная экструзия — Листовая экструзия — Экструзия профиля — Экструзия трубы — Кабельная промышленность — Литье с раздувом — Литье под давлением
Каждый ингредиент последовательно дозируется задвижками в бункере взвешивания, установленном на двух датчиках нагрузки. После достижения предварительно установленного веса датчик нагрузки отправляет сигнал, и партия выгружается в смесительную камеру для взвешивания, комбинируя партию и технологию потери веса.
Гравиметрическая пропускная способность
Смеситель установлен на двух датчиках нагрузки и измеряет дозирование по потере веса, контролируя производительность экструзии с высокой точностью.
Широкий спектр настройки
Из-за различных соотношений дозирования каждый компонент может в будущем переключаться с низкой на высокую скорость дозирования.
Система подачи сырья
MyBatch может поставляться вместе со встроенной централизованной системой подачи сырья, управляемой тем же ПЛК, что и смеситель.
Очистка
Интерфейс оператора.
Дозатор может быть оснащен встроенным сенсорным экраном (5,7–7–10 дюймов) или поставляться в отдельной коробке.
ПЛК и Индустрия 4.0
MYBATCH имеет ПЛК со встроенным протоколом UPC / UA. Это решение делает каждый дозатор модульным и готовым к Индустрии 4.0.
Двигатель смесителя SYNCRO
MYBATCH использует трехфазный двигатель для своего смесителя вместе с сухим редуктором, что позволяет избежать любого возможного перегрева двигателя и утечки масла.
Модульность
Благодаря своей конструкции MYBATCH может быть модернизирован в будущем, чтобы можно было увеличивать количество компонентов, просто добавляя бункеры (с 2 до 6 компонентов).
Простота в обслуживании
Большие открывающиеся дверцы облегчают доступ к машине и операции по очистке. Надежность машины близка к уровню «не нуждающейся в обслуживании», а удобная работа с каждым компонентом машины еще никогда не была такой простой.
SMARTDRAYN
В качестве дополнительной опции MYBATCH может быть оборудован системой автоматического ссыпания SMARTDRAYN.
Простая чистка
В качестве дополнительной опции MYBATCH может быть оснащен смесителем, установленным на линейной направляющей для облегчения доступа к смесительной камере, а также с возможностью демонтажа оси миксера для идеальной очистки.
Версия HT
В качестве опции MYBATCH может обрабатывать горячие материалы до 180 ° C.
Каждый ингредиент последовательно дозируется задвижками в бункере взвешивания, установленном на двух датчиках нагрузки. После достижения предварительно установленного веса датчик нагрузки отправляет сигнал, и партия выгружается в смесительную камеру для взвешивания, комбинируя партию и технологию потери веса.
Смеситель установлен на двух датчиках нагрузки и измеряет дозирование по потере веса, контролируя производительность экструзии с высокой точностью.
Из-за различных соотношений дозирования каждый компонент может в будущем переключаться с низкой на высокую скорость дозирования.
EASYBATCH может поставляться вместе со встроенной централизованной системой подачи сырья, управляемой тем же ПЛК, что и дозатор.
Дозатор может быть оснащен встроенным сенсорным экраном (5,7–7–10 дюймов) или поставляться в отдельной коробке.
EASYBATCH имеет ПЛК со встроенным протоколом UPC / UA. Это решение делает каждый смеситель модульным и готовым к Индустрии 4.0.
MYBATCH использует трехфазный двигатель для своего смесителя вместе с сухим редуктором, что позволяет избежать любого возможного перегрева двигателя и утечки масла.
Смеситель сферической формы предотвращает зависание остаточного материала.
Инспекционные люки предназначены для облегчения доступа к машине, ускоряют процессы очистки и технического обслуживания.
MYBLEND «Чистый» гравиметрический дозатор с непрерывной потерей веса.
— Раздувная экструзия — Поливная экструзия — Листовая экструзия — Экструзия профиля — Экструзия трубы — Кабельная промышленность — Литье с раздувом — Литье под давлением — БОПП экструзия
Все ингредиенты непрерывно и одновременно дозируются непосредственно во встроенный бункер взвешивание сливного стакана через каскадный статический смеситель. Дозируемый вес постоянно измеряется для обнаружения изменений уровня, гарантируя плавный и точный контроль производительности. Myblend: единственный чистый гравиметрический смеситель на рынке
MYBATCH имеет ПЛК со встроенным протоколом UPC / UA. Это решение делает каждый дозатор модульным и готовым к Индустрии 4.0.
MyBatch может поставляться вместе со встроенной централизованной системой подачи сырья, управляемой тем же ПЛК, что и дозатор.
В будущем могут быть добавлены дополнительные компоненты, которые позволят легко обновить существующий дозатор.
Благодаря запатентованной конструкции MYBLEND система может дозировать до 50 г / ч.
Фидеры контролируются индивидуально, что обеспечивает превосходную точность управления производительностью экструзии.
MYBLEND может работать на всех своих компонентах на 100%.
Благодаря инновационному каскадному статическому смесителю MYBLEND гарантирует идеальное смешивание.
Компоненты MYBLEND имеют съемные гравиметрические бункеры, поэтому очистка блендера и переключение производства никогда не были такими быстрыми и легкими для оператора.
В качестве опции MYBATCH может обрабатывать горячие материалы до 180 ° C.
В качестве дополнительной опции MYBATCH может быть оборудован системой автоматического ссыпания SMARTDRAYN.
В качестве опции MYBLEND может быть оборудован дозирующим узлом со сдвоенным шнеком, позволяющим дозировать до 5% порошковых присадок.
SYBLEND Гравиметрический дозатор с непрерывной потерей веса.
— Раздувная экструзия — Поливная экструзия — Листовая экструзия — Экструзия профиля — Экструзия трубы — Кабельная промышленность — Литье с раздувом — Литье под давлением — Многоволоконные линии — БОПП экструзия
Все компоненты непрерывно и одновременно дозируются непосредственно во встроенный бункер взвешивания через каскадный смеситель. Вес дозируемого материала в бункере постоянно измеряется, чтобы обнаружить изменения уровня из-за изменений производительности экструдера или несоответствия между подачей компонентов и производительностью экструдера.
Все компоненты SYBLEND имеют съемные гравиметрические бункеры, поэтому очистка и замена блендера никогда не были такими быстрыми и легкими для оператора.
SYBLEND имеет 2 датчика веса для каждого компонента, чтобы нейтрализовать вибрацию, что позволяет достичь большей стабильности и точности дозирования. Все тензодатчики защищены от возможных повреждений.
Благодаря инновационному каскадному статическому смесителю SYBLEND гарантирует однородную дисперсию всех дозированных компонентов независимо от размера и плотности гранул.
Каждый смеситель имеет собственный сенсорный экран, позволяющий оператору легко устанавливать параметры, калибровать датчики веса и проверять аварийные сигналы. VNC установлен для упрощения удаленного мониторинга через Internet/Ethernet-соединение.
Цифровые пневматические компоненты подключаются напрямую через последовательный порт к ПЛК, что обеспечивает максимально простую установку и упрощает поиск и устранение неисправностей. Благодаря этому модульному решению будущими обновлениями легко управлять.
SYBLEND имеет ПЛК со встроенным протоколом UPC / UA. Это решение делает каждый дозатор модульным и готовым к Индустрии 4.0.
SYBLEND может поставляться вместе со встроенной централизованной системой подачи сырья, управляемой тем же ПЛК, что и смеситель.
В качестве опции SYBLEND может обрабатывать горячие материалы до 180 ° C.
Порошковые присадки
В качестве опции SYBLEND может быть оборудован дозирующим узлом со сдвоенным шнеком, позволяющим дозировать до 5% порошковых присадок.
SYDOS Гравиметрический дозатор с непрерывной потерей веса.
— Раздувная экструзия — Поливная экструзия — Листовая экструзия — Экструзия профиля — Экструзия трубы — Кабельная промышленность — Литье с раздувом — Литье под давлением
Гравиметрическое дозирование каждого компонента с непрерывной потерей веса. Все побочные компоненты непрерывно и одновременно дозируются непосредственно в загрузочную горловину экструдера через каскадный смеситель. Каждый из боковых компонентов одновременно дозируется в каскадный смеситель, где они смешиваются вместе с основным компонентом, текущим под действием силы тяжести. Боковые фидеры контролируются индивидуально для достижения и поддержания заданных соотношений дозирования и поддержания постоянного уровня над горловиной подачи экструдера.
Все компоненты SYdos имеют съемные гравиметрические бункеры, поэтому очистка и замена блендера никогда не были такими быстрыми и легкими для оператора.
Точность
SYdos имеет 2 датчика веса для каждого компонента, чтобы нейтрализовать вибрацию, что позволяет достичь большей стабильности и точности дозирования. Все тензодатчики защищены, чтобы избежать возможных повреждений.
Смешивание
SYdos благодаря своему инновационному статическому каскадному смесителю и всем боковым компонентам, дозируемым шнеком, гарантирует отличное дозирование и предотвращает плохое смешивание, как это наблюдается в классических системах дозирования.
Пневматические компоненты
Цифровые пневматические компоненты подключаются напрямую через последовательный порт к ПЛК, что обеспечивает максимально простую установку и упрощает поиск и устранение неисправностей. Благодаря этому модульному решению будущими обновлениями легко управлять.
Каждый смеситель имеет собственный сенсорный экран, позволяющий оператору легко устанавливать параметры, калибровать датчики веса и проверять аварийные сигналы. VNC установлен для упрощения удаленного мониторинга через Internet/Ethernet-соединение.
Все дозаторы имеют ПЛК B&R, установленный вместе с модулем ввода-вывода B&R. Это решение делает каждый смеситель модульным, что гарантирует возможность добавления компонентов в будущем, а также простоту обслуживания в случае выхода из строя каких-либо компонентов.
SYdos может поставляться вместе со встроенной централизованной системой подачи сырья, управляемой тем же ПЛК, что и дозатор.
GYGABLEND Уникальный автономный гравиметрический смеситель периодического действия с потерей веса.
Каждый бункер и материал взвешиваются смещенными от центра датчиками веса. Благодаря этой функции все компоненты дозируются одновременно для достижения заданного значения партии. Результатом является значительное увеличение скорости дозирования и большая производительность по сравнению с традиционными весовыми смесителями.
GYgablend has all the side component gravimetric hoppers easily drainable so blender cleaning and production changeover has never been so fast and easy for the operator.
У GYgablend все гравиметрические бункеры с боковыми компонентами, которые легко drainable, поэтому очистка блендера и переключение производства никогда не были такими быстрыми и легкими для оператора.
Благодаря сочетанию одновременного дозирования всех компонентов и специально разработанному вертикальному смесителю GYgablend гарантирует отличное смешивание.
GYgablend имеет собственный сенсорный экран с диагональю 5,7 дюйма (7–10,4 дюйма), с которого оператор может легко задавать параметры, калибровать датчик веса и проверять аварийные сигналы.
VNC установлен для упрощения удаленного мониторинга и помощи через Internet/Ethernet-соединение.
Цифровые пневматические компоненты премиум-класса подключаются напрямую через последовательный порт к ПЛК, чтобы сделать установку максимально простой и облегчить поиск и устранение неисправностей. Благодаря этому модульному решению любое будущее обновление гарантирует возможность увеличения количества компонентов.
GYgablend может поставляться вместе со встроенной централизованной системой подачи сырья, управляемой тем же ПЛК, что и дозатор.
Благодаря своей конструкции Gygablend может быть модернизирован в будущем, чтобы обеспечить возможность дозирования дополнительных компонентов, максимум до 6 компонентов.
SYBLEND имеет ПЛК со встроенным протоколом UPC / UA. Это решение делает каждый смеситель модульным и готовым к Индустрии 4.0.
SYACURABLEND Автономный гравиметрический смеситель с потерей веса.
— Раздувная экструзия — Поливная экструзия — Листовая экструзия — Экструзия профиля — Экструзия трубы — Кабельная промышленность — Литье с раздувом — Литье под давлением — БОПП экструзия
Ингредиенты непрерывно и одновременно дозируются непосредственно во встроенной смесительной камере через каскадный статический смеситель. Благодаря большому объему смесительной камеры гарантируется идеальное смешивание компонентов. Затем смесь можно транспортировать на следующем этапе процесса или выгружать в гравиметрический бункер для управления экструзией или в другой дозатор.
Syacurablend имеет ПЛК со встроенным протоколом UPC / UA. Это решение делает каждый смеситель модульным и готовым к Индустрии 4.0.
Syacurablend может поставляться вместе со встроенной централизованной системой подачи сырья, управляемой тем же ПЛК, что и смеситель.
Благодаря своей конструкции Syacurablend может быть модернизирован в будущем, чтобы обеспечить возможность дозирования дополнительных компонентов, максимум до 6 компонентов.
Система Syacurablend может дозировать до 100 г / ч.
Syacurablend может работать на 100% со всеми своими компонентами.
Благодаря инновационному каскадному статическому смесителю и моторизованному шнековому смесителю, расположенному в основной камере дозатора, Syacurablend гарантирует идеальное смешивание.
Все компоненты Syacurablend имеют съемные гравиметрические бункеры, поэтому очистка блендера и переключение производства никогда не были такими быстрыми и легкими для оператора.
В качестве опции Syacurablend может обрабатывать горячие материалы до 180 ° C.
Как и все дозирующие устройства SYNCRO, Syacurablend может подключаться и управляться системой управления экструзионными линиями SYNTROL.
.png "Гравиметрическое дозирование что это. Смотреть фото Гравиметрическое дозирование что это. Смотреть картинку Гравиметрическое дозирование что это. Картинка про Гравиметрическое дозирование что это. Фото Гравиметрическое дозирование что это")
Основные функции и возможности
