маф газ что это такое

Сварочный газ МАФ

Сварочный газ МАФ расшифровывается как метил-ацетиленовая фракция. Представляет собой смесь метилацетилена и аллен, с добавлением для безопасности изобутана/бутиленом, пропана, пропилена, бутодиена или других органическими соединений, составленных из углерода и водорода.
Его применение при при монтаже и ремонте позволило многим предприятиям значительно снизить затраты на проведение сварочных работ. В первую очередь им пользуются предприятия, которые специализируются на монтаже, жилищно-эксплуатационные хозяйства, фирмы, которые занимаются газопламенной обработкой и напылением, восстановлением и ремонтом деталей.
Кстати говоря, свойства газа не только позволяют сэкономить, но и значительно облегчают работу сварщика. Газ хорошо режет алюминий, нержавейку, медь и латунь. Благодаря повышенной способности интенсивно выделять тепло, увеличивается скорость реза.
120 кг бочки с ацетиленом хватает на месяц работы одного газосарщика, работающего каждый день в течение 8 –часового рабочего дня. А 19-тикилограммового баллона с МАФом хватает так же на месяц!

Читайте на сайте статью: Сварка алюминия — инструкция, аппарат, проволока, газ

МАФ обладает резковыраженным запахом, по токсичности он относится к четвертой группе. При высоких концентрациях может вызвать анестезию общего действия. При этом он не оказывает вредного воздействия на слизистые оболочки, но попадание на открытые участки кожи может вызвать обморожения. в отличие от пропана и природного газа имеет высокую теплоотдачу как в первичной, так и вторичной зонах пламени и в результате имеет большую эффективную мощность по сравнению с другими газами. МАф имеет температуру сгорания близкую к ацетилену и сохраняет передачу большого количества тепла на нагреваемый металл на расстоянии 12 мм и более от самой точки пламени.

Первоначально был испробован и применен в качестве сварочного газа, затем по мере раскрытия его свойств его стали применять и для пайки, и для газового напыления, упрочнения детали. Во многих отраслях сейчас в Санкт-Петербурге работают предприятия.

В качестве заменителя ацетилена МАФ можно применять в разных видах газопламенной обработки металлов. Кстати, можно использовать одно и то же оборудование для обоих газов, так как МАФ фактически – это тот же самый ацетилен, только сжиженный. Давление его составляет 4- 6 атм, транспортируется и хранится в обычных баллонах для пропана

Настройка горелки и сварка

В помещении горелку зажигают открыв вентиль газа МАФ, затем кислородный, чтобы отрегулировать на нейтрально синее пламя. Вне помещения или для получения пламени без копоти открывают кислородный вентиль, зажигают смесь и регулировкой добиваются нейтрального пламени.

Сварка листового металла и труб толщиной менее 4 мм производится за один проход. Следует поддерживать расстояние между синим внутренним ядром пламени и ванной расплавленного металла порядка 1,5 мм. Сварочная ванна может быть получена при соприкосновении ядра пламени с поверхностью металла, однако ядро не должно касаться расплавленной ванны.

Сварка металла толщиной более 4 мм производится за два прохода: корневой валик и перекрывающий.

Преимущества

( для объективности о недостатках можно почитать здесь). В отличие от ацетилена рассматриваемая нами смесь менее взрывоопасная, более удобны условия его хранения и поставки. Температура горения всего на 80 градусов ниже, и не требуется большой предварительной подготовки (заряд регенератора, помывка). Качества шва точно такое же, как и при сварке ацетиленом. Единственное отличие, у него пламя подлиннее, скорость сгорания поменьше, поэтому держать горелку нужно чуть повыше – к этому просто нужно привыкнуть. В качестве присадки требуется низколегированная проволока.

Существуют и специальные горелки для газа МАФ. В чем их отличие: у них степень инжекции подобрана в заводских условиях и ее уровень ее не меняется, и настраивать не надо. Сварщик просто берет наконечник, ставит его в держатель, фиксирует на любой угол так, как ему удобно. Благодаря зубчатой фиксации наконечник не прокручивается и не перемещается.

Источник

Сварочный газ МАФ производства ОАО «Нафтан»: технологичен, экономичен, безопасен

Производимый новополоцким заводом «Полимир» сварочный газ МАФ получает все большее распространение в разных странах в процессе кислородной сварки и резки металлов. О достоинствах данной продукции порталу www.interfax.by рассказали на предприятии.

Установка по газу МАФ

Сфера применения

Сварочный газ МАФ (метилацетилен-алленовая фракция) — это смесь сжиженных под давлением углеводородных газов. Основная сфера его применения — газопламенная обработка металлов в качестве замены ацетилену или пропану при сварке, кислородной резке, пайке. Кроме того, сварочный газ МАФ используется при газопламенном напылении газотермических покрытий, при устройстве кровли с использованием рулонных битумных материалов посредством их нагрева для приклеивания к основанию крыши, а также в монтажных газовых пистолетах в качестве источника энергии локального взрыва газовой смеси, преобразованной в линейное движение рабочего органа.

В зависимости от назначения газ МАФ выпускают двух марок: А и Б. А — для газопламенной обработки металлов, Б — в газопламенной обработке для резки металлов. Обе марки могут применяться в органическом синтезе и для других целей.

Предлагаем вам ознакомиться с показателями качества газа МАФ.

Наименование показателя

1. Объемная доля метилацетилена и аллена, %

2. Объемная доля углеводородов С4, %, не более

3. Объемная доля ацетонитрила, %, не более

4. Массовая доля воды, %, не более

Основными горючими компонентами газовой смеси, определяющими «сварочные» свойства газа МАФ, являются метилацетилен (ближайший гомолог ацетилена) и аллен (пропадиен). Поскольку метилацетилен и аллен склонны к самопроизвольному распаду, их содержание в газе МАФ ограничивается до 75%. Пропан, пропилен и другие предельные углеводородные газы являются флегматизаторами и стабилизаторами газа МАФ, их присутствие снижает взрывоопасность метилацетилен-алленовой фракции.

— Такой состав газа установлен техническими условиями ТУ BY 300042199.043-2009, в соответствии с которыми и производят МАФ, — рассказали на предприятии. — Условия работы, транспортировка и хранение определяются действующими требованиями и нормами для сжиженных углеводородных газов. Для упаковки газовой смеси используются 50-литровые баллоны для сжиженных газов по ГОСТ 15860-84 или автомобильные цистерны, предназначенные для сжиженных газов.

Технологический процесс

По степени воздействия на организм человека МАФ относится к 4-му классу опасности (вещества малоопасные). Специально для потребителей разработана инструкция на технологический процесс газовой сварки, которая предоставляется заводом «Полимир» бесплатно. Согласно данной инструкции, газ МАФ в качестве заменителя ацетилена можно применять при газовой сварке:

Высокая теплоотдача

Особенностью МАФ как сварочного газа является его высокая теплоотдача в первичной и вторичной зонах пламени, в результате чего он имеет большую эффективную мощность пламени по сравнению с другими углеводородными газами.

МАФ имеет температуру эффективной зоны пламени, близкой к температуре пламени ацетилена (2927°С против 3087°С) и сохраняет передачу большого количества теплоты на нагреваемый металл на расстоянии 12 мм и более от самой горячей точки пламени.

С целью повышения температуры пламени и компенсации несколько более медленного по сравнению с ацетиленовым пламенем первичного разогрева свариваемых материалов, сварка МАФ кислородным пламенем может вестись в начальном этапе (фаза первичного разогрева) с повышенным содержанием кислорода в смеси (окислительным — «шумящим» пламенем):

Основную же фазу сварки следует вести на нейтральном пламени.

Оборудование и материалы

Для работы с газом МАФ заводами-изготовителями сварочного оборудования разработаны и выпускаются специализированные горелки и резаки — например, однопламенные универсальные для газокислородной сварки типа ГЗУ «ДОНМЕТ» 247 (МАФ газ).

Основным присадочным материалом для газовой сварки труб газом МАФ является проволока марок СВ-08Г2С по ГОСТ 2246.

— Необходимо обратить внимание, что газ МАФ тяжелее воздуха и имеет свойство скапливаться в нижних слоях помещения, — отмечают на заводе «Полимир». — Поэтому запрещается размещать баллон с газом МАФ в помещениях, где нет возможности за счет естественной или принудительной вентиляции исключить образование взрывоопасной концентрации газа МАФ в смеси с воздухом (2,3–11,9% в объеме).

При контакте газа МАФ с медью или ее сплавами (> 65 %) могут образоваться взрывоопасные ацетилениды меди. Данный факт следует учитывать при выборе сварочного оборудования для работы с газом МАФ.

Подведем итоги

Используя газ МАФ производства ОАО «Нафтан», вы получаете сварочный газ — аналог ацетилена. А также следующие преимущества газа, который:

Завод «Полимир» ОАО «Нафтан» более 45 лет успешно работает на рынках разнообразных химических продуктов, пользующихся спросом более чем в 40 странах мира. Продукция предприятия находит применение в самых разнообразных областях промышленности: производстве кабеля, переработке пластмасс, производстве упаковочных материалов, изготовлении ковров, текстильных тканей и трикотажных изделий, искусственного меха, производстве бытовой химии и других продуктов. Ряд органических соединений, предлагаемых заводом «Полимир», является также сырьем для дальнейшего синтеза разнообразных специальных химических продуктов.

Современное крупнотоннажное производство завода «Полимир» ОАО «Нафтан» с полным технологическим циклом выделения газа МАФ из продуктов пиролиза углеводородного сырья позволяет обеспечить стабильные поставки газа с гарантированным качеством.

Источник

Сварочный газ МАФ: что это такое?

Для улучшения сварочного процесса нововведения появляются часто. Сварочное оборудование становится комфортнее для управления и позволяет обрабатывать сложнейшие сплавы металлов. Новые газы позволяют сводить к минимуму отрицательные черты сварки и усиливать преимущества, возвращая этому методу обработки металлов популярность. Одной из отличных разработок, популярность которой только растет, является МАФ газ, о чем и будет говориться в материале далее.

Особенности и свойства

МАФ газ это сокращенное название для метилацетилен-алленовой фракции, особого сжиженного газа. В его составе четвертую часть занимает пропан или изобутан, а вот основными компонентами являются пропин и аллен. Производить метилацетилен-алленовую фракцию в промышленных масштабах непросто, но его все равно рассматривают как альтернативу ацетилену при газовой резке и сварке металлов.

МАФ газ малотоксичен, поэтому относится к четвертому классу опасности, но при его применении в сварочном процессе нужно соблюдать особые правила безопасности. Все из-за состава и того факта, что смесь получается тяжелее воздуха, а потому быстро опускается к полу. Поэтому помещение, где будет использоваться метилацетилен-алленовая фракция, должно быть оснащено целой вентиляционной системой с оборудованием разных типов. В высоких концентрациях метилацетилен-алленовая фракция вызывает общую анестезию и потерю сознания.

Из-за своего класса опасности, баллоны с метилацетилен-алленовой фракцией окрашиваются в красный цвет, открываться должны строго в вертикальном положении, не подвергаться механическим повреждениям. Запах резкий, поэтому при сварке важно защищать органы дыхания. Но при этом, вредного воздействия на слизистые здесь не возникает. А вот кожу нужно защищать, иначе можно получить обморожение.

Область применения

Так как МАФ газ предлагают как заменитель ацетилена, он может использоваться для тех же самых работ, где применяется и ацетилен. Среди них:

В зависимости от области применения этот газ выпускается в двух марках, А и Б. Метилацетилен-алленовая фракция класса А применятся для газопламенной обработки металлов, а Б — для резки.

Преимущества МАФ газа

Среди преимуществ метилацетилен-алленовой фракции, помимо схожести с ацетиленом:

Также этот материал удобно хранить и транспортировать.

Технология использования

Применение МАФ газа практически ничем не отличается от использования ацетилена. Но есть некоторые отличия. К примеру, пламя при использовании метилацетилен-алленовой фракции будет немного длиннее, а вот скорость сгорания у него меньше. Потому горелку держат чуть выше обычного, к чему нужно привыкнуть. МАФ газ может сохранять высокий уровень тепла на расстоянии 12 мм и дальше от точки пламени благодаря повышенной теплотворной способности.

Рекомендуется поддерживать расстояние между синим внутренним ядром и сварочной ванной в 1,5 мм. Сварочная ванна получается из-за соприкосновения ядра пламени с обрабатываемым металлом, но после ядро ванны касаться не должно.

В качестве присадки пригодится низколегированная проволока.

Если под метилацетилен-алленовую фракцию приобретаются специальные горелки, то их настройка будет проведена еще на стадии производства. Это значит, что сварщику просто нужно вставить наконечник в держатель и зафиксировать необходимый угол. Наконечник не будет прокручиваться и болтаться из-за ребристой фиксации.

Чтобы зажечь горелку, сначала открывается вентиль с газом МАФ, потом баллон с кислородом, что позволит сделать нейтральным синее пламя. Но если сварку нужно проводить на открытом воздухе, порядок меняется — чтобы сделать нейтральное пламя, сначала подают кислород, а потом метилацетилен-алленовую фракцию.

Сварку детали толщиной менее 4 мм делают в один проход, если лист толще, то нужно два прохода — корневой и перекрывающий.

МАФ газ — отличная замена ацетиленовому, поэтому его распространение в процессе газовой сварки и резки не удивительно. Условия его использования проще и комфортнее, а эффективность — высока, поэтому МАФ газ подходит для того, чтобы применяться с современными сложными сплавами.

Источник

Каталог

Применение газа «МАФ» для сварки и резки металлов.

Главный конструктор АО «Эффект» Лилько М.М. г. Одесса,

(редакция и дополнения – директор УП «РОДАТ» Навроцкий В.Н., г. Минск).

В последние годы в Беларуси, России и на Украине для кислородной сварки и резки металлов начали применять газ «МАФ» (метилацетилен-алленовая фракция), относящийся к группе сжиженных газов. МАФ выпускается заводом «ПОЛИМИР» (г. Новополоцк, Беларусь) по ТУ 38.102.1267-89, марка «А» – для газопламенной обработки, марка «Б» – для газовой резки и органического синтеза. Основными горючими компонентами, определяющими свойства газа «МАФ», являются метилацетилен и аллен (пропадиен). Так как указанные компоненты склонны к взрывному распаду их содержание в смеси ограничивается 76%. Остальные – 24% составляет пропан, пропилен и другие углеводородные газы, снижающие взрывоопасность «МАФ». По огне- и взрывоопасным свойствам он аналогичен пропану. По ТУ в смеси может содержаться не более 6% углеводородов С₄ и 2% ацетонитрила. В поставляемом АО «ПОЛИМИР» (г. Новополоцк) газе МАФ реальное содержание углеводородов С₄ограничивается до 0,01% и ацетонитрила до 0,2% _.

Пределы взрывоопасности газа в смеси с воздухом (по объему) 2,3-11,9%, в смеси с кислородом 2,5-60%, температура самовоспламенения 454 ± 3 °С.

Давление насыщенного пара при T=20°С – 6,0 кгс/см, Т=50°С – 13,5 кгс/см 2 (для пропан – бутана 9,0 кгс/см 2 и 18,3 кгс/см 2 соответственно). Предельное давление взрывного распада – 13,5 кгс/см 2 при T=50°С, (для ацетилена – 1,35 кгс/см 2 при T=50°С).

Технические характеристики газа приведены в таблице 1.

В 70-х годах прошлого века в США начал применяться аналогичный газ «МАПП» (MAPP) (метилацетилен+пропадиен), под таким же названием он известен в Европе. Так как их смесь термодинамическая не стойкая, в состав МАПП также вводят газы-стабилизаторы. Свойства газов «МАФ» и «МАПП» очень близки между собой. В то же время содержание метилацетилена и пропадиена в газе МАПП значительно ниже, чем в газе МАФ, что обуславливает его сравнительно сниженные пиротехнические параметры.

** Точной информации по данному вопросу нет, однако, исходя из состава газа, теплота разложения близка к ацетилену.

Как видно из таблицы 1, теоретическая температура горения ацетилена (t=3087°C) и МАФ (t=2927°C) близки между собой. Теплопередача от пламени на металл характеризуется термическим (пирометрическим) к.п.д., который выражает отношение разности между температурой пламени и температурой плавления металла, отнесенной к температуре пламени.

где: η – температурный к.п.д. trop.- теоретическая температура горения газа. tпл. – температура плавления металла; (для стали tпл. = 1350°С; для меди tпл. = 1085°С).

Подсчитанный таким образом к.п.д. для ацетилена, МАФ и пропан – бутана приведен в таблице 1.

Термический к.п.д. характеризует относительную скорость расплавления металла при сварке и пайке при одном и том же количестве металла и одинаковой тепловой мощности пламени горелки. У ацетилена и «МАФ» к.п.д. практически одинаковые. Отсюда коэффициент замены ацетилена на «МАФ»:

Q P _{h. ацет.} х η_ацет. / Q P _{н. маф} х η_маф = 12600×0,56/21200×0,54=0,62

Коэффициент замены пропан – бутана на «МАФ»:

Q P _{н. проп.} х η_проп. / Q P _{н. маф} х η_маф = 22160×0,46/2 1200×0,54=0,89.

При применении газа «МАФ» прослеживаются существенно отличающиеся направления и подходы к его сжиганию: для сварки и резки металла.

1. Газокислородная сварка.

Возможности применения газа «МАФ» для сварки исследовались как в целом, во «ВНИИАвтогенмаш» г. Москва, так и в частности для сварки газопроводов низкого давления в НТК «ИЭС им. Э.О. Патона» (к.т.н. Ю.В. Демченко), (информация взята из Интернета). Испытания включали оценку качества сварных швов, определение механических свойств трубных стыковых соединений, металлографические исследования согласно ДБН В.2.5-20-2001 «Газопостачання» и ВБН А.3.1-36-3-96 «Сварка стальных газопроводов».

Сварку стыковых трубных соединений из сталей Ст2пс, СТЗпс, отвечающих требованиям ГОСТ 14637-83 и ДСТУ 2651-94, выполняли горелкой Г2 с мундштуками №3 и №4, модернизированными согласно рекомендациям «ВНИИАвтогенмаш». При сварке использовали проволоку марки СВ-08Г2С диаметром 2мм и 3мм по ГОСТ 2246-70, кислород технический, по ГОСТ 5583-78 и газ МАФ по ТУ 38.102.1267-89.

МАФ – газ имеет более мягкое пламя по сравнению с ацетиленом, что дает преимущества при работе с металлом малых толщин, с цветными металлами, а также при контурной резке изделий. Это показано испытаниями МАФ – во ВНИИАвтогенмаш и на ряде промышленных предприятий.

В АО «Эффект» (г. Одесса) выполнена работа по доработке конструкций ацетиленовой горелки «Эффект-ГК» для работы на газе МАФ (горелка внутрисоплового смешивания, патент №5442), путем изменения соотношений размеров инжектора, смесительной камеры и наконечника.

Характеристика горелок приведена в таблице 2.

Аналогичные работы по модернизации своей горелки ГЗУ выполнены Краматорским предприятием «ДОНМЕТ». Доработанная под МАФ, горелка ГЗУ-МАФ работает в широком диапазоне толщин свариваемых металлов.

Стоимостные сравнительные показатели в денежном выражении газосварочных работ при работе на ацетилене и газе МАФ не характерны т.к., в различных регионах стоимость газов существенно различаются. Поэтому сравнение проводится по косвенным (энергетическим) показателям, основанным на нижеследующем.

2. Газокислородная резка.

Процесс газокислородной резки металла представляет из себя совмещение двух процессов: – нагрев металла до температуры воспламенения (t=1050 °C) и сжигание нагретого металла в струе чистого кислорода. Соответственно резак состоит из двух элементов: – горелки и кислородного копья, объединенных воедино, но работающих по своим законам, характерным для каждого процесса.

Теплопередача металлу и нагрев его до плавления в начале процесса резки осуществляется по тем же законам что и при сварке. Известно, что время нагрева металла при врезании в лист с кромки либо при пробивке отверстия посреди листа возрастает на – 30% при переходе с ацетилена на природный газ и пропан – бутан, ввиду резко уменьшения температурного к.п.д. При работе на газе МАФ это время соответственно уменьшается, см. таблицу 3.

Время нагрева металла МАФ – кислородным пламенем при врезании в лист и

При нагреве металла высокотемпературным пламенем появляется возможность врезания в лист «с хода» без остановки на прогрев кромки листа и переход без остановки через встречные резы. Указанные режимы приведены в таблице 4. При

работе на пропан – бутане данные процессы реализовать не удается. Режимы неоднократно проверялись в НПО «Кислородмаш», при работе на ацетилене, они также соответствуют ОСТ 5.9526-71 «Тепловая резка металлов».

Режим врезания в лист «с хода» и переход через встречный рез.

Резка производилась короткими цилиндрическими шлифованными мундштуками. При применении конических шлифовальных кумулятивных мундштуков тип 3 и 4 при толщине металла – 30 мм достаточно коснутся кромки листа и далее начинать рез, (см. журнал Сварщик №3 2004 г, стр 21).

Расход горючего газа зависит от толщины разрезаемого металла, т.к. основное количество тепла, необходимое для процесса резки, выделяется за счет горения металла в среде кислорода. При толщине металла 10 мм с подогревающим пламенем вводится до 90 % необходимого тепла, а при толщине металла 100 мм – только 10 % необходимого тепла.

Внедрение указанных процессов, для которых необходим высокотемпературный энергоноситель, особенно эффективно при механизированной многорезаковой вырезке мелких деталей, типа фланцев, а также больших карт раскроя, когда необходимо многократное пробивание отверстий в листе, в том числе и при наличии термических перемычек. В этом случае резко сокращается время на прогрев листа перед началом процесса резки. Простое же увеличение тепловой мощности резаков приводит к ухудшению качества реза:- оплавление верхней кромки, образование не отделяемого грата и, по мнению «ВНИИАвтогенмаш», г. Москва, не целесообразно. Вид применяемого горючего газа и его теплотворность на расход режущего кислорода влияет косвенно, за счет улучшения параметров резания.

Для работы на газе МАФ, при работе с резаком «Эффект», необходимо заменить гильзу с маркировкой «П» на специальную гильзу с маркировкой «М». Хорошее перемешивание газа МАФ и кислорода подогревающего, что необходимо для устойчивого и экономичного горения подогревающего пламени, обеспечивается конструкцией смесительной камеры резаков «Эффект», где расположено от 3-х до 5-ти работающих в параллель микро-инжекторных узлов, построенных по классической схеме.

Для получения устойчивого процесса горения, имея в виду склонность газов (ацетилена, МАФ) к взрывному самораспаду, необходимо обеспечить хорошее перемешивание горючего газа и кислорода, подаваемого в резак (горелку). Также, при плохом смешивании кислорода и газа или недостатке кислорода, пламя МАФ коптящее, и имеет вид «метелки» (как и у ацетилена).

При использовании для МАФ любого стандартного резака, предназначенного для работы на ацетилене, следует учитывать склонность МАФ к «обратному удару», и своевременно применять предусмотренные паспортом резака защитные приемы. Наилучшие результаты по экономичности и безопасности получаются при использовании резаков с внутрисопловым смешением газов («ЭФФЕКТ», «Мессер», «Проминь» и т.п.) или резака «ДОНМЕТ» Р1«МАФ».

Показатели внедрения газа МАФ при резке металла, по сравнению с работой на пропан – бутане, основаны на нижеследующем.

Эффективность использования газа МАФ подтверждается его широким распространением среди сварщиков Беларуси. Только по предприятию «РОДАТ» насчитывается свыше 3000 потребителей и число это растет.

В данной статье не нашли отражения материалы по использованию газа МАФ для газопламенного напыления, наплавки твердых материалов и т.п.

Источник