материал sms что это такое
Спанбонд,СМС,Спанлейс – в чем различие?
Спанбонд,СМС,Спанлейс – в чем различие?
Являясь экологически чистыми, стерильным и химически инертными продуктами, нетканые материалы нашли широкое применение в медицинской отрасли (акушерстве, гинекологии, хирургии). Высокие защитные свойства они обрели благодаря покрытию полимерными составами, что особенно важно при использовании в условиях стерильности. Сегодня из нетканых материалов производится одноразовая одежда, простыни, салфетки, полотенца, маски и многое другое.
Спанбонд — название технологии производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом.
Этот нетканый термоскрепленный материал, состоящий из тончайших полипропиленовых нитей, является основным в производстве одноразовой одежды и белья. К его преимуществам относят биоинертность, прочность и доступную стоимость.
Наибольшей популярностью в России пользуется спандбонд на основе полипропилена. Обязательными этапами в его производстве являются антистатическая и бактерицидная обработка.
При плотности, достигающей 42 гр./м2, спанбонд отличается высокой влаго- и воздухопроницаемостью, удобством в пошиве.
Спанбонд можно сваривать, также возможна печать на его поверхности. Нетоксичность и гиппоаллергенность, возможность стерилизации и широкая цветовая палитра прекрасно объясняет его распространенность.
Главные характеристики спанбонда:
Спанлейс (Spunlace) — это современный нетканый материал, принцип производства которого лежит в переплетении волокон холста водяными струями высокого давления — так называемом гидроструйном способе скрепления волокон в холсте.
Производство материала происходит путем переплетения волокон полиэфира, вискозы, полипропилена, целлюлозы аквапотоками высокого давления.
Наибольшей популярностью в России пользуется спанлейс на основе вискозы. Основными характеристиками материала являются:
Отличительными характеристиками спанлейса можно назвать оптимальное соотношение тонкости и прочности, нетоксичности и антистатичности.
По степени влагопоглощения спанлейс не уступает вате и марле. Одноразовые салфетки и полотенца из данного материала приятны на ощупь, не вызывают аллергических реакций и раздражений. Плотность спанлейса, применяемого в производстве одноразовой медицинской одежды и расходных материалов, варьирует в диапазоне 30-80 гр./м2.
Что такое спанлейс и где его используют?
Сегодня в современной медицине и косметологии люди тщательно следят за соблюдением всех необходимых правил гигиены, работа должна обязательно проходить в чистоте, материалы и инструменты обязательно должны быть полностью стерильными.
При повторной стерилизации он не теряет своих свойств. К тому же, его нередко используют и в бытовых целях для уборки помещений или для мытья машины,он не оставляет после себя ворсинок, не сворачивается в катышки, а благодаря своей мягкости – не царапает поверхности.
Более плотный спанлейс используют для изготовления больничных халатов, постельного белья, шапочек и много другого.
Кроме того, отличительными особенностями и преимуществами данного нетканого материала являются:
Сегодня эти материалы достаточно популярны, и используются во многих больницах, поликлиниках и салонах красоты. Благодаря своей сравнительно низкой стоимости, по сравнению с натуральными материалами. А так же благодаря своей практичности, возможности многоразового использования.
Чаще всего эти материалы сегодня можно встретить в продаже оптом. А так же, есть специализированные магазины, в которых продают уже готовые изделия, изготовленные из спанлейса.
SMS – это многослойный полипропиленовый нетканый материал, внешними слоями которого служит спанбонд, а внутренним слоем – мельтблаун.
Мельтблаун – это современный нетканый материал., производят его преимущественно из полипропилена, толщина волокон около микрона (от 1 до 5мк), соответственно, и расстояния между ними очень маленькие. При этом он хорошо впитывает жидкости.
SMS является композитом, произведенным на основе спанбонда. На все 100% он состоит из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью данного материала является то, что между 2-мя слоями спанбонда находится слой мельтблауна. SMS отличается высокими абсорбирующими свойствами, при этом не пропускает биологически активные жидкости, химические составы, жиры. В чистом виде он применяется для сбора нефтяных пятен с поверхности воды.
СМС широко используется в производстве одноразовой медицинской одежды. В сравнении с традиционным спанбондом, антибактерицидные свойства SMS выше в 7-10 раз. Также данный материал прекрасно справляется с ролью фильтрующего элемента в защитных масках. Из него изготавливают подголовники в поездах и самолетах, комплекты одноразового постельного белья для гостиниц и многое другое.
SMS-ткань: что это такое, расшифровка, для чего используется и где купить?
03.01.2021 2 Просмотры
В современных реалиях особым спросом пользуется SMS-материал. Несмотря на название, общего с технологией передачи сообщений это изделие не имеет. SMS представляет собой нетканый материал из трех слоев: спанбонд (S) – мельдблаун (M) – спанбонд (S). Чаще всего его используют для производства одноразовых медицинских масок, хирургических халатов, простыней и высоких бахил.
Стандартная плотность SMS-материала находится в диапазоне 20-40 г/кв. м. Наиболее распространенными цветами являются голубой и белый. Однако при желании через интернет-магазины можно заказать прочие цвета, среди которых – желтый, фиолетовый и красный.
Трехслойное изделие можно приобрести на таких известных сайтах, как Ozon, Sima-Land, а также AliExpress. Посетители этих интернет-ресурсов могут подробно изучить характеристики SMS-материала и проанализировать цены. Стоимость изделия зависит от его плотности и ширины рулона. Как правило, рулоны идут шириной 80, 160 или 320 мм.
Изделия медицинского назначения, изготовленные из многослойного нетканого материала, абсолютно экологичны. Синтетические слои, входящие в состав сырья, надежно скреплены между собой без использования токсичного клея. Даже при высоких температурах SMS-материал не будет выделять в атмосферу вредные вещества. Он не вредит людям, растительному и животному миру, водоемам.
Кроме использования в медицинских целях, СМС можно применять для обустройства теплиц на дачных участках. Обратите внимание: трехслойное сырье способно пропустить через себя большое количество воздуха и пара. Оно является дышащим. SMS регулирует микроклимат внутри сооружения, что представляет большую пользу для посадок и их урожайности.
Эксплуатация не вызывает сложностей: материал прекрасно воспринимает раскрой и сшивание. Он отличается от обычной ткани тем, что его края при различных манипуляциях не подвержены осыпанию. Таким образом, роль SMS велика.
Секретная «начинка»
В большинстве случаев, когда мы читаем описание одноразовой медицинской маски, то находим в нем характеристику «ТРЕХСЛОЙНАЯ». Что это такое и почему столь важно?
Начнем с того, что маска может в принципе и не быть трехслойной, а состоять, скажем, всего из двух слоев… Да даже из одного! Такое изделие будет тоже маской, но, скорее «маскарадной» или просто декоративной, только никак не медицинской.
Почему же медицинские маски должны иметь не менее трех слоев? В этом вопросе все достаточно логично и понятно:
В итоге мы получаем медицинскую маску в виде трехслойного «пирога», в котором наружные слои несут функцию вспомогательную, а внутренний – ключевую.
Кстати, а почему бы не сделать маску четырех- или даже пятислойную? Ведь ее защитные свойства окажутся просто фантастическими? Да, защита будет исключительно высокой, но дышать в такой маске будет крайне сложно, а активно двигаться и вовсе нереально. В общем, трехслойная маска является той самой золотой серединой, которая способна и защиту обеспечить и дыхание не очень стесняет. Точнее – должна это делать, но…. Но все не так просто.
А что такое Мелтбаун? Если очень коротко, то это, как и Спанбонд, материал из синтетического волокна. Исходное сырье у них одно и тоже, но методика экструзии волокна у Мельтбауна отличается, сами волокна более тонкие и, самое главное, они совершенно по-другому уложены в полотно материала. Наиболее удачным будет сравнение Мелтблауна (по структуре распределения волокон) с ватой из хлопка. Только эта «вата» синтетическая и выполнена в виде полотна. Благодаря такому решению Мелтблаун отличает отличная воздухопроницаемость при высоких фильтрующих свойствах.
Материал sms что это такое
Войти
Авторизуясь в LiveJournal с помощью стороннего сервиса вы принимаете условия Пользовательского соглашения LiveJournal
Многослойные нетканые спанлейд материалы типа SMS
Ю. Анисимов, главный технолог ЗАО «Регент Нетканые Материалы»,
С. Мальнев
Опубликовано в спецвыпуске «Нетканые материалы в средствах гигиены, быту и на производстве», журнала «Сырье и Упаковка»
Nonwoven fabrics based on polypropylene can hardly be considered a novelty at the Russian market. By virtue of their wide industrial and household application practically everyone is more or less acquainted with products made of such fabrics. Now the main attention of the consumers is drawn to multilayer nonwoven materials. Answering on requirements of the market, new nonwoven plants orientated to produce modern multilayer nonwoven spunmalt materials for hygiene and medical use are begin operating in Russia.
Нетканое полотно на основе полипропиленовых волокон уже трудно назвать новинкой на нашем рынке. Благодаря широкому использованию в промышленности и в быту, практически каждый, в той или иной степени, сталкивался с изделиями из этого материала. В настоящее время пристальное внимание потребителей обращено к многослойным нетканым материалам. Учитывая требования рынка, в России открываются новые производства, ориентированные на выпуск современных композитных нетканых SMS-материалов для производства средств гигиены и одноразовой одежды.
Существует множество способов изготовления нетканых материалов. Остановимся подробнее на нетканом полотне из полипропилена (ПП), получаемом методом экструзии с последующим термоскреплением. В зарубежной практике подобные материалы получили название спанлейд-материалы (spunlaid materials).
Такие полотна можно разделить на 3 группы:
· мелтблаун (melt blown);
· многослойные материалы на основе комбинации спанбонда и мелтблауна – спан-мелт-спан (SMS, SSMS, SMMS, SSMMS)
Общая схема получения однослойного полотна спанбонд представлена на рис.1.
1. Экструдер, 2. Фильтр, 3. Дозирующий насос, 4. Формующая балка 5. Шахта охлаждения и вытяжки волокон, 6. Сетчатый транспортер 7. Гравированный каландр
Расплав ПП из экструдера 1 проходит через фильтрующую систему 2 и с помощью дозирующего насоса 3 подается на формующую балку 4, проходя через фильеры формующей балки, из расплава формируются волокна. Полученные волокна проходят через шахту охлаждения и вытяжки 5, где волокна остывают и вытягиваются потоками охлажденного воздуха. После этого волокна в не липком состоянии укладываются на движущийся сетчатый транспортер 6, на котором происходит формирование холста, далее сформированный холст поступает в жало нагретых каландров 7, на верхнем каландре имеется специальный выгравированный рисунок, нижний каландр имеет гладкую поверхность. Проходя между каландрами, волокна холста точечно скрепляются между собой. С каландра полотно подаётся на намотку, и далее — на резку и упаковку.
Если по ходу транспортёра установить один, как показано на схеме (рис.1), или несколько формующих балок, то при той же скорости движения транспортёра можно получать полотна большей плотности или при той же плотности полотна в разы увеличить производительность линии. При использовании нескольких балок, производительность линии будет зависеть от скорости движения транспортера, при увеличении производительности за счет дополнительных формующих балок без изменения плотности, скорость движения транспортера увеличивается, как правило, пропорционально количеству балок. В случае, если скорость движения транспортера остается неизменной, при увеличении количества формующих балок, пропорционально увеличивается плотность производимого нетканого материала.
Материал, полученный с одного экструдера, обозначается как тип S, с двух экструдеров – тип SS и т.д. При одинаковой плотности, свойства полотен S и SS совпадают (за исключением случаев применения разных марок или типов полимеров).
Рис. 2 Общая схема производства полотна мелтблаун: 1. Экструдер 2. Фильтр 3. Дозирующий насос 4. Формующая балка
Как видно на рис.2, схема производства полотна мелтблаун, во многом похожа на производство полотна спанбонд. Расплав полипропилена так же выходит из экструдера 1, проходит через фильтрующую систему 2, и с помощью дозирующего насоса 3 подается на формующую балку 4. Далее процесс производства мелтблауна существенно отличается от производства спанбонда.
После того, как волокна вышли из фильерных отверстий формующей балки 4, они подхватываются потоком горячего воздуха и расщепляются на более мелкие волокна. Далее, полученные микроволокна в липком состоянии попадают на принимающую поверхность — сетчатый транспортер или перфорированный барабан. Благодаря тому, что волокна находятся в липком состоянии, они скрепляются между собой и формируют монолитный пористый холст. В зависимости от сферы применения, сформированный холст может подвергаться дополнительному скреплению каландрами, либо в изначальном виде идти на намотку.
В чистом виде полотно мелтблаун применяется для производства фильтрующих элементов, барьерного слоя в медицинских масках и средствах защиты дыхания, нефтесборочных бонов и протирочных материалов. Стоит отметить, что потребление нетканых полотен мелтблаун относительно невелико.
При совмещении двух способов производства нетканого полотна, по технологии спанбонд и по технологии мелтблаун получается композитный материал типа SMS. Схема производства материала SMS приведена на рис.3.
Экструдеры 1 и 3 производят непрерывные волокна, которые укладываются в слои S, а экструдер 2 формирует слой мелтблаун. Структура получаемого продукта напоминает бутерброд, где слои S (спанбонд) выступают в роли хлеба, а слой M (мелтблаун) в роли колбасы. Именно благодаря слою мелтблауна, материалы СМС обладают повышенными фильтрующими и барьерными характеристиками, низкой бак-проницаемостью, что незаменимо при изготовлении медицинской одежды, одноразовой одежды для чистых помещений и лабораторий, антификальных барьеров и заднего слоя (back-sheet) в подгузниках, и пр.
Увеличивая число формующих балок можно значительно повысить производительность линии. В этом случае получаются материалы SSMS, SMMS, SSMMS, где количество букв соответствует количеству экструдеров установленных на линии. По свойствам все они аналогичны материалу SMS с такой же суммарной толщиной слоёв.
В общем виде свойства материала SMS (и аналогичных ему материалов SSMS, SMMS, SSMMS) зависят от процентного соотношения слоёв S и M.
Изменяя параметры процесса можно влиять на свойства отдельных слоёв материала SMS и при любом аппаратном обеспечении линии производства нетканого полотна получать всю гамму свойств конечного продукта.
В гораздо большей степени качество материала зависит от правильного выбора сырья. Это особенно важно при производстве высококачественного полотна на современных скоростных линиях, где выбор сырья имеет решающее значение.
При течении расплава полипропилена по узким каналам формующих отверстий фильеры, молекулы ПП частично ориентируются вдоль направления течения, а на выходе из фильеры стараются вернуться в начальное положение. Струя расплава возле формующего отверстия «разбухает». Это приводит к снижению прочности расплава и накладывает ограничения на толщину получаемых волокон. Наиболее заметно этот эффект выражен в полимерах с широким молекулярно – массовым распределением молекул (ММР). Чем тоньше волокно надо получить, тем у ‘ же должно быть ММР.
Мерой ММР является полидисперсность – отношение среднемассовой молекулярной массы к среднечисловой. Данный параметр Российским ГОСТом не регламентируется, а в спецификациях иностранных производителей обозначается как narrow или controlled rheology.
Полимеры с узким ММР получают либо синтезом на металлоценовых катализаторах, либо введением в расплав ПП на стадии производства органических пероксидов. В первом случае получается полимер позволяющий получить волокна толщиной до 1,1 денье, во втором – до 1,6 денье. Чем тоньше диаметр волокна, тем ближе материал по тактильным ощущениям к полотну из натуральных волокон. Из-за более высокой цены металлоценовые полимеры использовать для производства волокон толщиной более 1,5 денье нецелесообразно.
Для производства слоя мелтблаун применяется специальная марка ПП. Здесь необходимо очень высокое значение ПТР – до 800÷1500 г/10мин. Этого добиваются введением в ПП на стадии производства модификаторов вязкости расплава (например пероксидов диалкильного типа ). Расплавы полимеров такого типа при температуре переработки буквально «текут как вода».
КРАСИТЕЛИ И ДОБАВКИ
Не менее важен выбор красителей. Окраска ПП возможна только в расплаве. Для этих целей выпускаются суперконцентраты пигментов. Здесь также есть особенности. Во-первых для высокопроизводительного производства нетканого полотна суперконцентраты должны быть на основе ПП и во-вторых пигменты, входящие в суперконцентрат, должны выдержать специальное тестирование, гарантирующее, что они не будут забивать сетки фильтров расплава. Пигменты не должны выцветать или менять свой цвет при температурах переработки.
Для придания специальных свойств (светостойкость, антистатические свойства и др.) в расплав ПП могут быть добавлены различные компоненты. Также широко используется пропитка готового полотна водными растворами вспомогательных веществ (для придания полотну гидрофильных, гидрофобных или антисептических свойств).
Чем отличаются нетканые материалы
Нетканые материалы являются одним из самых быстроразвивающихся отраслей текстильной промышленности. В течение последних 10 лет наблюдается 300-процентный рост производства. Такая тенденция обусловлена дешевизной производства, а также скорости изготовления полотен.
Нетканые материалы делятся на 3 вида:
Области применения
Нетканые материалы нашли широкое применение в медицинских учреждениях – благодаря тому, что поверхность покрывается слоем полимера, они отличаются полной стерильностью. Кроме того, целесообразность применения таких материалов в медицине обусловлена тем, что они являются экологически чистыми и отличаются инертностью к химическим и биологическим воздействиям. Из этих материалов изготавливаются:
Спанбонд
Данный материал состоит из нитей полипропилена, которые скрепляются между собой под воздействием высоких температур. Его чаще всего используют для изготовления белья или одноразовой одежды. Основными достоинствами спанбонда являются доступные расценки и полная биоинертность. При изготовлении материала в обязательном порядке проводится обработка полипропилена на предмет устранения вредных бактерий и примесей.
Плотность спанбонда составляет 42 грамма на квадратный метр, но при этом он обладает высокой устойчивостью к влаге и практически не пропускает воздух. Также к его плюсом можно отнести простоту при изготовлении изделий. Материал может быть сварен, а на его поверхность легко ложатся принты. Спанбонд отличает полное отсутствие токсичности. Материал полностью гипоаллергенный, легко поддаётся стерилизации, что вкупе с обширной цветовой гаммой является логичным объяснением его популярности.
Достоинства и преимущества материала:
Спанбонд различных промышленных областях
В мебельной отрасли материал применяется при изготовлении чехлов или обшивки матрасов с внутренней стороны. Также применяется для обшивки мягкой мебели – стульев, кресел, диванов и т. п. Материал практически не впитывает грязь и отталкивает частицы пыли, благодаря чему легко очищается. Ламинированный спанбонд и спанлейс используется в изделиях, которые не должны пропускать влагу, жидкость.
В галантерее спанбонд может быть использован в качестве внутренней обшивки чемоданов, а также внешней поверхности сумок. Это является целесообразным, благодаря высокой стойкости материала к износу.
Также применяется спанбонд и в обувном деле – благодаря тому, что материал довольно легко кроится и обладает достаточными прочностными характеристиками, из него изготавливают стельки, подкладки и другие элементы обуви.
Спанбонд может использоваться для изготовления защитной одежды для поваров, медицинских работников, электронщиков, сотрудников модных салонов. Такая одежда может использоваться единоразово, но также её можно простерилизовать, постирать или почистить и использовать повторно.
Благодаря высокой устойчивости к химическим воздействиям (способности противостоять кислотным и щелочным растворам), а также высоким температурам спанбонд широко распространён в медицинских учреждениях. Одним из наиболее распространённых его применений является изготовление одноразового постельного белья, одежды медицинских работников, средств защиты и салфеток.
Спанлейс
Производство материала спанлейс имеет нестандартную технологию изготовления. Под воздействием струи воды, которая выпускается под давлением, сохраняется плетение волокон. Материал содержит полотно из штапельных нитей, предварительно прошедших процесс формования.
Благодаря применению инновационных технологий, в основе которой лежит фильерный метод плетения, производители используют в качестве наполнителя мебельной продукции, медицинских инструментов и расходных материалов. Используемое сырье имеет процентное соотношение вискозы 70 и полиэфира 30. спользование одноразовой стерильной одежды и белья имеет значительную эффективность за счет уменьшения риска заражения внутри-больничными инфекциями.
Преимущества материала
Специалистами текстильной сферы штата Северная Каролина в Америке, было проведено исследование на основе тестирования ткани. Тридцать девять сотрудников медицины согласились поучаствовать в эксперименте. После нескольких часов носки хирургической одежды, они пришли к единогласному мнению. Искусственные волокна не уступают качеством натуральной ткани.
Минусом они посчитали малоактивную абсорбцию. Проявление незначительной влажности кожи, при этом дискомфорта не наблюдалось. Поэтому, материал этим единственным моментом уступает натуральному хлопку. Что касается остальных характеристик, они одинаковые. При этом имеет низкую стоимость.
Является одним из новейших разработок нетканых изделий. Распространен в области хозяйственной промышленности.
Материал содержит 100 % полипропиленовых нитей. Особенностью его является содержание межслойного спанбонда, мельтблауна. Толщина полипропиленовых волокон мельтблауна составляет до 0,2 dtex.
SMS отличается высокой степенью абсорбции. Это позволяет удерживать проникновение биологически активных веществ, химических жиров, жидкости через композитные элементы.
Его можно использовать в чистом виде для устранения пятен нефтяных продуктов с поверхности воды.
Спектр применения
Если сравнивать обычным применением спанбондом, антибактерицидные свойства СМС увеличиваются за счет специального слоя мельтблауна до десяти раз. Это необходимо для защитных свойств работников медицины.
Широкого применения данный материал получил для изготовления различных элементов железнодорожного транспорта, поездах, самолетах и гостиничных комплексах. Большинство мировых производителей используют его для выпуска подголовников, одноразовых наборов для сна и отдыха, постельного белья.
SMS выполняет защитные фильтрующие функции в рабочих масках, респираторах.