метакрилат что это такое

Что такое полиметилакрилат и где его используют

Полиметилакрилат – полимер метилакрилата, который обладает широчайшими возможностями для применения, обусловленными его исключительными физическими свойствами. Различают полиметилакрилат получаемый блочным и суспензионным способом производства. Данные разновидности полимера имеют различия в своих свойствах в основном по степени прозрачности и твердости. Промышленность производит полимер двух типов: листовой и гранулированный, после чего эти разновидности полиметилакрилата перерабатываются в конечную продукцию. Материал имеет несколько более распространенных названий – органическое стекло (оргстекло) или плексиглас.

Полиметилакрилат, получение которого производится путем полимеризации метилового эфира метакриловой кислоты при равномерном повышении температуры в пределах 60 – 1000С, широко используется как в промышленности, так и в быту. Химическая формула полиметилакрилата СН2-С(СН3)-)n COOCH3.

Свойства полиметилакрилата

Данный полимер сохраняет твердость при температуре до 800С, дальнейшее нагревание приводит к снижению прочностных характеристик и деформации изделия. При нагревании полиметилакрилата до температуры 1250С производят его формование и вытягивание. Повышение температуры свыше 1900С приводит к расплавлению полимера, при такой температуре материал подвергают литью под давлением, и экструзии. Температура свыше 3000С приводит к деполимеризации материала. При этом выделяется метилметакрилат.

Полилетилакрилат растворим в некоторых углеводородных соединениях – бензол, ацетон, дихлорэтан и т.д. Материал не вступает в реакцию со щелочными растворами, неорганическими кислотами, водой, бензинами и маслами. При воздействии на полиметилакрилат концентрированных азотной, серной, фтористоводородной и некоторых других кислот материал незначительно изменяет свои свойства.

Широкое применение полиметилакрилат получил благодаря своим физическим свойствам:

Кроме того, материал имеет и свойства, которые снижают возможные способы его применения: низкая температура плавления, под воздействием окружающей среды и высоких температур со временем происходит помутнение материала и повышение его хрупкости.

Применение полиметилакрилата

Полиметилакрилат впервые был синтезирован в 1928 году, когда и получил свое торговое название «plexiglas». В 30-х годах прошлого века материал широко применялся в авиационной промышленности из-за своих исключительных для тех лет свойств – прозрачности, устойчивости к статическим нагрузкам, нечувствительность к воздействию воды и отсутствие острых осколков при разбивании. Из него изготавливали остекление фонаря кабины пилота и турелей вооружения самолетов.

В дальнейшем полиметилакрилат находил все большее применение в самых различных отраслях промышленности.

В настоящее время полиметилакрилат применяется как в своем первоначальном состоянии, так и в составе композитных материалов и в эмульсионном виде:

Источник

Что такое метилметакрилат, свойства и область применения

Полимер метилметакрилата характеризуется уникальными физическими характеристиками, благодаря чему он нашел широкую сферу использования. Существует два вида производства данного материала – суспензионный и блочный, которые влияют на твердость и прозрачность вещества. Среди других названий этого полимера – плексиглас и органическое стекло. Изготавливается он из метакриловой кислоты методом полимеризации.

Основные свойства материала и где он используется

Метилметакрилат ММА способен сохранять свою твердость при нагреве до плюс 800 градусов по Цельсию. Материал является инертным к воздействию щелочных растворов, масел, бензина, воды, кислот неорганического типа.

Широкая применимость и востребованность полимера метилметакрилата обусловлена его физическими свойствами. Во-первых – это 90-процентная оптическая проницаемость. Во-вторых – гибкость, благодаря чему при механических повреждениях не образуются острые сколы. Также поверхность данного материала легко поддается шлифовке.

В-третьих – вещество отличается стойкостью к воздействию кислорода, оно не окисляется, следовательно, может использоваться не только внутри помещений, но и на открытом воздухе. Свойства метилметакрилата обеспечивают взаимодействие с красителями, что позволяет придавать поверхностям абсолютно любой цвет.

Данный материал может использоваться в своем изначальном виде, в формате эмульсий, а также композитных материалов. Он применяется в производстве оптических кабелей, осветительных приборов, декоративных элементов, корпусов бытовой техники. Используется метилметакрилат и в авиации – для остекления самолетов, при изготовлении зубных протезов, капельниц. Незаменим материал в строительной отрасли – с его помощью строят парники, теплицы и т.д.

Метилметакрилатные полы

Самая популярная для метакрилата область применения – это наливные полы. Компания «Наливные полы» предлагает промышленные полы из данного материала, изготовленные по собственной технологии. Уникальные свойства этого полимера позволяют создавать напольные покрытия без швов и стыков в широкой цветовой гамме.

Метилметакрилат полы от компании «Наливные полы» можно использовать на объектах гражданского и промышленного строительства. После полимеризации получается покрытие, которое по прочности превосходит бетон, оставаясь при этом стойким к ударам и сохраняя пластичность. Материал способен в течение длительного времени справлять с абразивными и механическими нагрузками.

Одним из главных достоинств метилметакрилатного пола от «Наливные полы» является способность к восстановлению – в случае повреждения напольное покрытие можно быстро и локально отремонтировать, вернув первоначальный вид. В среднем такой пол способен прослужить до 25 лет.

Компания «Наливные полы» предлагает:

Использовать метилметакрилат пол «Политекс ММА» можно на предприятиях перерабатывающей и легкой промышленности, в цехах, на парковках, развлекательных и спортивных комплексах. Разработанный нами состав можно применять и на открытом пространстве – он отличается морозостойкостью и водостойкостью. С его помощью можно покрывать перроны, пандусы, паркинги, остановочные комплексы и т.п.

Преимущества заказа метакрилатного пола в «Наливные полы»

Мы являеся прямым производителем метилметакрилата, поэтому купить его можно по цене лучшей на рынке с гарантией качества. На всю продукцию компании имеются соответствующие сертификаты и другая сопроводительная документация. Заказывая у нас услуги по обустройству наливного пола, вы не только сэкономите, но и получите качественное покрытие от профессионалов.

Источник

Металлоакрил принадлежит к числу металлокомпозитных видов сырья для выпуска протезов. Стоматологические материалы в ортопедической стоматологии непрестанно совершенствуются для получения состава с оптимальным набором характеристик.

Продукция этого класса хороша сочетанием полезных свойств обоих составных:

— эстетика. Полимер позволяет передать естественный цвет, подогнать единицы под оттенок природных зубов;

— прочность. Достигается за счет наличия металлического каркаса, который воспринимает и распределяет основную нагрузку;

— доступность. Относительно невысокая стоимость обусловлена простотой изготовления, но может колебаться в широких пределах за счет различных сплавов и полимеров.

Простейшим вариантом, родственным металлоакрилу являются металлопластиковые компоненты. Выпускаются такие изделия в сжатые сроки, устанавливаются с минимальным вмешательством, но уступают альтернативам по длительности службы. Наибольшая продолжительность достигает 3-5 лет, но может значительно сократиться, если не соблюдать рекомендованные методы обслуживания. Обычно металлопластмасса устанавливается при реставрациях передних рядов или в виде коронок на имплантаты, часто это решение позиционируется, как временное, чтобы после подготовки более качественных коронок, заменить пластик.

Металлоакрил значительно надежнее, способны простоять до заметного износа или поломки до 5-8 лет. Поверхности достаточно устойчивы к истиранию, но металлокерамика по данному параметру превосходит. Прочностные характеристики позволяют устанавливать искусственные компоненты на передние ряды и в качестве жевательных. Этот класс по стоимости находится на среднем уровне. Конструкционные материалы применяемые в ортопедической стоматологии включают различные композиты наряду с рассматриваемым.

Лучшими из металлокомпозитов являются фотополимерные коронки, способные прослужить 10 лет и даже больше. Стоимость находится на приемлемом уровне, каркас обеспечивает прочность, а облицовка позволяет воссоздать идентичный природному образ. Эстетика достигается благодаря послойному нанесению керамики, подобрать удается любой оттенок. Подходят единицы для одиночного протезирования, либо в качестве компонентов мостов. Максимальных прочностных показателей можно добиться, если использовать мощную базу, как титановые основания.

Особенности

Металлоакрил хорош по следующим пунктам:

— легко устанавливается, не требует хирургического вмешательства;

— достаточно долговечен, по соотношению цены и сроков службы находится на среднем уровне среди протезов;

— качественная цветопередача и возможность подбора требуемого оттенка;

— если реставрируемая единица имеет слабую эмаль, то коронка позволит защитить ее.

Компоненты имеют ряд недостатков, начинающихся с противопоказаний. Бруксизм, патологическая истираемость, привычка сжимать челюсти с большим усилием – все это препятствует длительной эксплуатации и часто приводит к повреждениям, сколам, трещинам.

Периодически в практике стоматологов встречаются случаи, при которых клиенты не переносят полимер. Возможны проявления аллергии, раздражение, покраснение, дискомфорт и прочие признаки отторжения. Кроме того, материал имеет пористую структуру, а потому склонен накапливать и впитывать запахи, загрязнения, красители в пище/питье.

Это приводит к постепенному изменению цвета и появлению посторонних запахов, поверхность так же создает благоприятную почву для развития патогенных микроорганизмов. Исправить неприятные изменения не получится, отбеливание и прочие методы не работают.

Каркас надежно фиксирует композитную часть, однако, объем полимера может меняться под действием температуры, а так же накопленной жидкости. Постепенно соединение ослабевает и протез вообще может выпасть. Частично нивелируется эта проблема возможностью ремонта конструкции непосредственно в ротовой полости, снимать и повторно устанавливать не потребуется.

Часто используют при реставрациях другие типы компонентов и конструкций из полимеров, например, пластиковые абатменты в качестве временных конструкций. Методика cad cam 3d позволяет получить наиболее точный результат.

Последовательность изготовления

Выделим основные этапы:

— препарирование единиц. Реставрируемые зубы обтачиваются для фиксации коронок, снимается минимально возможный слой, чтобы исключить значительное повреждение, но получить место для надежной посадки протеза;

— получение слепков. Формируются оттиски, которые позволят подготовить точные детали для дальнейшей установки в ротовую полость;

— далее создаются разборные модели, на основе которых будет собираться информация по положению и форме естественных зубов, а так же планироваться создание и размещение искусственных;

— затем эксперт определяет центральную окклюзию, модели складываются в этом положении, оно позволяет наиболее точно выставить форму;

— модели фиксируются в окклюдаторе или более совершенном артикуляторе;

— далее получают модели культей для установки коронок, модели на этом этапе распиливаются и извлекаются;

— модель покрывается несколькими слоями изоляционных материалов;

— методом обтяжки получают колпачок, для него применяется пластик или воск;

— далее моделируется остов коронки, композиция из металла;

— готовый каркас из металла получают путем его отливки;

— затем полученная несущая деталь припасовывается;

— облицовка на основе акрила теперь беспрепятственно формируется по собранным данным;

— готовая коронка отделывается, полируется для получения внешнего вида и гладкости естественных единиц;

— в финале коронка устанавливается клиенту на подготовленную культю.

Препарирование этого типа протезов требует снятия чуть большего слоя материала, чем при работе с прочими видами. Необходимо добиться скоса апроксимальных стенок к вертикали в 11-15 градусов. Уступ в этом случае необходимо точно подогнать к параметрам коронки, это является основой надежного и эстетичного крепления. При необходимости составные части могут создаваться по принципам cad моделирования.

Слепки снимаются кольцом, либо создаются двумя слоями, что дает наиболее точный вид модели с учетом параметров десневого кармана. По собранным данным определяется контур металлического края искусственного зуба, вид уступа, его ширину/глубину.

На полученной гипсовой модели размечаются границы уступа и шейка единицы. Затем культя обжимается розовым моделировочным воском, предварительно поверхность основы покрывается краской или лаком. Лишний воск обрезается по линии шейки, что удобно делать, если используется тонкий полупрозрачный материал – через него отметки просматриваются. Уступ при этом не покрывается лаком.

Далее синим воском моделируется режущая/жевательная кромка, боковые поверхности и язычная область. Первые два участка формируются за счет постепенного наслоения, к вестибулярной плоскости соблюдают небольшой угол, а на месте перехода толщину материала частично снижают. Параллельно формируются захваты на основе пластика. Четкая граница цвета (синий-розовый воск) позволяет без проблем определить место для формирования захватов.

На восковой отпечаток наносится немного целлулоидного клея, насыпается пластик в виде гранул диаметром не более 0,4 мм. В результате после литья на поверхности образуются выпуклые участки, которые способствуют удержанию облицовки из акрила. Если культя слишком мала, для повышения надежности фиксации облицовки в будущем, можно внедрить в конструкцию несколько петель.

Если шейки зубов не видно при улыбке, то в районе шейки коронки формируется небольшой карман. Этот участок позволяет исключить контакт пластиковой облицовки и мягких тканей, а так же препятствует отслоению акрила из-за перепадов температуры. Основные конструкционные материалы в ортопедической стоматологии представлены металлами и керамическими составами различных типов.

Литье каркаса проходит по тому же принципу, что изготовление литой коронки в целом.

После отливки поверхность полируется, сформированные канавки иногда приходится углублять, для чего необходим колесовидный бор. Вестибулярная поверхность моделируется воском, после чего гипсуется в кювете. Далее воск выплавляется, проводится формование, полимеризация, отделка и полировка эстетического слоя конструкции. До формования вестибулярная поверхность промывается мономером, особенно необходимо уделить внимание канавкам и нарезкам, после чего покрыть тонким слоем лака для разделения. Коронки этого типа допускается выпускать двухцветными.

Описанная конструкция, в особенности оснащенная карманом, отличается большей прочностью и надежностью. Кроме того, достигается лучший косметический эффект, так как нет контакта полимера и мягкой ткани, в этом виде значительно замедляются процессы, ведущие к изменению цвета облицовочного покрытия.

Хорошую эстетику демонстрирует метод, при котором литье облицовывается стандартным зубом из пластика. В этом случае к культе единица притачивается на этапе обтяжки розовым воском, зуб подбирается из комплекта типовых изделий. Поверхность зуба покрывается вазелином, он фиксируется на подготовленном месте и создается гипсовый оттиск, объединяющий и соседние единицы.

Синим воском создается язычная область и бока, для этого соответствующие полости заполняются материалом в жидком состоянии. После охлаждения и застывания воска блок извлекается и с него демонтируется облицовка будущего протеза. С вестибулярного участка, где находится место соединения синего/розового восков, формируются врезы, то есть канавки, способствующие надежной фиксации пластика.

Штифт для образования литника монтируется со стороны полости рта, восковая композиция снимается, после чего отливается из металла. Припасовка и проверка на культе позволяет начать фиксацию облицовочного материала. С этой целью подготавливается самотвердеющая пластмасса и мономером протирается металлическая поверхность каркаса. Имитация зуба помещается на место, выступившие излишки пластика удаляются. После набора прочности полимером, поверхности окончательно обрабатываются для получения единицы, идентичной естественным зубам.

Источник

Полиметилметакрилат

Органическое стекло (оргстекло), или полиметилметакрилат (ПММА) — синтетический полимер метилметакрилата, термопластичный прозрачный пластик, продаваемый под торговыми марками плексиглас, лимакрил, перспекс, плазкрил, акрилекс, акрилайт, акрипласт и др., также известный под названием акриловое стекло или акрил.

Содержание

История

В наши дни теплостойкие фторакрилатные органические стекла используются в качестве легких и надежных деталей остекления высокоскоростных самолетов ОКБ «МиГ» в сочетании с высокопрочными конструкциями из алюминиевых, титановых сплавов и сталей, — работоспособны при температурах эксплуатации 230—250°C. [2]

Тем не менее, полимеры только частично способны заменять термостойкие стёкла повышенной прочности — в большинстве случаев они употребимы только в виде композитов. Развитие авиации подразумевает полёты в верхних слоях атмосферы и гиперзвуковые скорости, высокие темпратуры и давление, когда органическое стекло вобще неприменимо. Примером тому могут служить летательные аппараты, сочетающие в себе качества космических кораблей и самолётов — «Спейс Шаттл» и «Буран».

Существуют органические альтернативы акриловому стеклу — прозрачные поликарбонат, поливинилхлорид и полистирол.

Свойства

Эти органические материалы только формально именуются стеклом, и относится к совершенно иному классу веществ, о чём говорит и само название, и чем в основном определяются ограничения свойств, и, как следствие того — возможностей применения несопоставимых со стеклом по многим параметрам; оранические стекла способны приблизиться по свойствам к большинству видов неорганических стёкол только в композитных материалах, однако огнеупорными они уже никогда не будут; стойкось к агрессивным средам органических стёкол также определяется значительно более узким диапазоном.

Тем не менее, материал этот, когда его свойства дают очевидные преимущества (исключая специальные виды стёкол), используется как альтернатива силикатному стеклу. Различия в свойствах этих двух материалов следующие:

Существует два типа оргстекла — литьевое и экструзионное.

Применение

Как уже отмечено, самолёты и вертолёты, относящиеся к предыдущему поколению, остекляют однослойными или многослойными (композитными) материалами на основе органических и силикатных стекол.

Изделия из оргестекла получают вакуумным формованием, пневмоформованием и штамповкой. Используется также метод холодного формования. Многие области применения этих полимеров пересекаются со стеклом, но оргстекло значительно проще обрабатывается и формуется, а также обладает меньшим весом. Это определяет его преимущество для изготовления различных деталей интерьера, указателей, рекламной продукции и аквариумов. Обычно для связи используется трудоёмкое оптическое стекло. В этом волокне сердцевина делается из кварцево-германатного стекла. Хотя материал стеклянных волокон дешевле пластиковых, их себестоимость выше из-за специальной обработки и технологии изделий. В отдельных, менее отвественных случаях широкое применение для связи имеет пластиковое волокно.

Из необычных областей применения оргстекла следует отметить:

ПММА нашёл широкое применение в офтальмологии: из него делаются жёсткие интраокулярные линзы (ИОЛ), которых в настоящее время имплантируется в мире до нескольких миллионов штук в год.

Оранические стекла как биоматериалы именно из-за таких качеств как пластичность позволили заменить стёкла неорганические. (Например, контактные линзы). Работа учёных в течении более чем 20 лет привела к созданию в конце 90-х годов силикон-гидрогелевых линз, которые благодаря сочетанию гидрофильных свойств и высокой кислородопроницаемости могут непрерывно использоваться в течение 30 дней круглосуточно. [3] Тем не менее это не стёкла, но оптический материал со своими характеристиками.

Характеристики

Примерные характеристики акрилового оргстекла

Методы обработки

Уход и очистка

Для регулярной чистки оргстекла используется обычная вода, в случае более серьёзного загрязнения можно использовать тёплую воду с мягким моющим средством. Во избежание царапин не следует допускать сухого трения. Окна часто очищают с помощью распылителей высокого давления.

Источник

Метилметакрилат

Метилметакрилат
Общие
Систематическое наименование	Метилметакрилат
Химическая формула	C5H8O2
Физические свойства
Молярная масса	100,12 г/моль
Плотность	0,94 г/см³
Динамическая вязкость (ст. усл.)	0,6 Па·с (при 20 °C)
Термические свойства
Температура плавления	-48 °C
Температура кипения	101 °C
Химические свойства
Растворимость в воде	1,5 г/100 мл
Классификация
Рег. номер CAS	80-62-6
SMILES	CC(=C)C(=O)OC
RTECS	OZ5075000

Метилметакрилат (ММА) — Сложный метиловый эфир метакриловой кислоты; бесцветная, маслянистая жидкость с ароматическим запахом, легко испаряется и воспламеняется. Температура кипения — 100,3 °C, в водных растворах понижается до 83 °C. Плотность — 0,935 г/см³ (полимер — 1,2 г/см³ и больше).

Химическая формула метилметакрилата: CH₂=C(CH₃)COOCH₃.

Применение

Более 50 % производимого метилметакрилата используется для получения акриловых полимеров. В форме полиметилметакрилата и других смол, он применяется, главным образом, в виде листов пластика, порошков для литья и формовки, поверхностных покрытий, эмульсионных полимеров, волокон, чернил и пленок. Метилметакрилат также применяется в производстве материалов, известных под названием плексигласа или люцита. Они используются в зубных протезах, твердых контактных линзах, и клеях. N-бутилметакрилат используется в качестве мономера для смол, сольвентных покрытий, клеев и присадок к маслам, а также входит в состав эмульсий для аппретирования тканей, кожи и бумаги, применяется в производстве контактных линз.

Опасность

Метилметакрилат может оказывать угнетающее действие на центральную нервную систему, печень, почки ; вызывать аллергические реакции глаз, кожи, носа, горла; вызывает сильную головную боль, тошноту, дерматит у рабочих, контактировавших с данным мономером.

Чрезвычайно легко диффундирует через стенки пластмассовых канистр, сосудов, загрязняя воздух.

Полиметилметакрилат, или органическое стекло, образуется в результате реакции полимеризации ММА.

Полезное

Смотреть что такое «Метилметакрилат» в других словарях:

метилметакрилат — метилметакрилат … Орфографический словарь-справочник

метилметакрилат — сущ., кол во синонимов: 1 • метакрилат (5) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

метилметакрилат — СН2=С(СН3)СООСН3, бесцветная жидкость, tкип 101°C. Применяется главным образом для получения оптически прозрачного полимера полиметилметакрилата (см. также Стекло органическое). * * * МЕТИЛМЕТАКРИЛАТ МЕТИЛМЕТАКРИЛАТ, CH2=C(CH3) COOCH3,… … Энциклопедический словарь

метилметакрилат — metilmetakrilatas statusas T sritis chemija formulė CH₂=C(CH₃)COOCH₃ atitikmenys: angl. methyl methacrylate rus. метилметакрилат; метиловой эфир метакриловой кислоты ryšiai: sinonimas – 1 (metoksikarbonil) 1 metiletilenas … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Метилметакрилат — метиловый эфир метакриловой кислоты CH2 = С (СН3) СООСН3, бесцветная жидкость; tкип 101 °С, плотность 0,936 г/см3 (20 °С); растворимость в воде при 30 °С 1,5% (по массе), неограниченно растворим в спирте и этиловом эфире … Большая советская энциклопедия

МЕТИЛМЕТАКРИЛАТ — (метиловый эфир метакриловой к ты) СН 2=С(СН 3 )СООСН 3, мол. м. 100,12; бесцв. прозрачная жидкость; т. пл. 48,2°С, т. кип. 101 °С, 63°С/200 мм рт. ст.; d420 0,9430; … Химическая энциклопедия

МЕТИЛМЕТАКРИЛАТ — метиловый эфир метакриловой кислоты, CH2=C(CH3)COOCH3 бесцветная жидкость с характерным запахом; tкип 100,6 °С. Легко полиме ризуется, образуя твёрдый оптически прозрачный полиметилметакрилат(см. также Стекло органическое) … Большой энциклопедический политехнический словарь

МЕТИЛМЕТАКРИЛАТ — СН2=С(СН3)СООСН3, бесцв. жидкость, tкип 101 °С. Применяется гл. обр. для получения оптически прозрачного полимера полиметилметакрилата (см. также Стекло органическое) … Естествознание. Энциклопедический словарь

Источник