металл в первичных формах что это такое

ПЕРВИЧНЫЙ МЕТАЛЛ

Смотреть что такое «ПЕРВИЧНЫЙ МЕТАЛЛ» в других словарях:

первичный металл — Металл, извлеченный из полезных ископаемых или металлолома. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN primary metal … Справочник технического переводчика

ПЕРВИЧНЫЙ МЕТАЛЛ — получают из руды или рудных материалов (в отличие от вторичного металла, получаемого из отходов промышленности и лома) … Большой Энциклопедический словарь

первичный металл — получают из руды или рудных материалов (в отличие от вторичного металла, получаемого из отходов промышленности и лома). * * * ПЕРВИЧНЫЙ МЕТАЛЛ ПЕРВИЧНЫЙ МЕТАЛЛ, получают из руды или рудных материалов (в отличие от вторичного металла, получаемого… … Энциклопедический словарь

Первичный металл — металл, полученный из так называемого первородного сырья, то есть руды или рудных материалов, в отличие от вторичного металла (См. Вторичный металл), полученного из отходов промышленности и лома (например, первичный и вторичный алюминий) … Большая советская энциклопедия

ПЕРВИЧНЫЙ МЕТАЛЛ — металл, полученный из руды или рудных материалов (в отличие от вторичного металла, полученного из отходов пром сти и лома) … Большой энциклопедический политехнический словарь

Южная Америка — юж. материк Зап. полушария. Oбщие сведения. Площадь Ю. A. c островами 18,28 млн. км2. Hac. 273,5 млн. чел. (1985). Cоединяется c Северной Америкой в p не Панамского перешейка, на Ю. прол. Дрейка отделена от Антарктиды. Oмывается… … Геологическая энциклопедия

Источник

ОКВЭД: торговля металлопрокатом

okved_torgovlya_metalloprokatom.jpg

Похожие публикации

Код ОКВЭД торговли металлопрокатом субъекты предпринимательской деятельности должны указать в заявлении по форме Р11001 (юрлица) или Р21001 (ИП) при регистрации в ИФНС, если они предполагают заниматься подобной деятельностью. Продажа металлопроката является достаточно сложной сферой бизнеса, поэтому, прежде чем начать собственное дело, предприниматель должен тщательно изучить рынок и определить, какая именно продукция будет пользоваться спросом в конкретном регионе. При правильной организации бизнес будет приносить немалую прибыль. Ключевые моменты данного вида деятельности – налаживание оптовых поставок от проверенных поставщиков и привлечение постоянных клиентов.

Металлопрокат – это продукция, которая производится на прокатных станках путем теплой, горячей или холодной прокатки. Основным сырьем для производства металлопроката является железная руда. Металлические элементы используются повсеместно: в строительстве, автомобилестроении, нефтеперерабатывающем производстве, железнодорожном производстве и прочих сферах деятельности.

Начало бизнеса по продаже металлопроката: последовательность действий

В начале деятельности предполагаются следующие основные этапы:

Регистрация субъекта предпринимательской деятельности (ИП или ООО) (включая выбор подходящего для торговли металлопрокатом ОКВЭД-кода).

Аренда офисного помещения и склада.

Поиск производителей металлопроката, заключение договора на поставку продукции.

Налаживание рынка сбыта. Для привлечения клиентов следует использовать наружную рекламу, рекламу в печатных изданиях и информационном интернет-пространстве.

Доставку продукции конечному покупателю можно осуществлять с использованием собственных или арендованных транспортных средств.

Где предприниматели должны брать кодировку ОКВЭД «продажа металлопроката»?

Кодировку ОКВЭД необходимо подбирать в Общероссийском классификаторе видов экономической деятельности. На сегодняшний день единственной действующей редакцией классификатора является справочник ОК 029-2014 (КДЕС Ред. 2), именуемый также ОКВЭД2. Все ранее действующие редакции утратили силу.

Код ОКВЭД для металлопроката представляет собой цифровую комбинацию, которая обозначает общее направление и уточнение по специализации вида деятельности. Данный код будет внесен в ЕГРЮЛ (для организаций) или ЕГРИП (для ИП). Организации указывают его в учредительных документах. В заявлении на регистрацию субъекта предпринимательской деятельности можно указать несколько кодов ОКВЭД, их количество не ограничено на законодательном уровне. Но только один из них будет считаться основным, а все остальные – дополнительными.

Структура кода ОКВЭД буде рассмотрена на примере кода 46.72.11:

Каким будет код ОВЭД «Торговля металлопрокатом»

Шифр ОКВЭД 2020 металлопроката (торговли им) подбирается таким образом:

Перейти в раздел «G» классификатора ОКВЭД-2, здесь сгруппированы виды деятельности, связанные с оптовой и розничной торговлей.

Затем перейти в подкласс 46.7 и найти группу 46.72.

В группе 46.72 собраны коды вида деятельности по оптовой торговле:

46.72.1 – металлическими рудами;

46.72.11 – железными рудами;

46.72.12 – рудами цветных металлов;

46.72.2 – металлами в первичных формах;

46.72.21 – черными металлами;

46.72.22 – цветными металлами (за исключением драгоценных металлов);

46.72.23 – золотом и другими драгоценными металлами.

В группировку 46.72 не вошла оптовая торговля металлическим ломом (см. код 46.77).

Организации и ИП, осуществляющие оптовую продажу металлопроката, также могут применять код ОКВЭД 46.74. Эта группировка включает оптовую торговлю таким оборудованием и принадлежностями:

46.74.1 – скобяными изделиями;

46.74.2 – санитарно-технической арматурой;

46.74.3 – ручными инструментами.

Если организация или ИП осуществляют розничную торговлю металлопрокатом, им в т. ч. подойдут такие коды ОКВЭД:

47.52.7 – торговля строительными материалами, не вошедшими ни в одну другую группу;

47.52.73 – торговля металлическими и неметаллическими конструкциями.

В заявлении на регистрацию в налоговой службе необходимо указывать код ОКВЭД для продажи металлопроката, состоящий как минимум из 4 цифр. Указывать более узкую специализацию (к примеру, 46.72.22) не обязательно, кодировки 46.72 или 46.74 будет вполне достаточно.

Предприниматели имеют право заявить несколько кодов ОКВЭД, в соответствии с которыми они планируют осуществлять деятельность. Коды можно брать из разных разделов классификатора. Указывать при регистрации лишние коды не нужно, так как добавить новые коды и удалить неиспользуемые можно в любое время.

Таблица кодов ОКВЭД «Торговля металлопрокатом»

Расшифровка

Торговля оптовая металлами и металлическими рудами

Эта группировка включает:

— оптовую торговлю железными и цветными металлическими рудами;

— оптовую торговлю железными и цветными металлами в первичных формах;

— оптовую торговлю железными и цветными полуфабрикатами, не включенными в другие группировки;

— оптовую торговлю золотом и прочими драгоценными металлами

Эта группировка не включает:

— оптовую торговлю металлическим ломом, см. 46.77

Торговля оптовая металлическими рудами

Торговля оптовая железными рудами

Торговля оптовая рудами цветных металлов

Торговля оптовая металлами в первичных формах

Торговля оптовая черными металлами в первичных формах

Торговля оптовая цветными металлами в первичных формах, кроме драгоценных

Торговля оптовая золотом и другими драгоценными металлами

Торговля оптовая скобяными изделиями, водопроводным и отопительным оборудованием и принадлежностями

Эта группировка включает

— оптовую торговлю металлическими изделиями и замками;

— оптовую торговлю крепежными приспособлениями;

— оптовую торговлю водонагревателями;

— оптовую торговлю составными частями для санитарно-технического оборудования, такими как: трубы, трубки, приспособления, краны, тройники, соединительные элементы, резиновые шланги;

— оптовую торговлю инструментом, таким как молотки, отвертки и прочие ручные инструменты

Торговля оптовая скобяными изделиями

Торговля оптовая водопроводным и отопительным оборудованием и санитарно-технической арматурой

Торговля оптовая ручными инструментами

Торговля розничная скобяными изделиями, лакокрасочными материалами и стеклом в специализированных магазинах

Эта группировка включает:

— розничную торговлю скобяными изделиями;

— розничную торговлю красками, олифой и лаками;

— розничную торговлю листовым стеклом;

— розничную торговлю прочими строительными материалами, такими как кирпич, дерево, санитарное оборудование;

— розничную торговлю материалами и оборудованием для изготовления поделок;

— розничную торговлю газонокосилками, независимо от управления;

— розничную торговлю сборными деревянными конструкциями, такими как бани

Торговля розничная строительными материалами, не включенными в другие группировки, в специализированных магазинах

Торговля розничная металлическими и неметаллическими конструкциями в специализированных магазина

Полные тексты нормативных документов в актуальной редакции вы всегда сможете посмотреть в КонсультантПлюс.

Источник

Металлы в первичных формах что это такое

Металлы в первичной форме в каталоге продукции

Все металлы изначально производят в первичной физической форме. Разница изготовления первичной формы металла базируется исключительно из логистических соображений, технических особенностей и специфики применения того или иного металла. Основные первичные формы металлов изготавливают в виде гранул и слитков различной формы. Слитки могут быть круглые, плоские, вытянутые длинные, в виде прутка, листы в рулонах.

Применение в производстве

Первичная форма металла предназначена для удобства работы с ним исходя из его химических и физических свойств. Основыными направлениями применения металлов в первичной форме являются, производство проката, из которого в последующем смогут различными технологиями изготовить определенные изделия. Другое напрвление, применение металлов в первичной форме при изготовление сплавов или их применение непосредственно в прямом производстве.

Купить по выгодной цене

Цена определена добавленной стоимостью переработки металла в силу его технологических особенностей очистки и изготовления. А так же, в ряде случаев, ценообразование может быть связано с волатильностью внутренего и мирового спроса и предложения, биржевой стоимсотью, увеличением или снижением добычи и производства. Цена предоставляется исключительно по запросу и формируется с учетом географии доставки и общего обьема заказа.

Поставщик в вашем городе

Наша компания предлагает купить металлы в первичной форме из наличия с нашего склада. В случае отсутсвия нужного вам материала на нашем складе, мы под заказ из резерва поставим вам нужный материал со склада партнера. Оптимальная цена включяет в счет стоимость доставки в любой город. Выгодная цена на обьем обеспечивается нашей компанией при самом минимальном заказе. Вся продукция соответствует всем международным стандартам качества.

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Изучение металлов называется металлургией.

Признаки сходства металлов (свойства металлов) [изменить | изменить источник]

Большинство металлов твердые, блестящие, они кажутся тяжелыми и плавятся только при очень высоких температурах.Куски металла будут издавать звон колокольчика при ударе чего-то тяжелого (они звучные). Тепло и электричество могут легко проходить через металл (он проводящий). Кусок металла можно разбить на тонкий лист (он ковкий) или растянуть на тонкую проволоку (он пластичный). Металл трудно разорвать (у него высокая прочность на разрыв) или разбить (у него высокая прочность на сжатие). Если надавить на длинный тонкий кусок металла, он согнется, а не сломается (он эластичный). За исключением цезия, меди и золота, металлы имеют нейтральный серебристый цвет.

Не все металлы обладают этими свойствами. Ртуть, например, жидкая при комнатной температуре, свинец очень мягкий, а тепло и электричество не проходят через железо так, как через медь.

Мост в России металлический, вероятно, железный или стальной.

Металлы очень полезны людям. Их используют для изготовления инструментов, потому что они могут быть прочными и легко поддающимися обработке. Из железа и стали строили мосты, здания или корабли.

Некоторые металлы используются для изготовления таких предметов, как монеты, потому что они твердые и не изнашиваются быстро.Например, медь (блестящая и красного цвета), алюминий (блестящая и белая), золото (желтая и блестящая), а также серебро и никель (также белые и блестящие).

Некоторые металлы, например сталь, можно сделать острыми и оставаться острыми, поэтому их можно использовать для изготовления ножей, топоров или бритв.

Редкие металлы высокой стоимости, такие как золото, серебро и платина, часто используются для изготовления ювелирных изделий. Металлы также используются для изготовления крепежа и шурупов. Кастрюли, используемые для приготовления пищи, могут быть сделаны из меди, алюминия, стали или железа.Свинец очень тяжелый и плотный, и его можно использовать в качестве балласта на лодках, чтобы не допустить их опрокидывания или защитить людей от ионизирующего излучения.

Многие изделия, сделанные из металлов, на самом деле могут быть сделаны из смесей по крайней мере одного металла с другими металлами или с неметаллами. Эти смеси называются сплавами. Некоторые распространенные сплавы:

Большинство свойств металлов обусловлено тем, что атомы в металле не очень крепко удерживают свои электроны. Каждый атом отделен от других тонким слоем валентных электронов.

Однако некоторые металлы отличаются. Примером может служить металлический натрий. Он мягкий, плавится при низкой температуре и настолько легкий, что плавает на воде. Однако людям не следует пробовать это, потому что еще одно свойство натрия состоит в том, что он взрывается при соприкосновении с водой.

Большинство металлов химически стабильны и не вступают в реакцию легко, но некоторые реагируют. Реактивными являются щелочные металлы, такие как натрий (символ Na) и щелочноземельные металлы, такие как кальций (символ Ca). Когда металлы действительно вступают в реакцию, они часто реагируют с кислородом.Оксиды металлов являются основными. Оксиды неметаллов кислые.

Кусок чистой меди, найденной как самородная медь

Считается, что использование металлов отличает людей от животных. До того, как стали использовать металлы, люди делали инструменты из камня, дерева и костей животных. Сейчас это называется каменным веком.

В организме человека некоторые металлы являются важными питательными веществами, такими как железо, кобальт и цинк. Некоторые металлы могут быть безвредными, например рутений, серебро и индий. Некоторые металлы могут быть токсичными в больших количествах. Другие металлы, такие как кадмий, ртуть и свинец, очень ядовиты.Источники отравления металлами включают горнодобывающую промышленность, хвостохранилища, промышленные отходы, сельскохозяйственные стоки, профессиональные воздействия, краски и обработанную древесину.

Определение и место в периодической таблице

Определение: что такое щелочноземельные металлы

Где находятся щелочноземельные металлы в Периодической таблице

Щелочно-земельные металлы периодической таблицы

Примеры щелочноземельных металлов

Почему их называют щелочноземельными металлами

Общие свойства и характеристики щелочноземельных металлов

Физические свойства

Химические свойства

Почему щелочноземельные металлы настолько реактивны

Реакция с водой

Реакция с кислородом

Все шесть элементов группы 2 реагируют с кислородом с образованием оксидов, хотя и не так легко, как элементы группы 1. Реакция требует тепла. Следующее уравнение показывает, как магний (Mg) будет реагировать с кислородом (O ₂ )

Щелочноземельных металлов используется

Роль щелочноземельных металлов в биологических системах

Q 1. Какой щелочноземельный металл самый легкий?

Q 2. Какой щелочноземельный металл самый тяжелый?

3 квартал.Какие щелочноземельные металлы наиболее распространены?

Q 4. Каковы основные различия между щелочноземельными металлами и щелочными металлами?

Интересные факты

Артикул:

сталь | Состав, свойства, типы, марки и факты

Основной металл: железо

Encyclopdia Britannica, Inc. Посмотреть все видеоролики к этой статье

Железо имеет аллотропию ОЦК ниже 912 ° C (1674 ° F) и от 1394 ° C (2541 ° F) до точки плавления 1538 ° C (2800 ° F). Называемое ферритом, железо в его ОЦК-образовании также называется альфа-железом в более низком температурном диапазоне и дельта-железом в более высокотемпературной зоне. Между 912 ° и 1394 ° C железо находится в порядке ГЦК, которое называется аустенитом или гамма-железом. Аллотропное поведение железа сохраняется, за некоторыми исключениями, в стали, даже когда сплав содержит значительные количества других элементов.

Существует также термин бета-железо, который относится не к механическим свойствам, а, скорее, к сильным магнитным характеристикам железа. При температуре ниже 770 ° C (1420 ° F) железо является ферромагнитным; температуру, выше которой он теряет это свойство, часто называют точкой Кюри.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Диаграмма равновесия железо-углерод.

% PDF-1.4 % 739 0 объект> endobj xref 739 39 0000000016 00000 н. 0000001740 00000 н. 0000001824 00000 н. 0000002018 00000 н. 0000002263 00000 н. 0000002612 00000 н. 0000002847 00000 н. 0000002971 00000 н. 0000003408 00000 н. 0000003779 00000 п. 0000004324 00000 п. 0000004360 00000 н. 0000004410 00000 н. 0000004650 00000 н. 0000004834 00000 н. 0000004911 00000 н. 0000004986 00000 н. 0000005224 00000 н. 0000008643 00000 п. 0000010250 00000 п. 0000011773 00000 п. 0000013314 00000 п. 0000014673 00000 п. 0000016363 00000 п. 0000017841 00000 п. 0000019663 00000 п. 0000022333 00000 п. 0000023211 00000 п. 0000029804 00000 п. 0000030045 00000 п. 0000030240 00000 п. 0000030664 00000 п. 0000030795 00000 п. 0000031373 00000 п. 0000031502 00000 п. 0000032080 00000 п. 0000032209 00000 п. 0000032440 00000 п. 0000001076 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 777 0 obj> поток xb«f««`Nfb @

Источник

Пояснения к ТН ВЭД ЕАЭС

Группа 72

Черные металлы

— хрома не более 10 мас.%,

— марганца не более 6 мас.%,

— фосфора не более 3 мас.%,

— кремния не более 8 мас.%,

— других элементов в целом не более 10 мас.%;

— хрома более 10 мас.%,

— марганца более 30 мас.%,

— фосфора более 3 мас.%,

— кремния более 8 мас.%,

— других элементов в сумме более 10 мас.%, исключая углерод, при условии содержания меди не более 10 мас.%;

— алюминия 0,3 мас.% или более,

— бора 0,0008 мас.% или более,

— хрома 0,3 мас.% или более,

— кобальта 0,3 мас.% или более,

— меди 0,4 мас.% или более,

— свинца 0,4 мас.% или более,

— марганца 1,65 мас.% или более,

— молибдена 0,08 мас.% или более,

— никеля 0,3 мас.% или более,

— ниобия 0,06 мас.% или более,

— кремния 0,6 мас.% или более,

— титана 0,05 мас.% или более,

— вольфрама 0,3 мас.% или более,

— ванадия 0,1 мас.% или более,

— циркония 0,05 мас.% или более,

— других элементов (кроме серы, фосфора, углерода и азота), взятых отдельно, 0,1 мас.% или более;

Эти изделия в рулонах не поставляются;

— рулоны с последовательно намотанными слоями, или

— листы, которые при толщине менее 4,75 мм имеют ширину, по крайней мере, в 10 раз превышающую толщину, а при толщине 4,75 мм или более имеют ширину, которая превышает 150 мм и составляет, по крайней мере, две толщины.

В плоский прокат включаются изделия с рельефной поверхностью, полученной в результате прокатки (например, имеющие борозды, выступы, клетки, ромбы), или изделия перфорированные, гофрированные или полированные, при условии, что при этом они не приобрели свойств изделий, включаемых в другие товарные позиции.

Плоский прокат, имеющий форму, отличную от прямоугольной или квадратной, любого размера, классифицируется как изделие с шириной 600 мм или более при условии, что при этом оно не имеет свойств изделий других товарных позиций;

— иметь выемки, выступы, борозды или другие деформации, полученные в процессе прокатки (арматурные стержни);

— быть скрученными после прокатки;

В данную группу не включаются изделия товарной позиции 7301 или 7302;

2. Черные металлы, плакированные другим черным металлом, классифицируются как изделия из того черного металла, масса которого преобладает.

Примечания к субпозициям:

4. В данной группе нижеприведенные термины означают:

— хрома более 0,2 мас.%,

— никеля более 0,3 мас.%,

— любого из следующих элементов более 0,1 мас.%: алюминия, молибдена, титана, вольфрама, ванадия;

— серы 0,08 мас.% или более,

— свинца 0,1 мас.% или более,

— селена более 0,05 мас.%,

— теллура более 0,01 мас.%,

— висмута более 0,05 мас.%;

— не более 0,7 мас.% углерода,

— 0,5 мас.% или более, но не более 1,9 мас.% марганца, и

— 0,6 мас.% или более, но не более 2,3 мас.% кремния, но не содержащие других элементов в соотношениях, которые могли бы придать стали свойства другого вида легированной стали.

5. При включении ферросплавов в субпозиции товарной позиции 7202 следует соблюдать следующее правило:

ферросплав рассматривается как двойной сплав и включается в соответствующую субпозицию (если такая имеется), если только один из легирующих элементов сплава превышает минимальное процентное содержание, установленное в примечании 1в к данной группе; аналогичным образом, он считается тройным или четвертным, если, соответственно, два или три легирующих элемента сплава превышают установленное для них минимальное процентное содержание.

В случае применения этого правила по отношению к неперечисленным «другим элементам», упомянутым в примечании 1в к данной группе, содержание каждого элемента должно превышать 10 мас.%.

1. Нижеприведенные термины означают:

— 2,1 Вт или менее в случае, если его толщина менее 0,20 мм,

— 3,6 Вт или менее в случае, если его толщина составляет не менее 0,20, но менее 0,60 мм,

— 6 Вт или менее в случае, если его толщина составляет не менее 0,60, но не более 1,50 мм.

— прокат плоский (толщиной менее 0,5 мм), покрытый слоем металла с содержанием олова 97 мас.% или более.

— менее 0,6 мас.% углерода и 0,7 мас.% или более кремния и 0,05 мас.% или более ванадия или 4 мас.% или более вольфрама;

— 0,8 мас.% или более углерода и 0,05 мас.% или более ванадия;

— более 1,2 мас.% углерода и не менее 11 мас.%, но не более 15 мас.% хрома;

— 0,16 мас.% или более, но не более 0,5 мас.% углерода и 3,8 мас.% или более, но не более 4,3 мас.% никеля и 1,1 мас.% или более, но не более 1,5 мас.% хрома и 0,15 мас.% или более, но не более 0,5 мас.% молибдена;

— 0,3 мас.% или более, но не более 0,5 мас.% углерода и 1,4 мас.% или более, но не более 2,1 мас.% хрома и 0,15 мас.% или более, но не более 0,5 мас.% молибдена и менее 1,2 мас.% никеля;

— 0,3 мас.% или более углерода и менее 5,2 мас.% хрома и 0,65 мас.% или более молибдена или 0,4 мас.% или более вольфрама;

— 0,5 мас.% или более, но не более 0,6 мас.% углерода и 1,25 мас.% или более, но не более 1,8 мас.% никеля и 0,5 мас.% или более, но не более 1,2 мас.% хрома и 0,15 мас.% или более, но не более 0,5 мас.% молибдена.

В данную группу включаются черные металлы, то есть передельный чугун, зеркальный чугун, ферросплавы и другие первичные материалы (подгруппа I), а также некоторые изделия черной металлургии (слитки и другие первичные формы, полуфабрикаты и основные изделия, полученные из них), изготовленные из чугуна или нелегированной стали (подгруппа II), из коррозионностойкой стали (подгруппа III) и из прочей легированной стали (подгруппа IV).

Подвергнутые дальнейшей обработке изделия, такие как отливки, поковки и т.п., шпунтовая свая, сварные уголки, фасонные и специальные профили, железнодорожные или трамвайные рельсы и трубы, относятся к группе 73 или, в некоторых случаях, к другим группам.

В качестве сырья в черной металлургии используются различные железные руды (оксиды, гидратированные оксиды, карбонаты), перечисленные в пояснениях к товарной позиции 2601, пиритные огарки (спеченные оксиды железа, оставшиеся после выжигания серы из пирита, марказита, пирротита и т.п.), а также отходы и лом черных металлов.

(I) Переработка (восстановление) железной руды.

Железная руда при восстановлении превращается либо в передельный чугун в доменных печах или электропечах, либо в губчатый металл (губчатое железо), либо в кусковое железо при проведении различных процессов прямого восстановления; в тех случаях, когда требуется железо исключительной чистоты для специальных целей (например, в химической промышленности), его получают электролизом или с помощью других химических процессов.

(А) Переработка железной руды в доменном процессе.

Большая часть чугуна, полученного из железной руды, все еще вырабатывается в доменных печах. В доменном процессе в качестве сырья используется главным образом железная руда, но можно также использовать металлические отходы и лом, частично восстановленную железную руду, а также другие отходы черных металлов.

В качестве восстановителя в доменных печах используют преимущественно твердый кокс, иногда в сочетании с небольшими количествами угля или жидких или газообразных углеводородов.

Чугун, получаемый таким образом, является жидким передельным чугуном. Побочными продуктами являются шлак, доменный газ и колошниковая пыль.

Большая часть получаемого жидкого передельного чугуна перерабатывается непосредственно в сталь на металлургических заводах.

Некоторая часть чугуна может быть использована в литейных цехах для производства изложниц, чугунных труб и трубок и т.п.

Оставшаяся часть чугуна может быть отлита в форме чушек или болванок на разливочных машинах или в песчаные формы, или может быть произведена в виде бесформенных блоков, иногда известных под названием «толстолистовой чугун», либо может быть гранулирована путем слива в воду.

Застывший передельный чугун либо переплавляется на сталелитейных заводах вместе с ломом черных металлов при производстве стали, либо плавится в чугунолитейных цехах, в вагранках или электропечах, снова с добавлением лома черных металлов и перерабатывается в литые изделия.

(Б) Переработка железной руды в установках прямого восстановления.

В отличие от описанного выше процесса, в данном случае восстановителями обычно являются газообразные или жидкие углеводороды или уголь, так что потребность в твердом коксе отпадает.

В данных процессах температура восстановления ниже, поэтому конечный продукт (обычно известный как губчатое железо) получают без прохождения через расплавленное состояние, в форме губчатого металла, металлизованных окатышей или кусков. По этой причине содержание в них углерода бывает обычно ниже, чем в доменном чугуне (где расплавленный металл находится в тесном контакте с углеродом). Большая часть этих продуктов переплавляется на металлургических заводах и перерабатывается в сталь.

(II) Производство стали.

Передельный или литейный чугун в расплавленном или твердом виде и железосодержащие изделия, полученные прямым восстановлением (губчатое железо), составляют вместе с металлическими отходами и ломом исходные материалы для производства стали. К этим материалам добавляются некоторые шлакообразующие добавки, такие как известь, плавиковый шпат, раскислители (например, ферромарганец, ферросилиций, алюминий) и различные легирующие элементы.

Процессы производства стали делятся на два основных способа, а именно: конвертерный процесс, в котором расплавленный передельный чугун в конвертере рафинируют от примесей, продувая его кислородом, и подовый процесс, для осуществления которого используются мартеновские или электрические печи.

Конвертерные процессы не требуют внешнего источника тепла. Они применяются в том случае, когда загрузка состоит главным образом из расплавленного передельного чугуна. Окисление некоторых элементов, присутствующих в чугуне (например, углерода, фосфора, кремния и марганца), обеспечивает достаточно тепла, чтобы удерживать сталь в жидком состоянии и даже переплавить добавленный лом. Эти процессы включают в себя такие, при которых чистый кислород вдувается в расплавленный металл (процессы Линца-Донавица: ЛД или ЛДАС, ОБМ, ОЛП, Калдо и другие), и такие процессы, ныне уже устаревшие, при которых используется воздух, иногда обогащенный кислородом (томасовский и бессемеровский процессы).

Подовые процессы, однако, требуют внешнего источника тепла. Они применяются, когда исходным материалом служит твердая шихта (например, отходы или лом, губчатое железо и твердый передельный чугун).

Двумя основными процессами в этой категории являются мартеновский процесс, при котором нагрев осуществляется при сжигании мазута или газа, и сталеплавильные процессы в дуговых или индукционных печах, где нагрев осуществляется электричеством.

Для производства некоторых видов стали могут быть последовательно использованы два различных процесса (дуплекс-процесс). Например, процесс плавки может начаться в мартеновской печи, а закончиться в электропечи; или же сталь, расплавленная в электропечи, может быть слита в специальный конвертер, где обезуглероживание завершается путем вдувания кислорода и аргона в жидкую ванну (процесс, используемый, например, для производства коррозионностойкой стали).

Возникло много новых процессов производства сталей специального состава или со специальными свойствами. Эти процессы включают дуговой переплав в вакууме, электронно-лучевую плавку и электрошлаковый переплав. Во всех этих процессах сталь получается из переплавляемого электрода, который при плавлении начинает капать в кристаллизатор. Кристаллизатор может быть изготовлен цельным или его днище может быть отъемным для того, чтобы затвердевшую отливку можно было вынуть снизу.

Жидкая сталь, полученная вышеописанными процессами, с дальнейшим рафинированием или без него, сливается в ковш. На этом этапе в нее могут быть добавлены легирующие элементы или раскислители. Процесс также можно провести в вакууме, что обеспечивает снижение содержания газообразных примесей в стали.

Стали, полученные этими процессами, подразделяются в соответствии с содержанием в них легирующих элементов на «нелегированные стали» и «легированные стали» (коррозионностойкие стали или другие виды). Далее они подразделяются в соответствии с их индивидуальными свойствами, например, на автоматную сталь, кремнистую электротехническую сталь, быстрорежущую сталь или кремнемарганцовистую сталь.

(III) Производство слитков или других первичных форм и полуфабрикатов.

Несмотря на то, что расплавленная сталь может быть отлита (на литейных заводах) в окончательную форму изделия (стальное литье), большая ее часть разливается в слитки в изложницы.

На этапе разливки и на этапе затвердевания сталь подразделяется на три основные группы: кипящая сталь, спокойная сталь и полуспокойная сталь. Кипящая сталь называется так потому, что во время процесса разливки и после него происходит реакция между кислородом и углеродом, растворенным в стали, что заставляет ее «кипеть». Во время охлаждения примеси концентрируются в центральной части и верхней половине слитков. Наружный слой, свободный от этих примесей, в результате обеспечит лучший внешний вид поверхности прокатанных изделий, полученных из этих слитков. Данный наиболее экономичный вид стали используется также для холодной штамповки.

Во многих случаях сталь не может удовлетворительно разливаться в состоянии кипения. В частности, это относится к легированным и высокоуглеродистым сталям. В этих случаях сталь должна быть успокоена, то есть раскислена. Раскисление может частично осуществляться обработкой в вакууме, но чаще всего оно достигается путем добавления таких элементов, как кремний, алюминий, кальций или марганец. При таком способе оставшиеся примеси более равномерно распределяются по слитку, обеспечивая большую гарантию для некоторых случаев применения, при этом свойства стали будут одинаковыми по всей массе слитка.

Некоторые стали могут быть раскислены частично, и тогда они известны как полуспокойные стали.

После затвердевания и выравнивания температуры слитков их путем прокатки превращают в полуфабрикаты (блюмы, заготовки прямоугольного сечения, круглые заготовки, слябы, листовые заготовки) на обжимных станах (блюмингах, слябингах и т.п.) или в штампованные полуфабрикаты с помощью молота или пресса.

Постоянно возрастает производство стали в виде полуфабрикатов, полученных на установках непрерывной разливки. Поперечное сечение этих полуфабрикатов в определенных случаях приближается к поперечному сечению конечных продуктов. Полуфабрикаты, полученные в процессе непрерывной разливки, характеризуются внешним видом поверхности, на которой обычно видны разноцветные поперечные кольца, расположенные через более или менее равномерные интервалы, а также внешним видом поперечного среза, на котором обычно видна радиальная кристаллизация, обусловленная быстрым охлаждением.

(IV) Производство конечных продуктов.

Полуфабрикаты и, в некоторых случаях, слитки затем перерабатываются в конечные продукты.

Последние в основном подразделяются на плоский прокат («широкая полосовая сталь», включая «толстый лист», «рулоны широкой ленты», толстолистовой и тонколистовой прокат и полосы) и длинномерный прокат (прутки горячекатаные в свободно смотанных бухтах, прочие прутки, уголки, фасонные и специальные профили и проволока).

Эти изделия получаются в результате пластической деформации либо при горячей обработке непосредственно из слитков или полуфабрикатов (горячей прокаткой, штамповкой или горячим волочением), либо при холодной обработке из горячекатаных полуфабрикатов (холодной прокаткой, экструзией, волочением проволоки, холодным волочением прутков). После этого в некоторых случаях следуют отделочные операции (например, холоднотянутые прутки, полученные бесцентровым шлифованием или прецизионной обточкой).

В данном примечании приведенные ниже термины имеют следующие значения:

(1) Литье под давлением.

Этот процесс заключается во впрыскивании сплава в расплавленном или пастообразном состоянии в литейную форму под более или менее высоким давлением.

Данный процесс обеспечивает высокую производительность и гарантирует точность размеров.

Это операция порошковой металлургии, при которой прессовки из порошков, полученные формованием, обычно в сочетании с прессованием, затем нагреваются в специальной печи.

Данная операция, придающая спекаемым материалам окончательные свойства, осуществляется в соответствии с точно определенными температурными, временными и атмосферными параметрами. В результате происходит спекание в твердом состоянии. Спекание может также проводиться в вакууме.

(А) Горячая пластическая деформация.

(1) Горячая прокатка означает прокатку при температуре между температурой рекристаллизации и температурой плавления. Интервал температур зависит от различных факторов, например, от состава стали. Как правило, конечная температура обрабатываемого изделия при горячей прокатке составляет около 900 °C.

(2) Ковка означает горячую деформацию металла на падающих молотах или на ковочных прессах для получения изделия какой-либо формы.

(3) При горячем волочении сталь нагревается и пропускается через фильеру для получения брусков, прутков, труб или профилей различной формы.

(4) Горячая ковка и горячая штамповка означают производство металлических фасонных профилей (обычно на конвейерной линии) путем деформации в горячем состоянии заготовок в штампах (закрытых или со стыковыми соединениями) с использованием специальных инструментов. Обработка, осуществляемая ударом или давлением, обычно проводится последовательными операциями после предварительных операций прокатки, ковки, ручной ковки или гибки.

(Б) Холодная пластическая деформация.

(1) Холодная прокатка выполняется при температуре заготовки, равной температуре окружающей среды, то есть ниже температуры рекристаллизации.

(3) Экструзия представляет собой обычно процесс холодного деформирования стали под действием высокого давления в пространстве между матрицей и пуансоном, закрытом со всех сторон, кроме той, через которую проходит металл, принимающий требуемую форму.

(4) Волочение проволоки представляет собой процесс холодной деформации, при котором прутки в свободно смотанных бухтах протягиваются через одну или несколько фильер с высокой скоростью с целью получения проволоки меньшего диаметра.

(5) Холодное волочение с получением светлой поверхности прутков представляет собой процесс холодной деформации, при котором прутки в свободно смотанных бухтах или в другом виде протягиваются (при относительно низкой скорости) через одну или несколько фильер для получения изделия меньшего сечения или сечения другой формы.

Изделия, полученные в процессе холодной деформации, могут отличаться от изделий горячей прокатки или горячего волочения по следующим критериям:

— поверхность изделий холодной обработки имеет лучший внешний вид, чем поверхность изделий, полученных в результате горячих процессов, и на ней никогда нет слоя окалины;

— допуски размеров для изделий холодной обработки меньше;

— тонколистовой прокат («широкополосный рулон», листы, плиты и полосы) обычно производится методом холодной прокатки;

— микроскопическое исследование изделий холодной обработки показывает заметную деформацию зерен и то, что зерна ориентированы параллельно направлению деформации. В отличие от этого, в изделиях, полученных горячей обработкой, в результате рекристаллизации зерна будут почти однородными.

Кроме того, холоднодеформированные изделия имеют следующие свойства, по которым они могут быть разделены с определенными изделиями горячей прокатки горячего волочения:

(а) благодаря деформационному, или механическому, упрочнению, которому подвергаются изделия при холодной деформации, они имеют большую твердость и высокий предел прочности на растяжение, хотя эти свойства могут заметно снижаться при термической обработке;

(б) удлинение при разрушении будет незначительным для холоднообработанных изделий; оно увеличивается в изделиях, прошедших соответствующую термообработку.

Холодная прокатка с малыми обжатиями (известная как дрессировка), которой подвергаются некоторые горячекатаные плоские изделия без значительного уменьшения их толщины, не изменяет их характера как конечного горячего проката. Дрессировка воздействует существенно только на поверхность изделий, в то время как холодная прокатка в буквальном смысле слова (известная также как обжатие в холодном состоянии) изменяет кристаллическую структуру обрабатываемого изделия за счет значительного уменьшения его поперечного сечения.

(В) Последующее производство и чистовая обработка.

Конечные продукты могут подвергаться дальнейшей чистовой обработке или перерабатываться в другие изделия в результате ряда операций, таких как:

(1) Механическая обработка, то есть точение, фрезерование, шлифование, перфорирование или вырубка, вальцовка, калибровка, зачистка и т.п.; однако следует отметить, что грубая обточка, предназначенная только для устранения окалины и настыля, и грубая зачистка не считаются отделочными операциями, приводящими к изменению в классификации.

(2) Поверхностная обработка или другие операции, включая плакирование, предназначенные для улучшения свойств или внешнего вида металла, защиты его от ржавления и коррозии и т.п. За исключением тех случаев, когда в тексте некоторых товарных позиций имеются специальные оговорки, такая обработка не меняет товарной позиции, в которую включаются эти изделия. К этим операциям относятся:

(а) отжиг, закалка, отпуск, цементация, азотирование и другие аналогичные виды термической обработки, предназначенные для улучшения свойств металла;

(б) удаление окалины, травление, шабрение и другие процессы, предназначенные для устранения окалины и корки, образовавшихся во время нагрева металла;

(в) грубое покрытие, предназначенное исключительно для защиты изделий от ржавления или других видов окисления, для предотвращения скольжения во время транспортировки и для облегчения обращения с изделиями, например, краски, содержащие активный антикоррозионный пигмент (свинцовый сурик, цинковая пыль, оксид цинка, хромат цинка, оксид железа, железный сурик, крокус), и непигментированные покрытия, основой которых служат масло, жир, воск, парафин, графит, деготь или битум;

(г) чистовая обработка поверхности, в том числе:

(i) полировка и шлифовка или аналогичная обработка;

(ii) искусственное оксидирование (с помощью различных химических процессов, например, путем погружения в окисляющий раствор), патинирование, воронение (черный отжиг), бронзирование (с помощью различных методов), которые также формируют пленку оксида на поверхности изделия, чтобы улучшить внешний вид. Эти операции повышают сопротивляемость коррозии;

(iii) химическая обработка поверхности, например:

— фосфатирование, которое заключается в погружении изделия в раствор фосфатов металла, в частности, марганца, железа и цинка; этот процесс известен под названием фосфатирование или бондеризации, в зависимости от длительности операции и температуры ванны;

— оксалатизация, борирование и т.п., где используются методы, аналогичные используемым при фосфатировании, с применением соответствующих солей или кислот;

— хроматирование, которое заключается в погружении изделия в раствор, состоящий в основном из хромовой кислоты или хроматов; этот процесс предназначен для поверхностной обработки, например, при плакировании толстолистовой стали цинком или покрытии цинком.

Эти виды химической обработки поверхности имеют то преимущество, что они облегчают любую последующую холодную деформацию изделий, а также применение красок или иных неметаллических защитных покрытий;

(iv) покрытие металлом (металлизация), при этом основными процессами являются следующие:

— погружение изделия в ванну с расплавленным металлом или сплавом, например, горячее цинкование, лужение, горячее свинцевание, алитирование;

— гальваностегия (катодное осаждение покрывающего металла на покрываемое изделие путем электролиза соответствующего раствора солей металла), например, с применением цинка, кадмия, олова, свинца, хрома, хрома/хромата, меди, никеля, золота или серебра;

— диффузия или насыщение (путем нагревания покрываемого изделия вместе с требуемым покрывающим металлом, находящимся в порошкообразном виде, например, цинкование (диффузионное цинкование), алитирование (диффузионное алюминирование) и диффузионное хромирование (с диффузией хрома);

— напыление (распыление расплавленного металлопокрытия и направление струи на покрываемое изделие), например, шоопирование и напыление газовым металлизатором, электродуговая металлизация, плазменная металлизация и электростатическая металлизация;

— металлизация путем испарения покрывающего металла в вакууме и т.п.;

— металлизация путем бомбардировки покрывающего металла ионами в тлеющем разряде (ионная металлизация);

— покрытие путем катодного испарения (напыления);

(v) покрытие неметаллическими веществами, например, эмалирование, лакирование, покраска, печатание на поверхности, покрытие керамическими или полимерными материалами, в том числе такие специальные процессы, как тлеющий разряд, электрофорез, электростатическое проецирование и погружение в электростатическую ванну с псевдоожиженным слоем, после которого следует радиационный обогрев, и т.п.;

(д) плакирование, то есть соединение слоев металлов, различающихся по цвету или сорту за счет взаимопроникновения атомов с поверхностей этих металлов, находящихся в контакте. Эта диффузия через границу раздела является характерной для плакированных изделий и отличает их от изделий, подвергшихся металлизации теми способами, которые указаны в предыдущих пунктах (например, обычная гальваностегия).

Различные процессы плакирования включают в себя нанесение расплавленного плакирующего металла на основной металл, после чего следует прокатка; простую горячую прокатку слоя плакирующего металла для обеспечения эффективного сваривания его с основным металлом; любой другой метод нанесения плакирующего металла с последующим проведением механического или термического процесса для обеспечения сваривания слоев (например, электроплакирование), при котором слой плакирующего металла (никель, хром и т.д.) наносится на основной металл с помощью гальваностегии, а взаимопроникновение атомов на контактирующих поверхностях затем достигается путем термической обработки, проводимой при соответствующей температуре и с последующей холодной прокаткой.

Изделия из черных металлов, плакированные цветными металлами, остаются в соответствующих товарных позициях группы 72 при условии, что черные металлы остаются преобладающими по массе (см. примечание 7 к разделу XV). Изделия из черных металлов, плакированные другим черным металлом, которые в соответствии с химическим составом плакируемого изделия или плакирующего металла могут рассматриваться в двух подгруппах (II, III или IV), должны аналогичным образом классифицироваться по металлу, преобладающему по массе (см. примечание 2 к данной группе); например, пруток из нелегированной обычной стали, плакированный коррозионностойкой сталью, будет, следовательно, рассматриваться в подгруппе II, если первый металл преобладает по массе, или в подгруппе III, в противном случае;

(е) удаление небольших количеств металла для целей исследования;

(ж) ламинирование, например, наложение слоев металла на промежуточный слой вязкоупругого материала, последний слой служит в качестве изолятора звука и т.п.

Классификация сплавов черных металлов и многокомпонентных изделий рассматривается в общих положениях к разделу XV.

А. При необходимости разграничения кованых и прокатанных изделий можно использовать несколько способов (см. товарные позиции 7207, 7214, 7216, 7218, 7224 и 7228).

При наличии целого изделия прежде всего следует обратить внимание на неравномерности его поперечного сечения:

— если неравномерности нерегулярные, то изделие получено методом ковки;

— если неравномерности регулярные или если поперечное сечение равномерное, то изделие может быть кованым или прокатанным. В этом случае нужно рассмотреть все следующие критерии:

1) размеры поперечного сечения

Если изделие имеет большое поперечное сечение (свыше 150 000 мм2), то оно, вероятно, было получено методом ковки. Если же изделие имеет небольшое поперечное сечение (минимальный размер менее 15 мм), то оно, вероятно, было получено методом прокатки;

2) форма поперечного сечения

Если изделие имеет простую форму поперечного сечения (например, квадратную, прямоугольную, круглую, шестигранную и т.д.), то оно могло быть получено как методом прокатки, так и методом ковки, в то время как изделия с более сложной конфигурацией поперечного сечения почти всегда получены методом прокатки;

Если длина изделия превышает 5 м, то оно, почти наверняка, было получено методом прокатки; изделия меньшей длины могли быть получены как методом прокатки, так и методом ковки;

4) допуски на размер

Допустимые отклонения от номинального размера поперечного сечения строже соблюдаются для прокатанных изделий, чем для кованых;

5) металлографический аспект

Поскольку обычно коэффициент уковки прокатанных изделий значительно выше, чем у кованых изделий, почти всегда можно найти между ними отличия путем изучения с помощью микроскопа.

Главными факторами, которые необходимо изучить, являются характер неметаллических включений и структура:

а) включения в прокатанных изделиях оказываются тонкими, очень вытянутыми почти параллельно направлению прокатки; в кованых изделиях они менее вытянуты (имеют почти эллиптическую форму) и не параллельны;

б) для структуры прокатанных изделий, изучаемых после отжига, если изделие было подвергнуто закалке и отпуску, характерно наличие почти прямолинейных штрихов, располагающихся параллельно направлению прокатки. В кованых изделиях штрихов намного меньше, а иногда они практически отсутствуют;

Как правило, кованые изделия поставляются в небольшом количестве.

Прокатка металла может осуществляться как в горячем, так и в холодном состоянии. В зависимости от формы заготовки для прокатки, а также формы и положения прокатных валков этот технологический процесс может быть применен для производства плоского проката (а именно: тонколистовой и толстой листовой стали), обручной стали и полосы, а также прутков с круглым или многоугольным поперечным сечением или специальных профилей переменного поперечного сечения, труб, трубок и т.п.

В. Различия между горячекатаными или горячетянутыми изделиями и изделиями, изготовленными или окончательно обработанными в холодном состоянии, см. в общих положениях пояснений к группе 72, часть (IV), (Б), последний абзац.

Некоторые из перечисленных различий между горячекатаными и холоднокатаными изделиями могут быть уменьшены или устранены с помощью отжига холоднокатаных изделий. Аналогично, если горячекатаные изделия были подвергнуты легкой окончательной обработке в холодном состоянии, то различия имеют место только в отношении твердости поверхности и общего вида изделия.

Окончательная холодная обработка горячекатаных или горячетянутых прутков, фасонных профилей, уголков и специальных профилей может осуществляться с помощью чистового волочения или других технологических процессов (преимущественно очистки или калибровки), которые повышают качество чистовой отделки изделия. Такой цикл обработки позволяет отнести их к категории изделий, подвергнутых «холодной деформации или отделке в холодном состоянии».

Однако холодная дрессировка и черновое удаление окалины не являются процессами очистки или калибровки и поэтому не влияют на классификацию прутков, уголков, фасонных профилей и специальных профилей, относящихся к категории изделий «без дальнейшей обработки, кроме горячей прокатки или экструдирования». Аналогично скрученные прутки не должны относиться к «изделиям, окончательно обработанным в холодном состоянии».

Г. Определение плакирования металлов см. в общих положениях пояснений к данной группе, часть (IV), (В), (2), (д).

Д. Комментарии, касающиеся поверхностной обработки, см. в общих положениях пояснений к группе 72, часть (IV), (В), (2), (г).

Подгруппа I

ПЕРВИЧНЫЕ ПРОДУКТЫ; ПРОДУКТЫ В ФОРМЕ ГРАНУЛ ИЛИ ПОРОШКА

В данную подгруппу включаются:

Гранулы и порошки, полученные из передельного чугуна, зеркального чугуна, черных металлов (товарная позиция 7205).

Подгруппа II

ЖЕЛЕЗО И НЕЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ

При условии, что изделия выполнены из железа или нелегированной стали, в данную подгруппу включаются:

(1) Слитки или другие первичные продукты, такие как пудлинговые бруски, пакеты кричного железа, болванки, куски, включая сталь в расплавленном состоянии (товарная позиция 7206).

(2) Полуфабрикаты, такие как блюмы, заготовки, круглые заготовки, слябы, сутунки, грубо обработанные ковкой заготовки, заготовки для уголков, фасонных и специальных профилей (товарная позиция 7207).

(4) Прутки, горячекатаные, в свободно смотанных бухтах (товарная позиция 7213) и прочие прутки (товарная позиция 7214 или 7215).

(5) Уголки, фасонные и специальные профили (товарная позиция 7216).

(6) Проволока (товарная позиция 7217).

Подгруппа III

КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ

Жаропрочная и жаростойкая сталь, а также другие виды стали, соответствующие признакам, определенным в примечании 1д к данной группе, должны классифицироваться как коррозионностойкая сталь.

Благодаря своей высокой коррозийной стойкости коррозионностойкая сталь находит широкое применение во многих областях, например, в производстве глушителей, каталитических преобразователей или баков трансформаторов.

Подгруппа IV

ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ ПРОЧАЯ; ПРУТКИ ПУСТОТЕЛЫЕ ДЛЯ БУРОВЫХ РАБОТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ ИЛИ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

В данную подгруппу включается прочая легированная сталь, кроме коррозионностойкой стали, в форме слитков или других первичных форм, полуфабрикатов (например, блюмов, прямоугольных и круглых заготовок, слябов, сутунок, грубо обработанных ковкой изделий), плоского проката, в рулонах или нет (так называемые широкополосный прокат, широкополосные рулоны, толстолистовой и тонколистовой прокат или полосы), прутков, уголков, фасонных или специальных профилей или проволоки.

К металлам, наиболее часто содержащимся в прочей легированной стали, относятся марганец, никель, хром, вольфрам, молибден, ванадий и кобальт; к наиболее распространенным неметаллическим составляющим относится кремний. Эти легирующие материалы придают стали специальные свойства, например, повышают ударную вязкость и износостойкость (например, марганцовистые стали); улучшают электрические свойства (кремнистые стали); повышают восприимчивость к отпуску (например, ванадиевые стали); или повышают скорость резания (например, хромовольфрамовые стали).

Легированные стали данной подгруппы включают в себя:

(1) Легированные строительные и конструкционные стали, обычно содержащие следующие элементы: хром, марганец, молибден, никель, кремний и ванадий.

(2) Легированные стали с повышенным пределом прочности при растяжении и улучшенной свариваемостью, содержащие, в частности, очень маленькие количества бора (0,0008 мас.% или более) или ниобия (0,06 мас.% или более).

(3) Легированные стали, содержащие хром или медь, которые обладают стойкостью к атмосферной коррозии.

(6) Легированные стали для подшипников (обычно содержащие хром).

(7) Легированные марганцевокремнистые пружинные стали (содержащие марганец, кремний и, возможно, хром или молибден) и другие легированные стали для пружин.

(8) Немагнитные легированные стали, обладающие устойчивостью к удару и истиранию, с высоким содержанием марганца.

(10) Недеформирующиеся инструментальные стали, содержащие обычно 12 мас.% или более хрома и 2 мас.% или более углерода.

(11) Прочие легированные инструментальные стали.

(12) Стали для постоянных магнитов, содержащие алюминий, никель и кобальт.

(13) Немагнитные легированные стали, которые характеризуются содержанием в них марганца или никеля, кроме сталей, относящихся к подгруппе III.

(14) Стали для управляющих стержней ядерных реакторов (с большим содержанием бора).

В данную подгруппу включаются также прутки пустотелые для буровых работ из легированной или нелегированной стали (товарная позиция 7228).

Источник