монтажная твердость краски что это такое

16.03.202321.03.2023 admin 0 Comments

ТВЕРДОСТЬ

способность лакокрасочного покрытия сопротивляться пластической деформации или разрушению при местном силовом воздействии.

Одна из важнейших физико-механических характеристик покрытия, дает представление о его когезионной прочности, степени высыхания и возможности применения в различных конструкциях и при различных условиях работы.

Существуют несколько способов определения твердости. Наиболее известный – по затуханию колебаний маятника при контакте с покрытием на специальном приборе (например, МЭ-3 и М-3). При этом вычисляется отношение времени затухания колебаний маятника, установленного на поверхности покрытия, ко времени затухания колебаний маятника, установленного на стеклянной пластине без покрытия.

Маятниковый прибор МЭ-3 используют для измерения твердости покрытия при 20–200 ºС. На стреле маятника крепят подвижный груз, передвигая который, изменяют центр тяжести маятника и соответственно амплитуду его качания. Сам маятник закрепляют на стойках в стеклянном футляре, а верхнюю часть маятника с двумя опорными полушариями помещают в термоизолирующую коробку.

Прибор М-3 не способен к электротермостатированию и предназначен для измерения твердости лакокрасочного покрытия при 20±1 ºС. Двумя опорами маятника служат стальные шарики диаметром 8 мм. Перед проведением испытания устанавливают время затухания колебаний маятника от 5 до 2 ºС, когда точки опоры находятся на пластине из фотостекла размером 90х120 мм. Этот показатель, получивший название «стеклянное число» прибора, должен равняться 440±6 с. В противном случае производят регулировку прибора, перемещая подвижный груз вдоль маятника.

Существуют и другие методы определения твердости: с помощью царапанья покрытия, например, карандашами различной твердости, и другими методами; твердость древесины, стали и бетона определяют, вдавливая в образцы стальной шарик.

Если покрытие слишком твердое, то в условиях внешних и внутренних нагрузок, возникающих в период эксплуатации изделия, на покрытии могут образовываться трещины и кратеры. В течение короткого периода времени под покрытием начинается процесс коррозии металла, резко уменьшается адгезия покрытия, что в итоге приводит к полному разрушению защитного покрытия.

На данный момент нет содержимого, классифицированного этим термином.

Источник

Твердость лакокрасочного покрытия, как её измерить и причём здесь карандаши?

Измерение твёрдости необходимо для того, чтобы быть уверенным, что поверхность полученная после отделки, способна выдерживать нагрузки при эксплуатации, например, в качестве столешницы, двери, паркета или кухонного фасада.

Твёрдость может зависеть от:

Простой и удобный способ определения твёрдости лакокрасочного покрытия

Существует простой и удобный способ определения твёрдости покрытий по международному стандарту ASTM D3363.

Есть ещё отечественный ГОСТ Р 54586-2011 (ИСО 15184:1998) Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытия по карандашу.

Карандаши затачивают так, чтобы грифель был без зазубрин и был цилиндрической формы и выступал на 5-6 мм из дерева.

Кончик грифеля подтачивают на наждачной бумаге Р400 держа карандаш перпендикулярно плоскости бумаги, так, чтобы торец грифеля стал плоским кругом.

Ребром торцевой поверхности проводят по покрытию от себя, наклонив карандаш примерно на 45°, стараясь содрать верхний слой.

За степень твёрдости принимается твёрдость самого твёрдого карандаша, который не разрушает покрытие или же разрушает на длине не более 3 мм. Перед осмотром поверхности следы карандашей стирают ластиком.

По нашему ГОСТу за твердость покрытия по карандашу принимают твердость самого твердого карандаша с грифелем определенных размера и формы, который не оставил повреждений на поверхности испытуемого лакокрасочного покрытия.

Какие карандаши используют для определения твердости?

При измерениях твердости следует пользоваться карандашами, грифели которых имеют стабильную твёрдость, например, «Wolff-Wilborn», «Staedtler», Microtomic, компания Faber Castell; Turquose T-2375, фирма Empire Berol; KOH-I-NOOR, фирма Hardtmuth AG; Uni, компания Mitsubishi Pencil Co, поможет также хорошая лупа.

Согласно нашему ГОСТ Р 54586-2011 для испытаний необходимы карандаши следующей твердости в порядке следования от мягкого к твердому 9В-8В-7В-6В-5В-4В-3В-2В-В-НВ-F-Н-2Н-3Н-4Н-5Н-6Н-7Н-8Н-9Н.

Приборы для измерения твердости

Прибор, который показывает сопротивление внешнего слоя лакокрасочного покрытия воздействию карандаша с грифелем определенных размеров, формы и твердости называется твердомером.


Рис. 1. Метод измерения твердости карандашом, известный как испытание Вольффа-Вильборна.

Смотрите видео работы твердомера карандашного типа

Гладкая поверхность покрытия позволяет получить более точные результаты испытаний, но метод применим и к поверхностям с текстурой.

Чем более резко выражена текстура, тем менее надежны результаты испытаний. Измерения по ГОСТ требуется проводить при температуре (20±5) °С и влажности воздуха (50±5) %.

А что делать, если нет прибора для измерения твердости?

В принципе, не обязательно покупать карандашный твердомер для измерения твердости, достаточно приобрести карандаши, которые используют для прибора и все перемещения карандаша производить с помощью руки.

Процесс определения твердости приведен на серии коротких видео. Проведя серию проб карандашей разной твердости, в итоге определите какому карандашу соответствует твердость.

Видео. 2-4. Определение твердости лакокрасочного покрытия без использования карандашного твердомера

Просматривая требования к качеству мебельных фасадов, именно по показателю твердости, я не нашел какой-либо информации с конкретными числовыми значениями. Получается, что в основном производители мало его контролируют.

Но этот показатель можно использовать в рекламных целях, если провести технологическую работу по подбору красок и лаков с повышенными характеристиками по устойчивости к царапинам и заявить о себе, как о производителе долговечных фасадов для кухни.

Источник

Каким методом определить твердость лакокрасочного покрытия на пленке краски?

Грунтовка ГФ-021 (грунт ГФ-021)

Твердость пленки лакокрасочного покрытия-важный показатель, для понимания-как долго прослужит окрашенная поверхность? Не сотрется? Да и в паспорте качества это обязательный пункт.

ГОСТ 5233-89 содержит стандарт, для опредекления этого показателя. Этот документ действующий, ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95).

Что такое твердость? Твердость пленки лкп это способность высохшего лакокрасочного покрытия сопротивляться проникновению или вдавливанию твердого тела.

Суть метода заключается в определении времени (числа колебаний), в течение которого амплитуда затухающих колебаний маятника, помещенного на лакокрасочное покрытие, уменьшается на заданную величину.

Тип применяемого маятникового прибора и тип маятника прибора ТМЛ должен быть указан в нормативно-технической документации на испытуемый материал.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПОКРЫТИЙ ПО МАЯТНИКОВОМУ ПРИБОРУ ТИПА ТМЛ

Суть метода определния

ГОСТ 5233-89 (ИСО 1522-73)

Группа Л19 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Метод определения твердости покрытий по маятниковому прибору.

aint materials. Method for determination of coating hardness with pendulum instrument. МКС 87.040. ОКСТУ 2310

Дата введения 1990-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.03.89 N 746

3. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 6229-88

4. В стандарт введен международный стандарт ИСО 1522-73*

5. ВЗАМЕН ГОСТ 5233-67

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта

ГОСТ 2768-84 1.1.3; 2.1.4

ГОСТ 8832-76 1.2.1; 2.2.2

ГОСТ 8981-78 1.1.3; 2.1.4

ТУ 21-0284461-058-90 1.1.2, 2.1.2

7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2002 г.

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает количественный метод определения твердости лакокрасочных покрытий с помощью маятниковых приборов.

Сущность метода заключается в определении времени (числа колебаний), в течение которого амплитуда затухающих колебаний маятника, помещенного на лакокрасочное покрытие, уменьшается на заданную величину.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПОКРЫТИЙ ПО МАЯТНИКОВОМУ ПРИБОРУ ТИПА ТМЛ

1.1. Аппаратура и материалы

1.1.1. Прибор маятниковый типа ТМЛ со сменными маятниками А и Б (черт.1, 2).

Черт.2 Основные характеристики маятников должны соответствовать приведенным в таблице.

Характеристика Тип маятника

А (Кенига) Б (Персоза)

Средний период колебаний, с

Диаметр опорных шариков, мм

Угол отклонения, град

От 6 до 3 От 12 до 4

Твердость опорных шариков, HRC

Время затухания колебаний на контрольной пластинке («стеклянное число»), с 250±10 Не менее 420

1. Время затухания равно числу колебаний маятника, умноженному на средний период колебаний.

2. Рекомендуемое значение времени затухания колебаний маятника Б на контрольной пластинке (460±30) с.

3. Допускается применение опорных шариков с твердостью, HRC, 63±3 для маятника А и 59±1,5 для маятника Б.

1.1.2. Пластинка из полированного стекла размером 10х10х0,5 см (контрольная, прилагается к прибору) и стекло для фотографических пластинок 9х12х1,2 по ТУ 21-0284461-058*.

1.1.4. Микрометр МК 25-1 по ГОСТ 6507. Допускается для измерения толщины покрытий использовать другие приборы с погрешностью измерения не более 5%.

1.1.5. Ветошь мягкая хлопчатобумажная, не оставляющая на поверхности покрытия волокон.

1.2. Подготовка к испытанию

1.2.1. Пластинки для нанесения лакокрасочного материала подготавливают по ГОСТ 8832.

Способ нанесения лакокрасочного материала, количество слоев, условия сушки, толщина покрытий, время выдержки образцов перед испытанием указывают в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. Например, определим твердость пленки серого грунта по металлу ГФ-021. По сертификату качества пункт 7. Твердость по маятниковому прибору М-3, условных единиц не менее 0,35.

Степень высыхания определяют по ГОСТ 19007.

Поверхность покрытия после высыхания должна быть ровной и гладкой.

1.2.2. Прибор устанавливают на прочное основание, исключающее влияние вибрации, и закрывают прозрачным колпаком.

Предметный стол прибора устанавливают горизонтально по уровню с помощью установочных винтов.

1.2.3. Перед каждой серией испытаний опорные шарики маятника протирают ветошью, смоченной растворителем, и вытирают насухо.

1.2.4. Прибор включают в сеть и выдерживают в течение 30 мин.

1.2.5. Перед началом испытаний маятник устанавливают на «нуль» отсчетной шкалы прибора.

1.3. Проведение испытания

1.3.1. В каждой серии испытания следует применять только один маятник, т.к. результаты испытаний с использованием маятников А и Б не сопоставимы.

По диапазону измеряемых значений твердости маятники А и Б идентичны. Однако на поверхностях с низким коэффициентом трения маятник Б может проскальзывать, в этом случае следует применять маятник А.

1.3.2. Условия проведения испытания

Испытание проводят при температуре (20±2) °C и относительной влажности воздуха (65±5)%, если нет других указаний в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

1.3.3. Определение времени затухания колебаний маятника на контрольной пластинке («стеклянное число»)

1.3.3.1. Контрольную пластинку тщательно протирают растворителем, вытирают насухо и помещают на столик прибора, который плавно поднимают до соприкосновения с опорными шариками маятника. Проверяют установку маятника в нулевое положение.

Маятник освобождают и определяют число колебаний по показанию счетчика при прекращении отсчета колебаний, после чего столик опускают, пластинку передвигают и повторяют испытание.

Измерение выполняют не менее чем в трех участках пластинки.

1.3.3.3. Проверку прибора по контрольной пластинке проводят до и после выполнения серии измерений. Время затухания колебаний должно соответствовать величине, приведенной в таблице.

1.3.4. Испытание образцов покрытий

Контрольную пластинку заменяют пластинкой с испытуемым лакокрасочным материалом и проводят испытание по п.1.3.3.

1.3.5. За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения времени или числа колебаний маятника на контрольной пластинке и испытуемом образце покрытия.

Отклонение значений единичных измерений от среднего арифметического не должно превышать 3%.

1.4. Обработка результатов

Твердость лакокрасочного покрытия ( ) в относительных единицах вычисляют по формуле

— время затухания колебаний маятника на контрольной пластинке, с;

— средний период колебаний маятника, с ( =1,4 с для маятника А, =1,0 с для маятника Б);

— число колебаний маятника на испытуемом образце;

— число колебаний маятника на контрольной пластинке.

Результат округляют до второго десятичного знака.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПОКРЫТИЯ ПО МАЯТНИКОВОМУ ПРИБОРУ ТИПА М-3 или МЭ-3

2.1. Аппаратура и материалы

Общие требования к маятниковому прибору:

диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;

шкала приборов должна быть разделена на градусы, в центре шкалы располагается нуль, по обе стороны от которого наносятся деления.

Для ослабления влияния вибрации на работу прибора он должен быть установлен на массивном столе или полке, расположенной на кронштейнах, укрепленных в капитальной стене.

2.1.2. Стекло для фотографических пластинок 9х12х1,2 по ТУ 21-0284461-058.

2.1.3. Секундомер типа СОПпр-2а-3-221.

2.1.4. Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Шарики маятника периодически осматривают. При изнашивании поверхности шариков в точке соприкосновения их поворачивают или заменяют новыми.

Перед каждым испытанием шарики тщательно протирают ватой, смоченной этиловым эфиром или ацетоном, а затем сухой чистой марлей.

2.2.2. Пластинки подготавливают по ГОСТ 8832.

2.2.3. На пластинку наносят испытуемый лакокрасочный материал. Метод нанесения, время сушки, количество слоев, толщину покрытия, срок выдержки покрытия перед испытанием указывают в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

2.3. Проведение испытания

Величина «стеклянного числа» должна быть (440±6) с. Регулировку прибора при установлении «стеклянного числа» проводят перемещением груза вверх или вниз по длине маятника.

2.3.2. Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20±2) °C и относительной влажности воздуха не более 70%.

2.3.3. «Стеклянное число» и время затухания колебаний маятника от 5 до 2° на испытуемом лакокрасочном покрытии определяют на маятниковом приборе в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору.

Каждое повторное определение твердости проводят на новом участке пластинки.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Величину твердости ( ) в условных единицах вычисляют по формуле

— время затухания колебаний маятника от 5 до 2° на стеклянной пластинке («стеклянное число»), с.

2.4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений, расхождения между которыми не должны превышать 3%.

Точность метода при определении твердости на приборе одного типа при одинаковой температуре составляет ±0,02 условной единицы.

Величина твердости по прибору М-3 на 0,03 условной единицы больше, чем по прибору МЭ-3.

Источник

Про твердость защитных покрытий для автомобилей. Аш ты мне или не Аш.

Текст писался исходя из научной точки зрения и долговременных наблюдений.

Вы замечали, что когда заходит речь о защитных покрытиях для автомобиля, то производители козыряют такими цифрами как 7Н, 9Н и даже 10,12Н?! Что это все значит и как простому человеку разобраться во всем этом и главное, на что обращать внимание?
Часто слышу такие слова — «а у вас твердость 9Н или 10Н?», «царапается ли ваша керамика?», «какой смысл от керамики, если она все равно царапается?», «почему керамика стоит так дорого, если она все равно портиться, а жидкое стекло лучше?!», «а у вас есть сертификат подтверждающий твердость ваших покрытий, а вон у крутых брендов есть!»… и так далее.

Вопросов много и они с одной стороны справедливы, а с другой полны отсутствия логики и желания понимать что то, кроме маркетинга.

Я не претендую на сверх научные изыскания, но углубленно интересуясь данными продуктами, общаясь с производителями, технологами, мастерами и просто умными людьми, сформировал определенное понимание в данном вопросе.
И так, начнем с простого:
1. Сертификаты подтверждающие твердость покрытия в 9Н+ (именно в первую очередь демонстрируют производители)

2. Царапается ли ваша керамика? Зачем она нужна?

Ответ: Да, любая керамика царапается!Почему царапается?
Все просто: 1. Мягкая подложка – лак, 2. Слой мизерный и чтобы добиться сложно-царапаемого результата, необходимо вокруг автомобиля пробежаться не менее 1000 раз с выдержками между слоями не менее часа, но так ни кто делать не будет, да и проще самолет будет купить на эти деньги))). Стало быть, я сейчас опровергаю все защитные покрытия(керамику), в частности KRAGEN с чьей продукцией я работаю, а вот и нет. Защитные покрытия класса «нанокерамика» реально работают, но это в какой то мере не совсем панацея, от гвоздя не спасет, от пуль не спасет, от кирпича не спасет, а вот повседневной агрессивной эксплуатации ДА, от мелкого пескоструя, от пыли, некачественной химии, неправильной мойки и грязных тряпок! Автомобиль в керамике сразу видно в потоке, он всегда сияет, блестит, легче моется и намного дольше сохранят ЛКП ухоженным, в купе с правильным уходом, такой эффект можно действительно сохранять годами. И важно понимать, что потребуется всего лишь коррекция лкп, а не снова полный цикл полировки лкп, что будет в разы дешевле и сохранит по максимум толщину лака!Однозначно с керамикой лучше!

3. Какой смысл от керамики, если она все равно царапается?
Смысл безусловно есть! Даже ультра тонкий слой защитного покрытия, который «на минуточку» выполировать в несколько раз сложнее чем ЛКП автомобиля, не плохо справляется со своими защитными обязательствами. Большинство воздействий химических, механических и тд, берет на себя именно защитный слой, ну а там сами думайте, лучше когда при обращении полировочный цех, снимают часть лака или защитного состава? Наверное ответ очевиден!

4. Зачем нужна керамика, ведь пленка лучше!
Пленка лучше…и да и нет! Есть один самый главный минус в любой самой инновационной пленке – отслоение лака с краской. Как пример, летит камень, попадает в защитную пленку, ударяется и отлетает обратно…При осмотре все идеально, но когда приходит время демонтажа пленки, то у многих начинаются проблемы, в месте с пленкой порой сходят лак с краской…а бывает что не сходит, но то что краска отслоилась и держится за счет лаковой пленки и при первой же полировки это все отлетит – 100% факт!

Какой можно сделать из всего этого вывод? Надо всегда обращать внимание не только на рекламную сторону продукта, но и немного включать голову и задавать неудобные вопросы, зачастую они очень простые. Однозначно автомобиль покрытый керамикой эксплуатируется лучше, дольше сохраняет свой вид и радует владельца.Но надо не забывать, что это не навсегда, что процедура требует коррекции раз в год…мы же не чистим зубы 1 раз в жизни, ожидая пожизненного эффекта белозубой улыбки! Я свою машину ВСЕГДА покрываю керамикой, я не могу теперь представить, как без нее можно.
Всем отличного настроения и хорошей рабочей неделе.

Источник