намокло зерно что делать
Что такое самосогревание зерновых масс, и как с ним бороться
Самосогревание зерна – рост температуры зерновой массы в результате протекающих в ней физиологических процессов и низкой теплопроводности. Процесс может наблюдаться при транспортировке зерноматериала на судах и в вагонах, при хранении в зернохранилищах и на токах.
Важно! Самосогревание зерна при хранении или перевозке не может закончиться самопроизвольно. При отсутствии срочных мер борьбы продукт целиком лишится технических, фуражных, продовольственных и посевных свойств. Процесс протекает достаточно быстро: до температуры в 55-60 0 С масса может нагреться уже спустя двое-четверо суток.
Виды самосогревания
Различают следующие виды самосогревания зерна:
Гнездовое
Процесс начинается в определенной части массы зерна в результате:
Эти причины наиболее распространенные, но не единственные.
Послойное (подвиды: вертикально-пластовое, верховое)
Появляется при хранении зерна в буртах, хранилищах, силосах. Самосогревание происходит в вертикальном или горизонтальном пласте насыпи.
Верховое
Чаще всего процесс начинается ранней весной или поздней осенью (в периоды с максимальными перепадами температур внешней среды и самого зерна). Протекает в верхнем слое массы.
Низовое
Развивается в нижнем слое, и, как правило, наблюдается при отгрузке только что собранной массы в помещения с холодными полами (осенью или летом).
Вертикально-пластовое
Самосогревание начинается в вертикальном слое-пласте, находящемся возле стены хранилища. Причина: некачественная гидроизоляция стены, ее нагрев или охлаждение (солнцем или холодным атмосферным воздухом).
Сплошное
Самосогревание происходит во всей массе зерна за исключением «периферии». Возникает:
Причины возникновения самосогревания
Можно выделить несколько факторов, которые способствуют началу самосогревания зерновой массы.
Исходное состояние
Состав микрофлоры, незаконченность процесса дозревания, физиологическая активность (активность ферментов), исходная температура и влажность – эти показатели, определяющие состояние массы зерна, могут провоцировать процесс нагрева. Партии, увлажняющиеся при хранении или поступающие в зернохранилища, например, во влажном состоянии или с большим количеством примесей, с огромной вероятностью столкнутся с самосогреванием.
Присутствие микроорганизмов
Аспергиллюсы, пенициллиумы, другие плесневелые грибки и микроорганизмы появляются при температуре от +15 0 С и влажности массы более 13%. Именно такие условия обычно наблюдаются в процессе хранения свежеубранной культуры.
Внешние условия
Не поддерживая в силосах и зернохранилищах здоровый микроклимат, предприятие провоцирует самосогревание материала, создавая благоприятные условия для появления плесени, увлажнения и гниения зерна.
Важность и меры борьбы с самосогреванием
При второй стадии самосогревания (температура +35-38 0 С) качество массы заметно снижается: образуется плесень, самые влажные зернышки темнеют, появляется запах солода, сыпучесть падает. Использовать продукт в продовольственных целях запрещено.
При третьей стадии (температура от +50 0 С) наблюдается полная утрата или существенное снижение сыпучести, появление затхлого, гнилостного запаха. Зерна имеют черный или коричнево-черный цвет. Продукция непригодна даже для кормовых целей.
Меры борьбы с самосогреванием
Мероприятия, нацеленные на борьбу с самосогреванием зерноматериала, делятся на профилактические и прекращающие процесс.
Профилактика
Используются такие меры, как:
Меры, прекращающие процесс
Способы борьбы с начавшимся самосогреванием выбирают после определения вида и границ самопроизвольного нагрева зерна. Необходимая информация добывается с помощью термощупов, размещаемых по всей высоте насыпи. Зерновые массы находятся под более тщательным наблюдением.
Специалисты отдела качества зерна и продуктов его переработки Тульской испытательной лаборатории ФГБУ ЦНМВЛ рассказали о сушке зерна, как это было раньше и что сейчас можно сделать, чтобы надежно сохранить урожай
В уборочную страду перед аграриями стоит много задач, в том числе сохранность полученного урожая.
Немаловажное значение при этом имеет сушка зерна. Процесс сушки заключается в переводе влаги, находящейся в материале, в парообразное состояние и удаление этого пара в окружающую среду. Интенсивность процесса зависит от температуры, влажности, способа сушки.
В России сушка зерна использовалась с давних времен. В крестьянских хозяйствах зерно сушили в снопах, сложенные в шалаши-овины. Под овином размещалась яма для костра. Дым от костра поступал в овин, подсушивая снопы. В условиях крестьянских хозяйств это был единственный выход по спасению зерна. С изобретением молотилок встала проблема сушки обмолоченного зерна. В это время стали появляться подовые, ситовые зерносушилки, имеющие небольшую эффективность и производительность. В начале 19 века в России появились механизированные зерносушилки.
Современная технология использует тепловые методы. Для этого используется подогретый воздух или смесь воздуха с продуктами сгорания топлива. Тепло к зерну может подаваться конвективным, кондуктивным или комбинированным способами.
Конвективная сушка получила наибольшее распространение. При этой сушке тепловая энергия передается к зерну от нагретого воздуха или от смеси воздуха с продуктами сгорания топлива. Конвективная сушка может осуществляться в плотном неподвижном слое, в плотном малоподвижном слое, в кипящем падающем слое.
При кондуктивной сушке тепловая энергия может быть подведена к объекту сушки от нагретой поверхности. Такой способ сушки чаще всего применяется в перерабатывающей промышленности.
Комбинированная сушка применяется в промышленных зерносушилках. Например, в шахтных зерносушилках зерно прогревается конвективно от агента сушки и кондуктивно от нагретой поверхности коробов; в рециркуляционных зерносушилках зерно нагревается конвективно в камере нагрева и кондуктивно от рециркулирующего зерна.
Воздушно-солнечная сушка. Для этого используют асфальтированную площадку, распределив зерно толщиной 100-150 мм и периодически перемешивая его. При таком способе сушки можно снять 3-4% влаги за день. При такой сушке полностью сохраняются семенные достоинства зерна, ускоряется процесс послеуборочного дозревания.
При выборе способа сушки необходимо учитывать термоустойчивость зерна – способность сохранять в процессе сушки свои семенные, продовольственные и другие свойства. Например, под термоустойчивостью зерна семенного назначения подразумевается такая температура при сушке, при которой полностью сохраняются и всхожесть, и энергия прорастания.
Дальнейшее повышение температуры приводит к ухудшению этих показателей или полной потери всхожести.
Термоустойчивость зерна продовольственного назначения характеризуется более высокой температурой нагрева зерна при сушке, при которой полностью сохраняются количество и качество клейковины в пшенице, однако всхожесть и энергия прорастания ухудшаются.
Термоустойчивость бобовых культур характеризуется целостностью оболочек и ядра, она значительно ниже термоустойчивости зерна по показателям денатурации белка и всхожести.
(Источник: официальный сайт ФГБУ «Центральная научно-методическая ветеринарная лаборатория»).
Семь раз подготовь, а раз высуши, или как правильно обработать и сохранить зерно с повышенной влажностью
– Прежде всего, хотел бы предостеречь от распространенной ошибки, которую допускает неопытный оператор зерносушилки: если на элеватор поступило «влажное» зерно, нельзя пытаться его высушить быстро. Поспешность в этом случае – губительный фактор.
Повышение температуры агента сушки приводит к повреждению (трещинкам) оболочки зерна. В результате получаем некачественный продукт на выходе из зерносушилки. В поврежденном зерне ускоряются неблагоприятные биохимические и микробиологические процессы. Его перемещение в силос может привести к ухудшению качества зерна в целом, способствовать самосогреванию зерновой массы и в худшем случае вызвать возгорание.
Повышенная влажность эффективнее удаляется не повышением температуры агента сушки, а временем, в течение которого зерно находится в зерносушилке в зоне сушки. Идеальный вариант – обеспечение нескольких проходов зерна через зону сушки, благодаря чему достигается плавность вытеснения лишней влаги и недопущение порчи зародыша и эндосперма зерна.
– Что бы вы посоветовали, чтобы справиться с этой задачей?
– Первый совет логически вытекает из работы над описанной выше ошибкой: «Один раз высуши, раз отгрузи». С повышенной влажностью зерна действенно справляются только зерносушилки поточного типа или рециркулярные. В этом случае их недостаток – необходимость пропускать продукт через сушилку 2-3 раза – превращается в преимущество. Такая сушка постепенно снимает влагу, то есть обеспечивает бережное сушение зерна. Кроме того, постоянное перемешивание зерна при повторных циклах усиливает тепло- и влагообмен.
Шахтные зерносушилки Brice-Baker непрерывного действия, которые производит KMZ Industries, демонстрируют высокую эффективность работы с влажным зерном благодаря нескольким факторам.
• Конструкция сушильной шахты обеспечивает равномерное распределение агента сушки.
• Оптимальный подбор мощности турбовентиляторнов, зерносушилка работает под разрежением.
• Короба, которые подводят и отводят агент сушки, имеют равномерное сечение и расположены в шахматной последовательности. Именно это способствует лучшему перемешиванию зерна в шахте и его свободному прохождению.
Наши клиенты сушат кукурузу с влажностью до 30% и более, снимая от 2% до 15% за один проход.
Активное вентилирование также позволяет снять влагу с зерна без термической обработки. Такой способ – сушка влажного зерна с последующим длительным охлаждением с вентиляцией – на 20-40% сокращает энергозатраты.
– Есть и второй совет?
– Да. Готовьте не только зерно, но и воздух. Чтобы уменьшить влажность зерна, влияйте не только на объект сушки, но и на воздух, который используется. Учтите также температуру и влажность окружающей среды.
Во-первых, используйте подсушенный воздух непосредственно для сушки. Для определения влагосодержания в воздухе удобна «i-d-диаграмма влажного воздуха». Она показывает графическую зависимость между основными параметрами воздуха t, φ, d, i – при определённом барометрическом давлении воздуха. С её помощью легко определить влагосодержание воздуха и, внося значения температуры и относительной влажности, определить, до какого уровня снизить влагосодержание воздуха перед его подачей в бункер сушки. Диаграмма с возможностью расчетов есть в интернете в свободном доступе.
Во-вторых, снимите лишнюю влагу с партии зерна непосредственно перед сушкой. В этом помогут оперативные предсушильные бункеры с вентиляцией. Зерно охлаждается, и первичная влага отводится в вентиляцию. Далее – подсушенное холодом зерно передается в бункер сушки (рис. 1).
– Как должен действовать оператор во время охлаждения зерна после сушки?
– На этот случай есть третий совет: «Учти уровень влаги при охлаждении после сушки». Дело в том, что в процессе охлаждения зерна после сушки на нем может выступать конденсат, который потом всасывается и как следствие – снова повышает уровень влаги.
Обычно учитываются 3 способа «естественного» понижения уровня влаги после сушки:
1. Зерно охлаждается и досушивается, пока движется по транспортной системе.
2. Фундаменту силоса оно отдает 0,5-1% влажности.
3. Избыточная влага после сушки устраняется системами активной вентиляции.
Для культуры, которая была избыточно влажной на старте, этого недостаточно. При работе с таким зерном увеличивается зона охлаждения перед выгрузкой продукта из зерносушилки (рис. 2). В Brice-Baker зона охлаждения регулируется (шаг – 500 мм). Это позволяет оператору в зависимости от температуры зерна менять количество охлаждающих секций.
Еще один способ борьбы с этой проблемой – пересушка. В упрощенном виде формула гласит, что зерно нужно высушить дополнительно на 0,1% на каждый процент съема влаги.
Безусловно, предварительное осушение воздуха, подготовка влажного зерна перед сушкой и его последующее охлаждение потребуют дополнительных энергоресурсов. Отнеситесь к этому как к инвестициям в качество зерна и срок его хранения.
Главный совет аграриям этого уборочного сезона – сушите грамотно.
Нужна полная информация о нашей продукции? Оставьте email и мы отправим вам наш каталог:
Вот как высушить и сохранить зерновые отходы из под комбайна?
Смотри видео по свиноводству на нашем канале. Реальный опыт хозяйств
Зерновые отходы из под комбайна стоят дёшево. Содержат дроблёное зерно, семена сорняков. Но свинкам пойдёт и даже весьма. А вот влажность этой смеси высокая. Вот как высушить и сохранить зерновые отходы из под комбайна?
Зерноотходы, это отходы зерна, и по влажности они не влажнее зерна(их же не мочат специально?). Как известно зерно убирают в сухую погоду, при определенной влажности, чтоб лежало. Сколько раз покупал ничего не загорелось. Реально сырое, тогда на брезент и несколько раз перелопатить, перебросом сушат зерно на крытых токах. Еще видел «тушат» зерно в буртах. В бурт загоняют куски арматуры и ломы, 2 раза в день их вынимают и рукой пробуют конец лома который был в глубине бурта, щупают что бы не горячий. Ежли лом горячий, значит загорелось, есть возможность перебрасывают, нет возможности перебросить- сушат. Для этого есть приспособа типа трубы ф150мм и длинной 2.5-3 метра. На одном конце вентилятор с улиткой, типа как на тракторной печке, только помощнее, на другом конце, окна в трубе и затянуты мелкой метал.сеткой, само окончание трубы сделано конусом. Работает так, когда поняли что бурт загорелся, эту трубу острым концом и окнами загоняют в глубь бурта до дна, и включают вентилятор, сразу вокруг трубы начинает выходить горячий воздух, и дуют пока не пойдет прохладный. Затем отступив пол-метра, или метр трубу перевтыкают и снова дуют. Видел тушили 250 тонн подсолнечника, день, но потушили, запах конечно, но что делать, если нет зерномета.
wator, wasia habiboolin Спасибо. Подумаем в этом направлении.
Намокло зерно что делать
Что делать с зерном нормального и высокого качества, знает каждый сельскохозяйственный производитель и переработчик, а как использовать, хранить и перерабатывать зерно неполноценное и поврежденные – знает далеко не каждый.
Зерно легко подвергается воздействию неблагоприятных внешних условий, что приводит к снижению его качества и ухудшению технологических свойств. В полевых условиях не всегда можно предупредить или ослабить влияние негативных факторов. Ухудшение качества зерна усложняет его хранение и переработку, влияет на качество готовой продукции (муки, крупы, хлеба и т.п.).
Также следует различать поврежденные зерно в поле, во время уборки урожая, послеуборочной доработки и при неблагоприятных условиях хранения. К поврежденному зерну в полевых условиях относят зерно проросшее, суховейные, поврежденное полевыми вредителями, загрязненное сорняками, с механическими повреждениями т.д.. К поврежденному зерну при хранении относят самосогретое, промороженное, поврежденное при сушке, вредителями хлебных запасов, микроорганизмами.
Зерно суховейное
Недостаточное обеспечение сельскохозяйственных растений водой сопровождается высокой температурой (засуха), или же действие сухих ветров высокой дневной температуры и низкой влажности воздуха (суховеи) ухудшает качество зерна, снижает урожайность и может вызвать полную гибель посевов.
За действия засухи или суховея в период формирования колоса, цветения или в начале налива зерна может совсем не сформироваться. Зерно пшеницы, подверглось воздействию суховея в период ранней молочной спелости и позже, становится более или менее плосклим. Ранее зерно испытало влияние суховея, тем больше уменьшается его масса.
В зависимости от степени зрелости зерна на момент суховея, скорость попадания в него питательных веществ снижается до 40-60%. Действие суховея состоит, в основном, в ускорении процесса созревания зерна.
Основной особенностью растений, подвергающихся воздействию суховея, является приостановление азотного, углеводного и фосфорного обмена, что, в свою очередь, приводит к неполноценной белковости зерна. Поступление углеводов в зерно затрудняется: высокая температура тормозит фотосинтез и может вызвать расщепление сложных сахаров. Суховейные зерно богаче обычного на белковый азот и клейковину и беднее на растворимые соединения азота. Недостаточное поступление углеводов в зерно может привести к уменьшению содержания жира.
С суховейного зерна можно получить хлеб удовлетворительного качества. Вред от суховея заключается в резком уменьшении урожая, уменьшении выхода муки и крупы, поскольку относительная величина его периферийных слоев и, соответственно, отрубей большая доля мучнистого эндосперма меньше, чем у обычного выполнена зерна из-за небольших размеров зерновки.
Стекание зерна
Часто отмечают, что во время созревания и уборки зерно быстро и сильно «худеет», становится плоским, на нем появляются мучнистые пятна, иногда розовый налет и черный зародыш. Это явление в разных местностях называют по-разному: роса медовая, черная плесень, падение натуры, стока и т.п.. В результате такого явления урожай заметно уменьшается, посевные и технологические показатели ухудшаются.
Биохимические процессы, происходящие в растении и зерновке, развитие микроорганизмов и еще целый ряд причин вызывающих это заболевание.
Продолжительные дожди, особенно на ранних стадиях созревания злаковых растений, значительно снижают накопление сухих веществ в зерне и приводят к существенному недобору зерна. Дождевой водой из эндосперма вымываются растворимые углеводы, образовавшиеся на ранних стадиях накопление крахмала, с одновременным повышением расходов углеводов на дыхание растений. Во время затяжных дождей тратятся не только углеводы, но и азотистые и минеральные вещества.
В условиях влажной погоды, очень долго не спадающей росы и туманов во время созревания зерна и уборки процесс стекания зерна происходит в два этапа.
На первом этапе под действием ферментов расщепляются белки и углеводы при повышенной влажности из зерна выделяются сахара и азотистые вещества. Интенсивное развитие процесса колосья и зерновки становятся сладковатыми на вкус (роса медовая). Одновременно в зерне значительно усиливается дыхание, поглощается дополнительная влага и более интенсивно проходят процессы растворения и окисления, за один-три дня может привести к значительной потере массы, ухудшение посевных, технологических и кормовых качеств.
Второй этап отличается заселением колосьев и зерна грибами, которые проявляются в виде черных точек или пятен различной формы и размера и при дальнейшем процессе – сплошного черного, реже розовато-белого, налета плесени на зерне и колосе. В таком зерне могут также накапливаться различные токсины, что следует учитывать при определении возможности использования данного зерна на продовольственные и кормовые цели.
Для защиты урожая от стекания зерна следует сбор и послеуборочную доработку проводить в сжатые сроки, оптимизировать режимы минерального питания злаковых растений, использовать ретарданты и устойчивые против стекания и черной плесени сорта.
Зерно, поврежденное клопом-черепашкой
Вредная черепашка повреждает все зерновые культуры, особенно пшеницу. При Сильном заселении, в годы массового размножения, клоп-черепашка снижает урожай до 50% и более. Повреждение семян, особенно в районе зародыша, дает меньшее количество растений, низкую производительность стеблей, меньшую среднюю длину колоса, меньшую массу 1000 зерен, большое количество мелких зерен, меньшую энергию прорастания и всхожести, слабую клейковину.
В нашей стране это особенно актуально. А борьба с клопом-черепашкой является серьезной народнохозяйственной проблемой как нашей, так и ряда других стран. Уколы клопа-черепашки в стебель и колос перед и в начале колошения вызывают недоразвитость зерна. Зерно, поврежденное в фазу восковой спелости, ссыхается и становится плоским. Во всех случаях урожай уменьшается. Если зерно повреждается в фазе восковой спелости, на поверхности его обычно появляется темная точка от укола, вокруг которой – резко очерченное пятно светло-желтого цвета, морщинистое. Эндосперм в месте укола легко крошится при надавливании.
Клопы-черепашки (на 70-80%) наносят уколы в зоне зародыша вызывает снижение или потерю всхожести. Ферменты, впрыскивает вредитель в зерно, могут расщеплять белки и углеводы. При этом изменения в поврежденном зерне сильно влияют как на технологические, так и на посевные качества зерна. В нем происходят глубокие физиологические изменения: повышается интенсивность дыхания, увеличивается активность ферментов. Мука из такого зерна имеет низкие хлебопекарные качества, разрушенную клейковину. В поврежденном зерне клейковина не отмывается, в частично поврежденном количество ее уменьшается, и качество резко ухудшается. Тесто становится жидким, не поднимается, при выпечке получают хлеб низкого качества, небольшим объемом, плохой пористостью, с темной корочкой.
Семена подсолнечника наиболее сильно повреждает ягодный клоп, который вызывает уменьшение массы 1000 зерен, снижает всхожесть (на 45%), резко падает масличность (до 9%), значительно ухудшается качество масла.
Для улучшения технологических свойств зерна пшеницы, поврежденного клопом-черепашкой, его смешивают со здоровым зерном. Однако клейковина большинства сортов легко расщепляется под действием ферментов клопа-черепашки, ограничивая эффект улучшения при смешивании, поэтому следует очень осторожно и только после детальной проверки вводить поврежденное зерно в смесь.
При подготовке пшеницы к помолу целесообразно использовать воздушно-решетные сепарирование для выделения наиболее легких и плоских зерен, образующихся при раннем повреждении. Установлено, что поврежденные клопом-черепашкой части зерна менее прочные. На основе этих особенностей разработана технологическая схема переработки такого зерна, при которой поврежденные участки удаляются, а та часть, что осталась, дает муку удовлетворительного качества. Общий выход муки снижается на 2,0-2,5%, что компенсируется улучшением качества продукции.
Качество клейковины зерна, поврежденного клопом-черепашкой, может быть улучшена термической обработкой – нагревом до температуры 70 … 80 ° С в течение нескольких часов. Хороших результатов достигают при горячей и скоростной гидротермической обработке пораженного зерна.
Также при длительном хранении пораженного зерна, и особенно муки, активность ферментов ослабляется, и хлебопекарные свойства несколько улучшаются.
Разработано много методов, позволяющих повысить качество хлеба из зерна, поврежденного клопом-черепашкой: повышение кислотности теста, увеличение количества соли в тесте, улучшение физического состояния клейковины и т.д..
Кроме того, на хлебозаводах в технологический процесс замеса теста и выпечки вносят следующие изменения: готовят тесто ускоренным способом, чтобы клейковина во время брожения меньше подвергалась негативному воздействию ферментов, сокращают время расстойки, хлеб выпекают при повышенной температуре, тесто готовят на жидких дрожжах.
Преодоление разрушительного действия клопа-черепашки на зерно во время его хранения и переработки является второстепенной задачей, а первоочередное – не допустить повреждения зерна этим вредителем в поле.
Зерно с горьким вкусом и запахом
В посевах зерновых часто встречается сорняки: полынь горькая и полынь Сиверса. При сборе соцветия полыни (с горкой веществом абсинтин) попадают в зерно, и оно приобретает специфический полынный запах и сильную горечь.
По обычной схеме помола горько-полынное зерно дает горькую муку, горечь сохраняется и во время выпекания хлеба.
Абсинтин растворяется в спирте, эфире и воде, хорошо абсорбируется воды раствором активированного угля. С повышением температуры растворимость абсинтина в воде возрастает. Наибольшее количество абсинтина концентрируется в периферийных слоях зерна. Степень горечи зерна увеличивается с увеличением его влажности. Зерно накапливает горечь двумя путями: накопление полынной пыли на поверхности зерна и проникновение в зерновку растворимого в воде абсинтина.
Механическое удаление полынной пыли (перетиранием и отвеивания) значительно снижает горечь зерна. Мойка зерна теплой водой перед помолом позволяет полностью удалить абсинтин из зерна. С использованием этих мероприятий Разработано способы очистки и размола горько-полынного зерна на мукомольных заводах, что позволит получить из такого зерна нормальную по запаху и вкусу муку.
Зерно с черным зародышем
Н. Ящук,
канд. с.-х. наук,
ассистент НУБиП Украины