Волокна angelina fiber что это

LiveInternetLiveInternet

—Рубрики

—Поиск по дневнику

—Подписка по e-mail

—Статистика

Расшифровка состава пряжи

Бывает, берешь моточек пряжи, читаешь состав и не можешь понять, из чего данная пряжа сделана. Ниже приведена подборка названий некоторых волокон, входящих в состав пряжи, которые могут встретиться на упаковке.

Расшифровка состава тканей/пряжи:

Обозначение химических волокон согласно ДСТУ 2122-93

Ац — ацетатные
Вис — вискозные
МА — медно-аммиачные
Мет — металлизированные
ПАН — полиакрилонитрильные

ПА — полиамидные
ПВХ — поливинилхлоридные
ПЭ — полиэфирные
ПП — полипропиленовые
ПУ — полиуритановые
Тра — триацетатные

Маленький словарь терминов

И еще немного обозначений, которые можно найти на моточках с шерстью

Любая шерсть имеет более грубые волокна, тонкие волокна и наитончайшие волокна (эти волокна расположены ближе к коже животного и их, конечно, очень мало ).
Merino fine означает, что пряжа изготовлена из тонких волокон мериноса.
Merino extrafine означает, что пряжа изготовлена из наитончайших волокон мериноса.

Lana vergine merino означает, что пряжа изготвлена из шерсти молодого мериноса.
Lana vergine merino fine означает, что пряжа изготовлена из тонких волокон шерсти молодого мериноса.

Lana vergine merino из шерсти молодого мериноса мягче шерсти lana merino.
Если сравнивать lana vergine merino fine и lana merino extrafine (из тонких волокон молодого мериноса и наитончайших волокон мериноса), то мягче второе, хотя разница не очень значительна.

Источник

Фибра для бетона: мелочь, а укрепляет

Как дополнительно укрепить бетон и из чего делают фибру

О том, что бетон нужно армировать, чтобы он не растрескивался, знает даже человек, максимально далекий от строительства. Но можно сделать бетон и еще более устойчивым к воздействию среды: ввести в его состав фибру. Фибра представляет собой множество мелких волокон, которые замешиваются в бетонный раствор, а когда все это застывает — образует внутри массива хаотичный каркас из многих тысяч разнонаправленных волоконцев. О сути технологии, о том, как фибра изменяет характеристики бетона и какая она бывает — в новой статье проекта «Дом в фокусе».

Как изменяется бетон при введении фибры

Сразу оговоримся: фибра не заменяет обычного металлического армирования, это дополнительный, а не основной способ. Просто если хочется сделать ну очень уж прочное бетонное покрытие, то в дополнение к арматуре в раствор нужно ввести «микрокаркас». В отличие от арматуры, фибра занимает весь объем материала, так что изменяет свойства в каждой точке бетонного сооружения. А изменяет вот так:

Фибра добавляется практически в любые растворы на основе цемента, которые применяют в строительстве. Она пригождается и при заливке плит перекрытий и стяжки, и при изготовлении ЖБИ, и при сооружении несъемной опалубки, и при бетонировании в съемную опалубку, и при обустройстве фундаментов (и плитных, и ленточных, и свайно-ростверковых), и даже при штукатурных работах.

Что представляет собой фибра?

Фибра — это тонкие волокна или полоски, сделанные из разных групп материалов. Это может быть органика или неорганика. Размер, профиль этих волокон зависят от того, какую разновидность вы выбрали. Это могут быть несколько миллиметров, а могут — и несколько сантиметров. И вся эта «мелочь» тщательно вмешивается в раствор на стадии разбавления его водой. Заполняя весь объем, она потом служит для вящей прочности вашего сооружения.

Сначала в доступе была только полипропиленовая фибра, но сейчас используют и стальную, и стеклянную, и базальтовую — в зависимости от исходных задач.

Фото: beton-house.com

Дозировки добавления фибры в бетон зависят от того, каким нагрузкам будет подвергаться сооружение. Например, если имеется в виду садовая дорожка, по которой будет ходить садовод с ведром — это одно, и под незначительные нагрузки фибру можно и вовсе не вмешивать или вмешать в низкой дозировке. А если речь идет, скажем, о ленточном фундаменте — дело совсем другое, и многие рачительные хозяева хотят, чтобы получился именно фибробетон, причем мощно армированный микрокаркасом.

Типы фибры и где они применяются

Стальная фибра: это тонкие полоски стального листа или куски низкоуглеродистой проволоки. Длина таких полосочек — от 2,5 до 6 см. Сечение у нее может быть круглым или треугольным, а форма — не только прямой, но и в виде дуги. Хитрые изготовители стальной фибры повышают ее «сродство» к бетону, делая полоску волнистой, а поверхность шероховатой. Именно стальная фибра может заменить даже арматурный каркас, если использовать ее в стяжке или блоках. Но с заменой надо быть аккуратнее: для этого проект должен быть сделан грамотно, расчеты — тщательно. А дозировки должны быть соблюдены. И зависят они напрямую от нагрузок:

Стеклянная фибра — что-то типа стекловаты. Она тоже делается из кварцевого песка, только формуется отдельными волокнами диаметром всего в 15 микронов. Вы их вообще не увидите. Попав в бетон, стеклофибра тут же распадается на практически невидимые частицы. Ее добавляют при заливке стяжек, при изготовлении сборных бетонных сооружений. А задача ее — уменьшить усадку и растрескивание, при этом не особенно утяжелив общую смесь. Дозировка стеклофибры — от 0,3 кг до 1,2 кг на кубометр (в зависимости от степени нагрузки). И надо обязательно учитывать, что бетон со стеклофиброй схватывается гораздо быстрее, чем без такой добавки.

Базальтовая фибра — продукт расплава тугоплавких вулканических пород. Волокна получаются очень прочные и очень плотные. От бетона со стеклофиброй базальтовая смесь отличается тем, что она впитывает меньше воды, зато выдерживает более высокие температуры, отлично выдерживает агрессивные вещества. Так что забетонировать с базальтовой фиброй, например, пол в бане под деревянным настилом — самое то! Кроме прочего, бетон с базальтовым волокном имеет повышенную износостойкость, то есть и для проходимой дорожки он тоже подойдет. Кстати, и морозостойкость тоже увеличивается: ведь мы уже выяснили, что воды впитывается меньше, а стало быть, микрокристалликов льда получается меньше. Специалисты говорят, что такой бетон выдержит до 500 циклов размораживания-замораживания.

Полипропиленовая фибра — тонкие волокна длиной от 6 мм до 4 см. Это самое популярное фиброволокно. Ее особенно часто применяют при частном строительстве: таким бетоном заливают фундаменты, перекрытия, стяжки. Один килограмм такой фибры содержит миллион волокон, которые расползутся по всему бетону и создадут там серьезный микрокаркас. Полипропиленовое фиброволокно делают и из первичного сырья, и из вторичного. Раствор с такой фиброй получается гуще, он отлично держит форму, не сползает с вертикальных поверхностей (именно поэтому полипропиленовое фиброволокно отлично добавляют и в штукатурные смеси). На кубометр бетона в среднем нужно 0,9 кг фибры.

Фото: прорабофф.рф

Что еще нужно учитывать

Продумывая использование фибры, нужно держать в уме вот какие вещи:

Источник

Волокна angelina fiber что это

Волокно — тонкая непряденая нить растительного, животного или минерального происхождения.

Текстильные волокна — волокна, использующиеся в текстильной промышленности для изготовления текстильных материалов: ткани, нетканых материалов, трикотажных полотен, ниток, пряжи, а также искусственного меха.

Виды наполнителей

Натуральные наполнители

Перо и пух – растет в оперении только водоплавающих птиц: гусей и уток, обладает уникальной способностью поглощать влагу и, надежно сохраняя тепло, позволяет беспрепятственно испаряться лишней влаге во внешнюю среду. Гусинный пух обладает хорошими теплоизоляционными свойствами,высокой гигроскопичностью,воздухопроницаемостью, антиаллергенными и антибактериальными свойствами.

Хлопок, бамбук, эвкалипт предназначены для наполнения летних и демисезонных одеял. Растительные волокна наиболее экологичны. Они не вызывают аллергии, обеспечивают отличную терморегуляцию и поддерживают оптимальный баланс влажности.

Синтетические наполнители

Холлофайбер – это название нетканых материалов, которые выпускаются из первичных полиэфирных волокон, преимущественно пустотелой структурой на современном оборудовании в соответствии с новой технологией. В дословном переводе означает «пустотелое, полое волокно» (hollow + fiber). Холлофайбер практичен и долговечен, гипоаллергенен и лишен выраженного запаха.

Силикон и силиконизированное волокно выдержат десятки стирок и прослужат вам долгие годы. Материал гипоаллергенен и экологичен, отличается антистатическими свойствами. И при этом одеяло, наполненное силиконом, даже теплее пухового.

Искусственный лебяжий пух – наполнитель нового поколения. Изделия с ним отличаются воздушностью, мягкостью и необычайной легкостью. По сути лебяжий пух – это высокосиликонизированное сверхтонкое микроволокно, отличающееся практичностью и долговечностью.

Волокно натурального шёлка

По своей природе натуральный шёлк состоит на 97% из волокнистых протеинов и 18 аминокислот, положительно влияющих на здоровье человека. Шелк является гипоаллергенным материалом и обладает способностью предотвращать размножение патогенных микробов. Он полностью исключает появление пылевых клещей и сапрофитов, не накапливает в себе пыль, что делает данную продукцию идеальной для людей, страдающих аллергическими заболеваниями.

Изначально шёлк происходил из Китая и был важным товаром, который доставлялся в Европу по Шёлковому пути. Натуральный шелк обладает хорошими теплоизоляционными свойствами,высокой гигроскопичностью,воздухопроницаемостью, износостойкостью,антиаллергенными, антибактериальными и лечебными свойствами.

В настоящее время крупнейшим производителем шёлка является Китай (около 50 % всего мирового производства). Индия производит около 15 % мирового шёлка, за ней следуют Узбекистан (около 3 %) и Бразилия (около 2,5 %). Значимыми производителями также являются Иран, Таиланд и Вьетнам.

Традиция шелководства на территории Китая зародилась ещё в неолите (V-III тысячелетии до н. э.). Как рассказывает старинная китайская легенда, искусством изготовления шёлка Китай обязан жене Жёлтого императора, мифического основателя китайского государства, потому что именно она научила свой народ разводить гусениц и ткать. Самый древний кокон шелкопряда, обнаруженный археологами, был найден в неолитическом поселении северной провинции Шаньси (ок. 2200-1700 гг. до н. э.), а первые фрагменты шёлковой ткани в одной из гробниц южного Китая времён Борющихся царств (475-221 гг. до н. э.). На рубеже новой эры в Китае уже были широко распространены многие разновидности шёлка:

плотный шёлк, напоминающий креп;

тонкие газовые шелка;

шелка сложного плетения;

шелка с разнообразным вышитым рисунком;

Перед окрашиванием шёлк промывали, вываривали и отбеливали. Для окрашивания применяли минеральные и растительные красители. Для придания более сложных оттенков ткани подвергались многократной окраске.

В Средние века шёлковое дело становится одной из главных отраслей промышленности в Венеции (XIII век), в Генуе и Флоренции (XIV век), в Милане (XV век). К XVIII веку шёлковое дело получило распространение по всей Западной Европе.

Волокнистое сырье последовательно проходит этапы сортировки, растрёпывания (для разрыхления спрессованный массы волокон и частичному удалению примесей), вымачивания и дальнейшей сушки (для удаления серицина). Далее следуют несколько этапов чесания (преобразования массы волокон в гребенную лету с ориентированными волокнами), в ходе которых образуется длинноволокновый и коротковолокновый очёс, используемые для получения пряжи с разными свойствами. Далее следует этап кручения нитей, из которых позже на этапе ткачества будет изготовлена ткань.

Отделка шёлковых тканей для придания им полезных свойств состоит из этапов отваривания (в мыльном растворе при температуре около 95 градусов на протяжении 1,5-3 часов для окончательного удаления серицина, красящих и жировых веществ; крашения; оживления (обработка раствором уксусной кислоты в течение 15-30 мин при температуре 30 градусов для придания блеска и сочности окраски (для окрашенных тканей)). Опционально: для получения белого шёлка сырьё подвергают белению щелочным раствором перекиси водорода при температуре 70 градусов на протяжении 8-12 часов; для получения шёлка с рисунком используют аэрографный метод нанесения при помощи трафаретов (для единичных экземпляров) или аппаратное нанесение рисунка при помощи сетчатых шаблонов. Заключительная отделка для всех видов сырья — декатировка — обработка горячим паром под давлением в течение нескольких минут для снятия внутримолекулярных напряжений в структуре волокон.

Свойства и особенности шёлковых тканей

Натуральный шелк обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, высокой гигроскопичностью, воздухопроницаемостью, износостойкостью, антиаллергенными, антибактериальными и лечебными свойствами,хорошая хемостойкость.

Волокно бамбука

Бамбук (лат. Bambusa)-род многолетних вечнозелёных растений семейства Злаки. Род включает в себя около 130 видов, растущих, в основном, в тропических и субтропических регионах Азии, особенно распространены во влажных тропиках.

Бамбук по праву стал самым редчайшим и самым экстравагантным сырьем для производства постельного белья.Бамбук относится к экзотическим материалам натурального происхождения.

Исследования показали, что в отличии от других антимикробных тканей, требующих специальной химической обработки, ткань из бамбука обладает натуральными антимикробными свойствами (сам бамбук в природе практически не подвержен нападению вредителей) благодаря естественному антибактериальному агенту, связанному с молекулой целлюлозы из бамбука. Компонент, предотвращающий размножение бактерий, называется «bamboo kun» (бамбу канн). Результаты тестов показывают, что более 70% бактерий, помещенных на бамбуковое волокно, были уничтожены естественным образом. Свои антибактериальные свойства бамбук сохраняет в процессе производства волокна. Также показано, что даже после 50 стирок волокно сохраняет антибактериальные свойства с подавлением роста бактерий более 70%.

Гусиный пух

Несмотря на большое количество новых синтетических утеплителей, пух до настоящего времени является непревзойденной в комплексе требований: малый вес, высокие теплоизоляционные характеристики, малый транспортный объем, долгий срок службы. Эти свойства можно объяснить структурой пуха, состоящего из отдельных пушинок, которые с одной стороны отталкиваются, а с другой при давлении входят друг в друга.

Качество пуха определяется в основном качеством сырья.Лучшими для сборки пуха считаются гуси с белым оперением. В большой степени на качество пуха влияют природные условия содержания птицы.Самым хорошим считается сырьё, собранное при ручной прижизненной ощипке взрослой птицы, т.к. в нём практически отсутствует ворс, наличие которого сильно сказывается на упругих свойствах пуха.Однако такого сырья сейчас мало и оно дорогое. Более реально найти сырьё машинной ощипки.

После того как выбрано сырьё, его нужно промыть, отсоединить пух от пера и произвести необходимую смесь. Полная технология обработки пуха состоит из 18 операций и возможна только на крупных фабриках, обладающих соответствующим оборудованием.

Производятся разные смеси, в которых содержание пуха разное, например 80, 85, 90, 95 %. Затем пух можно обработать специальными средствами, в которых содержатся специальные добавки, улучшающие упругие свойства пуха и придающие ему дополнительные водоотталкивающие свойства.

Гусинный пух обладает хорошими теплоизоляционными свойствами,высокой гигроскопичностью,воздухопроницаемостью, антиаллергенными и антибактериальными свойствами.Мягость изделий в сочетании с упругостью.

Гусиное перо

Гусиное перо (Goose Feather)- считается наиболее ценным, так как отличается очень большой упругостью, прочностью, легкостью, малой теплопроводностью, стойкостью против сваливания в комки, красивой окраской и обилием пуха.

Гусиное перо, в зависимости от места тушки, с которого оно было снято, делится на писчик, подкрылок, мягкое перо и пух.

Писчиком называются маховые перья крыльев. Они отличаются очень большой длиной (от 20 до 35 см), твердым, упругим, почти прямым стержнем с хорошо развитым трубчатым прозрачным очином (длиною более 8 см) и жестким, эластичным, узким опахалом с несимметрично развитыми сторонами. Пухлявка отсутствует. Прежде эти перья употреблялись для письма. Ныне же они идут на изготовление зубочисток, поплавков для удочек, стеблей для искусственных цветов и на другие мелкие поделки. Иногда их расщепляют на искусственную щетину для щеток.

Из мягкого пера особо выделяется так называемое «шейное» перо (с шеи гуся); оно отличается тонким малоупругим стержнем и очень узким, заостренным на конце опахалом; размеры его очень небольшие.

Заготовленное перо-сырец перед использованием подвергают на перьевых фабриках особой переработке, превращающей его в перо-полуфабрикат.

Основные операции переработки пера следующие:

сортировка пера и пуха по крупности и легкости,

очистка пера от механических примесей,

очистка от жировых веществ и дезинфекция пера,

измельчение пера и приготовление смеси.

Сортировка пера и пуха имеет задачей получение полуфабриката, сплошь состоящего из перьев или пушинок одного размера и одного веса. При сортировке при помощи машины отбивается крупное перо подкрылка и писчика от контурного мягкого пера, а последнего от пуха. Можно добиться, что каждая из этих категорий будет подразделена на еще более дробные сорта (например контурное перо на более крупное и более мелкое).

Сортировка производится на особых сортировочных машинах. Работа этих машин основана на принципе взвешивания пера в струе воздуха, созданной непрерывной тягой, получаемой в закрытых камерах мощными эксгаустерами. В случае если сортируемую массу пера надо подразделить только на два сорта (например на перо и пух), пользуются однокулисной сортировочной машиной. Если же требуется рассортировать перо-сырец на большее число сортов, то его пропускают соответственно через двух-трех- и даже иногда четырехкулисные машины. Первая дает три сорта пера, вторая четыре, третья пять.

Волокно овечьей шерсти

Наполнитель Fiber Fleece (волокно овечьей шерсти)-определенно является одним из первых материалов, который человек научился применять себе на пользу. Именно качество шерсти определяет, прежде всего, потребительские качества и износостойкость изделия. На качество шерсти оказывают влияние многие факторы. Бывает и так, что в одной и той же местности среди овец одной породы происходит изменение качества шерсти от года к году, от стрижки к стрижке. Шерсть является единственным природным наполнителем,которыми можно пользоватся не только зимой, но и летом.

Наполнитель изготовлен из стриженной, тщательно отобранной и вычесанной овечей шерсти, что придает легкость и не позволяет сбиваться. Овечья шерсть обладает целым набором свойств, полезных для человека. Микроклимат, который овечья шерсть создает одинаково хорошо и в холод, и в жару. Воздух, который содержится между мельчайшими волокнами, создает настоящий климатический кокон. Во время сна тело выделяет влагу, большая часть которой испаряется с поверхности кожи,а натуральная вычесанная овечья шерсть имеет свойство впитывать в себя и отдавать во внешнюю среду влаги до 33% собственного веса.

Шерстью принято называть волокна волосяного покрова млекопитающего, обладающие определенными качествами, необходимыми для производства разнообразных материалов. Основную массу перерабатываемой в промышленности шерсти составляет овечья. Виды волокон шерсти: пух (наиболее ценное тонкое, мягкое извитое волокно), переходный волос, ость (более толстое, жесткое и менее извитое, чем пух, волокно) и «мертвый волос» (малопрочный и жесткий). Из шерсти вырабатывают пряжу, ткани, трикотаж, валяльно-войлочные изделия и др.

Перед отправлением на текстильные фабрики шерсть подвергают первичной обработке:

сортируют, то есть подбирают волокна по качеству;

промывают горячей водой с мылом и содой;

сушат в сушильных машинах.

Овечья шерсть обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, высокой гигроскопичностью,обеспечивают сухой и теплый микроклимат при сне,антисептическое воздействие на тело,противовоспалительные свойства и многое другое.

Латекс натуральный

Латекс натуральный (Latex Natural) – это материал, имеющий в своем составе сок гевеи (род вечнозеленых деревьев семейства молочайных), иными словами производится из тропического каучукового дерева. В чистом виде каучук боится попадания жира, ультрафиолета, так как от этого разрушается. Как следствие, натуральный латекс получают из каучука путем добавления ингибитора (мономера изопрена). Латекс, мыло и вулканизирующие реагенты тщательно смешиваются в аппарате, контролирующем температуру. Процесс вспенивания латекса происходит путём механического нагнетания воздуха.

Латекс обладает антиаллергенными и антибактериальными свойствами, отличной устойчивостью к воздействию внешней среды и многократным деформациям. Изделия из наполнителя Natural Latex характеризуются повышенной эластичностью, благодаря чему идеально повторяют контуры тела, способствуя максимальному расслаблению мышц во время сна.

Товарный латекс на основе натурального каучука (ЛН) — концентрированный и стабилизированный млечный сок бразильской гевеи. Содержание сухого вещества в исходном соке составляет 37—41 %, в товарном ЛН его содержание увеличивается до 58—75 %. Способы концентрирования — отстаивание и центрифугирование; последний метод наиболее эффективный и продуктивный.

Латексные смеси готовят введением в его состав множества ингредиентов: вулканизующих агентов, ускорителей и активаторов вулканизации, антиоксидантов, порошковых наполнителей, поверхностно-активных веществ, антистабилизирующих добавок, способствующих снижению устойчивости коллоидной системы, загустителей, пластификаторов, пеногасителей или, наоборот, стабилизаторов пены и т. д. При изготовлении смесей целесообразно использовать свежеприготовленные дисперсии и эмульсии ингредиентов. Хранить их следует в ёмкостях при непрерывном перемешивании, не допуская пенообразования. Сначала в латекс вводят стабилизаторы, затем остальные ингредиенты и, в последнюю очередь, перед непосредственным применением, дисперсию оксида цинка. Для смешивания латекса с эмульсиями, дисперсиями, растворами используют эмалированные или обрезиненные антикоррозионными покрытиями ёмкости, снабженные рубашками для охлаждения или нагрева и мешалками с переменной частотой вращения в пределах 30—40 об/мин. Продолжительность приготовления смеси — 30—60 мин. В ряде случаев смесь «вызревает» 6—24 ч при 20—60 °С при медленном перемешивании. При этом меняются коллоидно-химические характеристики смеси (снижается уровень рН, возрастает вязкость и др.), повышается её однородность, полимер в смеси частично вулканизующих, улучшаются технологические свойства смеси.

Основную массу ЛН применяют для получения натуральных каучуков, около 8—10 % — для получения латексных изделий. Латекс используется в производстве следующих изделий: эластичный бинт, медицинский бандаж, ластики, воздушные шарики, хирургические перчатки, бактерицидный пластырь, некоторые виды обуви и предметы одежды, катетеры, презервативы, соски, пустышки, некоторые предметы спортивного инвентаря, некоторые ремешки для часов, массажеры для зубов, бельевая резинка, краски, различные маски, матрасы, подушки, линолеум и другие.

Аналог гусиного пуха

Волокно Nanometer fiber намного тоньше даже самых лучших наполнителей волокон. Благодаря ультра-тонкой структуре Nanometer fiber обладет хорошими теплоизоляционными свойствами, высокой гигроскопичностью. Изделия с наполнителем из Nanometer fiber мягкие и лёгкие подобно пуху.

Волокно Nanometer fiber обладает антиаллергенными и антибактериальными свойствами.

Нановолокно

Удивительные свойства наноматериалов все шире применяются в самых разных отраслях человеческой деятельности. Даже небольшие добавки нанопорошков кардинально меняют свойства материалов, улучшая их характеристики. Но те самые механизмы, за счет которых наночастицы придают новые свойства материалам, имеют обратную сторону: благодаря высокой поверхностной энергии наночастиц происходит их взаимное прилипание, укрупнение, образуются конгломераты, и наноматериал перестает быть таковым. В Физико-энергетическом институте научились делать такой наноматериал, который хранится сколь угодно долго за счет своей волокнистой структуры.

Эти нановолокна – из оксида алюминия. Внешне они похожи на пух. Впрочем, и весят тоже как пух: их плотность — 15 грамм на литр. Для их получения была использована технология жидкометаллического теплоносителя. Оказалось, что если определенным образом обработать водяным паром расплав алюминий-галлий, то образующийся в результате оксид алюминия как раз и будет иметь волокнистую наноструктуру. Он всплывает на поверхности расплава жидких металлов, которые, кстати, можно использовать повторно для получения следующей «партии» нановолокон. Несмотря на кажущуюся простоту, технология эта довольно сложная – необходимо было подобрать определенную температуру, давление, установить скорость подачи водяного пара, под действием которого происходит окисление алюминия и образование нановолокон.

Утончённое силиконизированное волокно

Наполнитель Polyester fiber refined (утончённое силиконизированное волокно)- производится из полиэфирных волокон, скрученных спиралью и обработанных силиконом. Переплетенные между собой волокна образуют пружинистую структуру. Наполнитель волокна в виде пушистых шариков. Такой наполнитель искусственного происхождения чаще всего называют «холлофайбером».

Данный материал абсолютно гипоаллергенен, потому он идеально подойдет тем, кто страдает от различного вида аллергий. Первое поколение данного синтетического материала представляло собой плоскую длинную нить, которую называли синтепоном. Позднее данные нити стали делать полым во внутренней части, прямо как макароны. Получился полиэфир. И уже под конец, придумали такую полую нить скручивать в спираль, в итоге получился такой удобный и замечательный наполнитель.

Благодаря ультра-тонкой структуре Polyester fiber refined обладет хорошими теплоизоляционными свойствами, высокой гигроскопичностью. Изделия с наполнителем из Polyester fiber refined обладают антиаллергенными и антибактериальными свойствами.

К тому же, благодаря воздуху, удерживаемому внутри полой структуры, силиконизированные волокна великолепно сохраняют объём и температуру. А упругость и эластичность (получаемая в результате силиконизации) позволяют не терять первоначальной формы даже при многократной стирке в автоматической машине. Поэтому, зачастую силиконизированное волокно используется в качестве практичного и гиппоаллергенного наполнителя для одежды, подушек, одеял, мягкой мебели, игрушек и др.

СВОЙСТВА СИЛИКОНИЗИРОВАННОГО ВОЛОКНА

Полое, не склеенное и скрученное синтетическое волокно, проходящее высокую степень силиконизации, и называется силиконизированным. Благодаря тщательной обработке силиконом, волокна приобретают не только увеличившийся срок эксплуатации, но еще и ряд превосходных качеств, таких как:

Источник