Воздух кип для чего нужен

Установка производства сухого воздуха и азота

Сухой сжатый воздух используется на всех предприятиях и производствах. Как пример сжатый воздух используют в качестве инструментального воздуха для подачи на пневмоприводы запорной, запорно регулирующей арматуры, которая в огромных количествах присутствует в различных технологических установках и линиях. Также сжатый воздух необходим для получения азота в мембранном или адсорбционном генераторе азота, который в свою очередь используют в системах газового пожаротушения, или продувки технологического оборудования.

Атмосферный воздух поступает через воздушный фильтр в винтовой маслозаполненный компрессор, в котором сжимается до давления от 4 до 10 бар. Далее из винтового компрессора сжатый воздух проходит через масляный сепаратор, в котором отбивается масло, после чего масло поступает обратно в маслосистему компрессора, а воздух на фильтр в котором проходит финальная очистка от масла до 0,5 грамм на 1 метр кубический. Опционально можно использовать фильтры в которых очистка сжатого воздуха от масла составляет 0,003 грамм на метр кубический.

Затем происходит процесс осушки сжатого воздуха в адсорбционном осушителе. Адсорбционный осушитель состоит из двух колон, пока в одной колоне (А) происходит осушка воздуха, другая колона (В) тем временем регенерируется, после чего происходит смена цикла. Колона (А) переходит в фазу регенерации, а (В) сушит воздух до точки росы по влаге до минус 40 или минус 70 градусов Цельсия. Также в некоторых случаях адсорбционный осушитель можно заменить на рефрижераторный осушитель сжатого воздуха с точкой росы +3 град Цельсия.

Далее сухой сжатый воздух поступает в ресивер сжатого воздуха (буферная емкость) из которой по трубопроводу подается потребителю.

Оборудование станции воздуха КИП может располагаться как в здании, так и в блок-контейнере оборудованным инженерными системами: освещение, отопление, вентиляция и системой пожаротушения обнаружения и газовой сигнализации.

Источник

КИПиА — расшифровка аббревиатуры и основы профессии киповца

Работа любого современного предприятия, ведущего производственную деятельность, невозможна без использования определённых приборов и датчиков, обобщённо называемых КИПиА. Нужны они и рядовым гражданам, к примеру, для осуществления контроля потребления воды, тепла и электроэнергии. А обслуживанием этих устройств занимаются специально обученные люди.

КИП и КИПиА — расшифровка и различия

Основное предназначение КИПиА, состоящих из специальных измерительных устройств и автоматики, — определение точных физических величин. Устройства позволяют видеть текущий расход воды, определять эффективность конкретного оборудования.

Расшифровка аббревиатуры КИП: контрольно-измерительные приборы. Они замеряют определённые параметры продукции, технологический процесс либо какие-то условия.

Что касается КИПиА, расшифровка аббревиатуры аналогичная, только дополнена словом «Автоматика».

Автоматизация производства привела к созданию нового в КИП. Особенно это коснулось автоматических производств, а не автоматизированных. Отличие этих двух терминов состоит в том, что последнее осуществляется с участием человека, а автоматическое — без него. Заводы по выпуску автомобилей оборудованы целыми конвейерными линиями, где вся сборка выполняется роботами. Есть заводы, оснащённые полностью автоматическими участками, линиями, цехами — и это уже не редкость.

Более того, некоторые группы товаров невозможно изготовить другим способом. К примеру, производство интегральных схем сопряжено со всецело автоматическим процессом, так как человек не способен чем-то помочь в этом вопросе — производимый товар невозможно увидеть без микроскопа.

Задача человека в этой схеме — периодически замерять определённые параметры, поэтому к аббревиатуре КИП добавилась одна буква «А» не считая соединительного союза «и».

Заводы фирм, специализирующихся на производстве высокотехнологического оборудования, укомплектованы службами «КИП автоматика», которые занимаются обеспечением бесперебойной работы всех приборов. Ведь малейший сбой в работе службы чреват остановкой всего производства и последующими огромными убытками.

Классификация контрольно-измерительных приборов

В основном оборудование КИПиА классифицируется по физико-техническим характеристикам и качественно-количественным показателям. Названия групп указывают на назначение относящихся к ним измерительных приборов:

Устройства придуманы, чтобы замерять определённые физические свойства. По этим признакам их классифицируют следующим образом:

Средства измерения в бытовой технике

При изучении схемы любого аппарата, использующегося в домашнем быту (от стиральной машины до утюга), можно заметить, что все они оборудованы приборами, измеряющими и контролирующими определённые параметры:

Основой современных автоматизированных систем являются микроконтроллерные схемы. Они в процессе развития технологий сменили управляющие блоки, оборудованные схемами с малой интеграцией.

Благодаря этому сегодня можно добиться автоматизации любого процесса, любой установки и даже самого маленького по размерам прибора.

Обслуживающий персонал

За правильной работой любой из автоматизированных систем должен следить человек определённой профессии, а именно: слесарь КИПиА. Он ремонтирует, настраивает приборы и узлы, задействованные в системе, а также осуществляет их техническое обслуживание. В должностных инструкциях подробно описано, кто такой киповец и чем он занимается. В функции специалиста входит обслуживание не только самих приборов контроля, но и других вспомогательных составляющих системы: клапанов, тахогенераторов, редукторов, цилиндров.

Только киповцев для работы недостаточно, за обслуживание и контроль приборов отвечает целый отдел, размещаемый в отдельном помещении, в функции которого входит:

В структуру отдела входят и руководящие специалисты: так, у мастера цеха, который подотчётен начальнику цеха, находятся в подчинении слесарь КИПиА. Всё подразделение автоматики находится в управлении главного метролога и его заместителя.

Цех имеет в своей структуре метрологическую лабораторию с киповцами-электронщиками, электриками, операторами, наладчиками и другими узконаправленными специалистами. Они занимаются ремонтом, проверкой и поверкой приборов и средств измерения.

Ключевое место в этой структуре принадлежит инженеру КИПиА, который обязан:

Обязанности слесаря-киповца

Слесарь КИПиА осуществляет непосредственное взаимодействие с оборудованием и измерительными приборами. Перечень его обязанностей зависит от квалификации и разряда. К примеру, киповец 6 категории обладает знаниями и навыками, позволяющими обслуживать даже космические аппараты.

Слесарь любой квалификации на производстве делает ряд работ, а именно:

Если расшифровать КИПиА, становится понятно, что это не просто замысловатая аббревиатура — она обеспечивает различные сферы жизни удобством, комфортом и безопасностью.

Качественное функционирование какого-либо предприятия, завода или строительство жилого здания невозможно без КИПиА. Всё в деятельности человека связано с автоматикой и удобством, поэтому при устранении чего-нибудь из этого ощутимо пострадает качество жизни.

Источник

Какие существуют КИПиА

Современное производство невозможно представить без приборов и датчиков. А в жилом секторе не обойтись без счетчиков на воду, тепло и электричество. Кто при необходимости вносит эти полезные изменения? Кто следит за их работой?

КИП – это огромный спектр различных механизмов, приспособлений и приборов, устройство которых может быть как очень простым, так и достаточно сложным. Человек со школы знаком с линейкой, угольником, транспортиром и циркулем. А ведь многие даже не задумываются, что это и есть контрольно-измерительные приборы, только простейшие.

Классификация инструментария КИП очень обширна, и все их охватить в рамках этой статьи совершенно невозможно. Но выделить из всей массы информации основные классы и характеристики этого вида оборудования вполне реально.

Устройства, используемые для измерения давления газа или жидкости. Давлением называют отношение силы, действующей перпендикулярно поверхности, к площади этой поверхности. Давление — одна из основных величин, определяющих термодинамическое состояние веществ и ход технологических процессов.

Различают следующие виды давления: атмосферное, абсолютное, избыточное и вакуум (разрежение).

Атмосферное (барометрическое) давление— давление, создаваемое массой воздушного столба земной атмосферы.Абсолютное давление— давление, отсчитанное от абсолютного нуля. За начало отсчета абсолютного давления принимают давление внутри сосуда, из которого полностью откачан воздух.Избыточное давление— разность между абсолютным и барометрическим давлениями.Вакуум (разрежение)— разность между барометрическим и абсолютным давлениями.

Датчики давления можно разделить на измерительные приборы давления и измерительные преобразователи давления (датчики давления).Классификация датчиков по типу измеряемого давления:

Устройство предназначено для измерения перепада давления среды. Также используется для изменения уровня расхода среды, скорости среды, уровня среды. Он используется в автоматизированных системах контроля и управления технологическими процессами. Распространенное название этих приборов-цифровые дифференциальные манометры.

Дифференциальный манометр— прибор для измерения перепада давлений. Применяется для измерения уровня жидкостей в резервуарах под давлением или расхода жидкости, газа и пара с помощью диафрагм методом измерения перепада давления на сужающем устройстве. Называется также датчиком разности давлений.

Эти датчики используются для измерения давления и его перепадов в неагрессивных разреженных средах в дымоходах, камерах сгорания и т.д.

Преобразователь давления — измерительный прибор, предназначенный для непрерывного измерения давления различных сред и последующего преобразования измеренного значения в унифицированный выходной сигнал по току или напряжению. Преобразователи давления часто называют датчиками давления. Давление определяется как единица силы создаваемая на единицу площади поверхности.

В зависимости от вида измеряемого давления, преобразователи давления делятся на несколько видов:

Эти устройства используются для определения уровня измеряемой среды в контейнерах различных типов, как открытого, так и закрытого типа.

Уровнемеры – это датчики, предназначенные для непрерывного измерения уровня жидкостей. Их работа базируется на определённых физических принципах, благодаря которым электронный блок уровнемера преобразует значение уровня жидкости в пропорциональный аналоговый сигнал или в цифровой код.Наибольшее распространение получили следующие виды уровнемеров:

Устройства, преобразующие температуру среды в электрический сигнал для дальнейшего использования в автоматических приборах и системах, могут быть как первичными преобразователями, так и термочувствительными элементами (термопара или термосопротивление) и вторичные преобразователи температуры (аналоговые или цифровые).

Источник

Уборка производственных помещений

Обеспечение необходимых гигиенических условий при ведении технологических процессов осуществляется путем сухой и влажной уборки производственных помещений в основных производственных корпусах (корпус 20 А для агрегата № 1, корпус 020 А для агрегата 2), грануляционных башнях (корпус 20 В для агрегата № 1, корпус 020 В для агрегата № 2).

4.3 Система оборотной воды (СW)

Охлажденная до температуры не более 28 °C оборотная вода подается насосами водооборотного цикла № 12 с агрегата № 3 производства нитроаммофоски. Общая потребность в оборотной воде агрегата составляет 5000-6000 м 3 /ч. Избыточное давление воды составляет не менее 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ).

Подача осуществляется по четырем подземным водоводам до камеры переключения, где осуществляется разделение потока на агрегаты № 1 и № 2. Далее поток каждого агрегата разделяется на поток на основной корпус и на поток на гранбашню. Для подачи СW на гранбашню используются бустерные насосы GА 721 А/В.

Основными потребителями оборотной воды являются:

в основном производственном корпусе:

-конденсатор фреоновой холодильной установки ЕА 053 700 м 3 /ч

-маслохолодильники компрессоров углекислого газа GВ 402 и фреона GС 049

-холодильники системы приготовления карбоната аммония

-конденсатор сокового пара выпарки амселитры (АN)

-концевой холодильник компрессора

Отработанная оборотная вода после холодильников из основного корпуса и гранбашни объединяется в общий коллектор и возвращается на водооборотный цикл на охлаждение. Температура оборотной воды должна быть не более 43 °С.

Контроль за давлением в прямом трубопроводе оборотной воды осуществляется по прибору РIА 729 установленном на агрегатах № 1,2.

Показания данного прибора с агрегата № 1 дублируются на дистанционном пульте управления (далее – ДПУ) агрегата № 3. Контроль за температурой прямой и обратной воды осуществляется по приборам ТI-501-47 и ТI-501-48, установленным на трубопроводах связанных с основным производственным корпусом 20 А, и ТI 729-1, TI 729-2, установленным на трубопроводах связанных с основным производственным корпусом 020 А.

4.4 Технологический воздух. Воздух КИП и А.

Технологический воздух и воздух КИП и А подаются компрессорами из корпуса 70 (агрегат № 3) предварительно пройдя осушку в блоках осушки.

Точка росы в технологическом воздухе должна составлять не более минус 29 °С, в воздухе КИП и А не более минус 40 °С.

Давление воздуха КИП и А измеряется в промежуточном ресивере прибором РIА 743 и должно составлять не менее 0,6-0,75 МПа (6-7,5 кгс/см 2 ). Показания прибора РIА 743 дублируются на центральном дистанционном пульте управления (далее – ЦПУ) агрегатов № 1 и № 2.

Основными потребителями технологического воздуха являются:

-система пневмотранспорта сухого мела в силосный склад,

-рукавные фильтры очистки воздуха от пыли,

-эжектор отсоса углекислого газа из лабиринтных уплотнений компрессора углекислого газа.

Основными потребителями воздуха КИП и А являются:

-пьезометрические датчики уровня,

-приборы регулирующих и отсечных клапанов.

Все электрооборудование агрегатов № 1 и № 2 запитано от этих подстанций. Кроме того, от подстанции № 114 (агрегат № 1) запитаны системы средств КИП и А (100 В) ДПУ агрегата № 3.

Для обеспечения бесперебойного электроснабжения систем противоаварийной защиты (ПАЗ) на агрегатах № 1, 2 установлены источники бесперебойного питания.

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Источник

Точка росы воздуха кип

Загрязнения воздуха

Загрязнения сжатого воздуха оказывают отрицательное физическое и химическое воздействие на пневмоустройства и снижают их долговечность в 3-7 раз и более. До 80% отказов в пневмосистемах происходит по причине плохого качества сжатого воздуха. Загрязнения попадают в сжатый воздух из 3х источников. Этими источниками являются: атмосфера, сам компрессор и трубопроводы. В 1 м3 городского воздуха содержится около 140 млн. пылевых частиц. Из них 80% составляют частицы размером менее 2 микрон, которые не задерживаются фильтрами на всасывании. Кроме твердых частиц в атмосфере содержатся пары углеводородов (до 0,05-0,5 мг/нм3), несгоревших топлив до 0,5 мг/нм3, масел, микроорганизмы до 3850 шт/нм3, бактерии, грибки, котельная пыль и сажа до 10 мг/нм3, влага до 10-11 мг/нм3 и т.п.

В самом компрессоре добавляются продукты износа и смазочное масло. В зависимости от типа компрессора в сжатый газ добавляется 5-50 мг/нм3 частиц масла в виде аэрозоли и паров. В поршневых компрессорах из-за высоких температур масло частично разлагается, окисляется, образуя нагар.

При транспортировке по трубопроводам сжатый воздух дополнительно загрязняется окалиной и ржавчиной в количествах до 3-4 мг/нм3. Коррозия в трубопроводах, уплотнениях и арматуре, имеющая место из-за присутствия капельной влаги, на 30-40% увеличивает расход сжатого воздуха.

Количество влаги, выделяемой в компрессорной установке достигает значительных величин. Например, при относительной влажности 70% и температуре всасывания 32°С в компрессоре производительностью 14 м3/мин и давлением 0,8 МПа абс. за 8-часовую смену выделяется более 160 л конденсата.

Наличие воды в виде пара в воздухе не вызывает каких-либо проблем в эксплуатации, однако появление сконденсировавшейся капельной влаги в сжатом воздухе вызывает очень серьёзные эксплуатационные проблемы:

Влажность воздуха

Влажность воздуха может быть выражена через показатели относительной (%) и абсолютной (г/нм3) влажности, а также температуры точки росы. Относительная влажность воздуха определяется как отношение массы водяного пара в воздухе к массе водяного пара в воздухе в насыщенном состоянии при данной температуре. Воздух может содержать в себе влагу в виде пара тем больше, чем больше его температура. Однако с ростом давления эта способность воздуха уменьшается.

До создания современных технологий осушки воздуха приходилось мириться с отрицательными последствиями наличия влаги в сжатом воздухе. В ряде случаев в сжатый воздух впрыскивался метиловый спирт для предотвращения образования льда в трубах и арматуре. В других случаях в холодные периоды времени применяли электрические подогреватели. Наиболее общей рекомендацией для предотвращения обмерзания и забивания трубопроводов и импульсных линий сжатого воздуха льдом является необходимость поддержания точки росы воздуха ниже наименьшей ожидаемой окружающей температуры минимум на 10°С.

В современных системах сжатого воздуха применяются следующие виды осушителей:

При выборе осушителей сжатого воздуха рассматриваются ряд факторов: необходимая точка росы из условий потребления; температура и расход.

Точка росы сжатого воздуха.

Aтмocфepный вoздуx вceгдa coдeржит oпpeдeлeннoе кoличecтвo вoдянoгo пapа. Мaкcимaльнoe coдepжaниe влaги зaвиcит oт тeмпeрaтуpы вoздуxa и oт дaвлeния. Пpи пoнижeнии тeмпepaтуpы вoздуxa eгo cпocoбноcть удepживaть влaгу cнижaeтcя. Coдepжaниe влaги в вoздуxe oпиcывaeт тoчкa рocы. Кoтoрaя пoкaзываeт, пpи кaкoй тeмпepатуpe coдepжaщaяcя в вoздуxe влaгa будeт cooтвeтcтвoвaть 100% влaжнocти, a тaкжe пpи кaкoй тeмпeрaтурe нaчинaeт выпaдaть кoндeнcaт.

Рaзличaют тoчку pocы (DР) и тoчку pocы пoд дaвлeниeм (РDР).

DР – тoчкa poсы для aтмocфeрнoгo вoздуxa

РDР (Рrеssurе dеwpоint) – тoчкa рocы пoд дaвлeниeм для cжaтoгo вoздуxa

Тoчкa poсы (DР): пoкaзывaeт тeмпepaтуpу, пpи кoтopoй aтмocфepный вoздуx нa 100% нacыщeн влaгoй. Еcли тeмпepaтурa вoздуxa пoнижaeтcя дo дaннoгo знaчeния, тo пap, coдepжaщийcя в вoздуxe, пpeвpaщaeтcя в кoндeнcaт.

Тoчкa pocы пoд дaвлeниeм (РDР): тeмпepaтурa, пpи кoтopoй cжaтый вoздуx (дaвлeниe бoлee 1 aтм) нacыщeн вoдянoй влaгoй нa 100%. Еcли тeмпeрaтуpe cжaтoгo вoздуxa пoнижaeтcя нижe знaчeния тoчки рocы, тo вoдянoй пaр будeт кoндeнcирoвaтьcя.

Тaблицa 1: Тeмпeрaтуpa тoчки pocы и влaгocoдeржaниe cжaтoгo вoздуxa.

Тoчкa рocы, °C

Сoдeржaниe влaги, г/м3

Тoчкa poсы, °C

Coдeржaниe влaги, г/м3

Тoчкa pocы, °C

Coдepжaниe влaги, г/м3

Содержание влаги, г/м3

Coдepжaниe влaги, г/м3

Coдepжaниe влaги, г/м3

Тoчкa pocы, °C

Безопасность эксплуатации пожаро- и взрывоопасных предприятий в значительной степени зависит от надежности обеспечения воздухом контрольно-измерительных приборов и средств автоматического регулирования.

Тем самым сжатый воздух КИПиА обеспечивает работу многих контрольно-измерительных приборов на предприятии, а от его качества зависит на сколько эффективно они будут работать.

Для этой цели нормативными материалами предусматривается строительство специальных установок и отдельных сетей сжатого воздуха КИПиА.

В соответствии с нормами проектирования давление сжатого воздуха общего назначения и сжатого воздуха КИПиА, подаваемого потребителям, должно быть со стороны источника не ниже 0,8 МПа, а со стороны потребителя – не ниже 0,6 МПа при температуре – 30-400С. На установках каталитического крекинга в регенераторах поддерживается давление 0,06-0,08МПа, поэтому воздух, подаваемый на эти нужды должен редуцироваться и подаваться под небольшим избыточным давлением.

Для решения этих задач АО «ЦЕПРИКОН» проектирует и изготавливает по техническому заданию предприятий технологические сети подачи сжатого воздуха КИПиА непосредственным потребителям. Всё оборудование для реализации проекта подбирается исходя из требуемых параметров потребления по сжатому воздуху, его чистоты, точки росы.

Компрессорные станции совместно с оборудованием для подготовки сжатого воздуха КИПиА монтируются в готовые помещения, обязываются технологическими трубопроводами и выводятся к общему коллектору для снабжения конечных потребителей.

В отдельных случаях наша компания имеет возможность спроектировать и изготовить воздушные компрессорные станции для выработки сжатого воздуха КИПиА в модульном исполнении. В этом случае всё оборудование устанавливается в утеплённом контейнеры. Контейнеры оборудованы системами вентиляции, освещения, отопления, пожаротушения и эксплуатируются как самостоятельная компрессорная станция. Для запуска станции необходимо только подвести электрический кабель и соединить станцию с трубопроводом воздушной сети.

Совместно с поставкой оборудования наши специалисты готовы провести монтаж, пуско-наладочные работы и успешно запустить оборудование в эксплуатацию на территории Заказчика. По дополнительному договору наши сервисные инженеры проведут послепродажное сервисное обслуживание компрессоров в течение всего срока эксплуатации оборудования.

Источник