Второй группы огнезащитной эффективности по нпб 251 что это
Группы огнезащиты
Что такое группы огнезащитной эффективности
Группы огнезащиты или, как их еще иногда называют, группы огнезащитной эффективности, представляют собой определенные показатели уровня огнестойкости строительных конструкций или материалов при воздействии на них открытого пламени заданной температуры, в течение определенного периода времени.
Знание групп (классов) огнезащиты помогает не только провести правильную обработку элементов строительных конструкций нужными огнезащитными составами, но и определить необходимое время безопасной эвакуации людей из зданий и сооружений, в случае возникновения пожара.
Каждое огнезащитное средство перед запуском в серийное производство проходит комплексные лабораторные испытания по проверке огнестойкости и определению группы огнезащитной эффективности строительных конструкций, которые этим средством обработаны.
В случае успешного подтверждения, итогом такой проверки является сертификат на огнезащиту (Сертификат Пожарной Безопасности), в котором обязательно указывается группа огнезащиты, отражающая степень огнезащитной эффективности проверяемого состава.
Группы огнезащиты древесины
Методы определения групп огнезащиты для древесины, обработанной различными огнезащитными веществами, обозначены положением НПБ 251-98 Норм Пожарной Безопасности.
В этой норме подробно расписано, как и что надо делать, чтобы установить определенную группу огнезащиты для тестируемого средства. Ну а сами группы огнезащитной эффективности для древесины определены ГОСТом 16363-76.
Фактически, весь процесс сводится к определению той части массы образца дерева, которая теряется после воздействия на него открытого пламени температурой в 200°С, в течение 2 минут.
I и II группы подтверждают огнезащитную эффективность тестируемых средств и гарантируют, что обработанная ими древесина будет либо трудносгораемой, либо трудновоспламеняемой.
Если в результате испытания определена III группа, то это означает, что данное средство не обеспечивает необходимого уровня огнезащиты древесины, и его нельзя применять в качестве огнезащитного.
Группы огнезащиты металлоконструкций
Сущность этого метода заключается в измерении отрезка времени, за который обработанный огнезащитным средством элемент металлоконструкции, будучи подвергнут высокотемпературному воздействию, достигнет температуры в 500°С (так называемое предельное состояние образца).
Тестируемые составы с результатами времени огнестойкости металлоконструкции меньшей, чем 30 мин, определяются как не соответствующие нормам и не считаются огнезащитными.
Группы огнезащиты тканей
Оценку группы огнезащиты тканей проводят на основании различных нормативно-устанавливающих документов — для постельных принадлежностей и мягкой мебели пользуются Нормой НПБ 257-02, а для портьер, штор и занавесей применяют требования ГОСТа Р 50810.
Самое удивительное, что проверка степени огнезащиты тканей проводится с помощью обычной непотушенной сигареты, так же, как это могло бы случиться в реальных обстоятельствах.
Кроме того, в качестве дополнительного способа тестирования на образец ткани, в течение нескольких секунд, воздействуют открытым пламенем горелки, чтобы определить, какова степень воспламеняемости этого образца.
В итоге все ткани, обработанные такими огнезащитными пропитками, уже не могут быть отнесены к легковоспламеняемым (по формулировке ГОСТа).
Группы огнезащиты древесины
Для того чтобы повысить огнеупорность и огнестойкость деревянных конструкций, применяется комплекс мер, который именуется «огнезащита». Огнезащитная эффективность древесины характеризуется потерей массы обработанного защитным составом образца древесины при огневом испытании. К огнезащитным средствам относят только краски, лаки, эмали и пропитки 1 и 2 групп.
Существует следующая классификация по группам огнезащитной эффективности древесины
1 группа огнезащиты
К составам I группы (трудносгораемая древесина) относят средства, для которых потеря массы при огневом испытании составляет не более 9%. Древесина, обработанная таким составом, признается трудносгораемой.
2 группа огнезащиты
Для средств, имеющих 2 группу огнезащитной эффективности древесины (трудновоспламеняемая древесина) потеря массы при огневом испытании должна составлять не более 25%. Обработанная таким средством древесина квалифицируется как трудновоспламеняемая.
3 группа огнезащитной эффективности древесины
Не обеспечивает огнезащиты древесины (потеря массы более 30%), поэтому в дальнейшем не рассматривается.
В зависимости от назначения зданий и сооружений, согласно требованиям НПБ 251-98, им присваиваются определенные требования к степени огнестойкости. Так, к примеру, здания общественного пользования (кафе, кинотеатры, рестораны и т.п) относятся к 1 группе по огнестойкости. А это значит, что все деревянные конструкции этих зданий должны быть переведены в степень трудновоспламеняемых. Выполнить эти требования можно, обработав древесину специальными огнезащитными покрытиями и пропитками.
Составы и способы обработки деревянных поверхностей подбираются также в зависимости от категории огнестойкости помещений. Задача огнезащиты деревянных конструкций состоит в переводе древесины в группу трудносгораемых материалов.
Виды материалов для огнезащиты
При применении огнезащитных средств наблюдается только обугливание древесины, которое ограничивается площадью воздействия пламени. Каждый вид огнезащитных веществ отличается своими особенностями.
Лаки образуют на защищаемой поверхности тонкую прозрачную пленку, которая позволяет сохранить текстуру древесины. Они обладают декоративными свойствами и защищают от возгорания. Предлагаем вам огнезащитный лак Пирекс Декор.
Краски и эмали образуют на защищаемой поверхности тонкий непрозрачный слой различных цветов и оттенков. Они придают декоративный вид и препятствуют возгоранию, распространению пламени по поверхности и защищают от воздействия влаги. Мы продаем огнезащитную краску Пирекс Вуд (Рогнеда). Кроме того, для металлических частей деревянных строений предлагаем использовать краску Пирекс Металл плюс.
Пропитки представляют собой водные растворы солей (антипиренов), наносимые на поверхность древесины. Они вводятся способом глубокой пропитки под давлением или способом прогрев-холодная ванна. В нашем магазине в продаже имеются следующие виды пропиток: огнебиозащита Корд (Рогнеда); Фенилакс; Сенеж Огнебио; Сенеж Огнебио Проф; Пирекс Файрбио Проф; КСД (Рогнеда); Неомид 450-1; Неомид 450-2; Неомид 530.
Кроме того, мы можем предложить вам эффективную огнезащиту в боджетном варианте Огне-Био (российского производства).
Огнезащита древесины– важнейший элемент комплексных противопожарных мероприятий. От того, насколько качественно проведена огнезащита, зависит пожарная безопасность ваших строений в целом.
Второй группы огнезащитной эффективности по нпб 251 что это
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ОГНЕЗАЩИТНЫЕ СОСТАВЫ И ВЕЩЕСТВА ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ
И МАТЕРИАЛОВ НА ЕЕ ОСНОВЕ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
FIRE RETARDANT COMPOSITIONS AND SUBSTANCES FOR WOOD.
GENERAL REQUIREMENTES. TEST METHODS
Дата введения 1998-04-30
РАЗРАБОТАНЫ Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.
ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным управлением Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России.
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ приказом ГУГПС МВД России от 31 марта 1998 г. № 30.
I. Область применения
1. Настоящие нормы устанавливают общие требования к огнезащитным составам и веществам для древесины и материалов на ее основе, а также методы их испытаний.
2. Соблюдение требований настоящих норм обязательно при разработке нормативной и технической документации и сертификации.
II. Нормативные ссылки
3. ГОСТ 745-79. Фольга алюминиевая для упаковки. Технические условия.
4. ГОСТ 2140-81. Пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения.
5. ГОСТ 5106-77. Цинк азотнокислый 6-водный. Технические условия.
6. ГОСТ 7164-78. Приборы автоматические следящего уравновешивания ГСП. Общие технические условия.
7. ГОСТ 13045-81. Ротаметры. Общие технические условия.
III. Термины и определения
IV. Общие требования
19. ОЗСВ должны иметь ТД на их производство и применение, утвержденную и согласованную в установленном порядке. Применение ОЗСВ должно осуществляться в соответствии с ТД.
20. Содержание и построение ТД должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов.
21. ОЗСВ должны быть упакованы в тару с соответствующей маркировкой, не допускающую утраты их огнезащитных свойств в течение установленного срока годности при соблюдении условий хранения и транспортирования и отвечающую требованиям ТД.
22. Не допускается применение ОЗСВ на неподготовленных (подготовленных без учета требований ТД) поверхностях объектов огнезащиты.
23. Рабочий состав (компоненты состава) должен обеспечивать требуемый внешний вид огнезащитного покрытия и наноситься рекомендуемыми в ТД способами. Жизнеспособность рабочего состава должна обеспечивать возможность его нанесения в течение времени, определенного в ТД на применение ОЗСВ.
24. ОЗСВ допускается применять с материалами (дополнительными покрытиями), обеспечивающими придание декоративного вида или атмосфероустойчивости огнезащитному слою. В этом случае огнезащитные характеристики должны быть определены для системы (огнезащитный слой плюс поверхностный слой), а рекомендуемый поверхностный материал указан в ТД на ОЗСВ.
25. ОЗСВ допускается использовать в случае, если имеется возможность ремонта (реставрации) огнезащитного слоя в процессе эксплуатации. Место применения ОЗСВ должно быть доступно для их повторного нанесения или реставрации. В случае невозможности выполнения этих требований гарантийный срок службы огнезащитной обработки должен быть не меньше срока службы объекта огнезащиты, на котором применен данный ОЗСВ.
26. Группа огнезащитной эффективности ОЗСВ определяется в соответствии с п.29, контрольные испытания проводятся в соответствии с п.31. Устойчивость к старению огнезащитных покрытий на основе ОЗСВ определяется в соответствии с п.30 настоящих норм.
27. Метод определения огнезащитной эффективности является классификационным и применяется при установлении группы огнезащитной эффективности и сертификационных испытаниях ОЗСВ для древесины и материалов на ее основе. Метод определения устойчивости к старению применяется при сертификационных испытаниях ОЗСВ, для которых заявитель устанавливает гарантийный срок эксплуатации более одного года. Контрольный метод определения огнезащитной эффективности применяется при проведении контроля качества ОЗСВ и не может применяться для целей сертификации.
28. В качестве огнезащиты рекомендуется применять ОЗСВ только I и II групп огнезащитной эффективности.
V. Методы испытаний
29. Определение огнезащитной эффективности
29.1. Приборы и материалы:
установка для определения огнезащитных свойств ОЗСВ для древесины;
весы (класс точности 4);
секундомер (класс точности 2);
фольга алюминиевая толщиной 0,014 0,018 мм марки ФГ по ГОСТ 745;
вытяжной шкаф с принудительной вентиляцией;
электровлагомер с пределами измерения 7 22% (для измерения влажности образцов древесины);
емкость для пропитки образцов древесины;
установка (устройство) для пневмораспыления;
кисти, шпатели для нанесения красок, покрытий;
по ГОСТ 5106.
Группы огнезащитной эффективности
Огнестойкость строительных материалов и конструкций классифицируется по группам огнезащиты, которые выделяют по показателям устойчивости к воздействию открытого огня за определенный промежуток времени. Этот параметр важно учитывать при обработке элементов строительных конструкций, а также при проведении эвакуации людей в случае пожара. Огнезащитная эффективность считается сравнительным показателем, определяющим меру снижения пожарной опасности огнезащитных материалов и конструкций.
Группы огнезащитной эффективности для металлов
Градация огнезащитной эффективности для металлических конструкций определяется на основании методики, изложенной в разделе 5 ГОСТа Р 53295-2009. Для этого проводятся испытания не менее 2-х опытных образцов из стали № 20 длиной 170 см. Результат оценивают в минутах.
Методика определения класса огневой защиты по ГОСТу Р 53295-2009 предполагает порядок подтверждения результатов:
На испытуемый образец наносят состав и помещают все в камеру нагрева. Ключевыми считаются показатели:
Когда стальная балка нагреется до 500°С, эксперимент останавливают и сверяют время по утвержденным данным:
От уровня огнезащиты зависит толщина покрытия для металла и расход защитного материала. Если испытуемый образец нагревается до критической температуры менее 15 минут, класс огнезащиты не присваивается. Также условно устойчивыми считаются 6-я и 7-я группа, так как провести эффективные мероприятия по купированию возгорания за столь короткие промежутки времени сложно. До введения в действие ГОСТа Р 53295-2009 было утверждено всего 5 градаций огнезащиты и минимальное время было как раз 30 минут.
Корректировки по показателям возможны с поправкой на изначальные свойства испытуемого образца: при одном и том же времени для балки из стали № 30, покрытой вспучивающейся краской, присваивается 3-я группа, а для стали № 20 – 4-я.
Кроме класса огнезащиты разработана классификация предельных состояний, которые обозначаются буквами «R», «E», «I»:
Огнезащита для древесины
Класс огнезащиты для древесины присваивается по показателю потери массы под воздействием прямого огня. Приоритетными считаются первая и вторая группа огнезащитной эффективности, условный – 3 класс.
Стандарты для огнезащитного состава 1-й и 2-й группы определены ГОСТом Р 53292-2009. Для определения класса испытуемый образец выдерживают в специальной камере под воздействием открытого источника огня при температуре 200°С. Сверяя потерю массы в процентном отношении к первоначальным данным, составы относят к группам:
Если составу присваивается 3-я группа, то его не используют даже для частичного покрытия, так как возрастает риск низкого противостояния конструкций открытому огню. Высокие показатели у 1 и 2 огнезащиты, при этом чаще всего используют материалы 2 группы огнезащитной эффективности. Первый же класс применяют на особо опасных объектах.
Особенностью огнезащитных составов для древесины считается не только способность противостоять высоким температурам, но и возможность глубокого проникновения в поры материала. Это защищает от влаги и насекомых, за счет чего продлевается срок службы дерева.
При покрытии конструкций кроме класса огнезащиты учитывают характеристики помещения, которые, в свою очередь, также классифицируют по уровню огнестойкости. Еще одни показатель – предел огнестойкости деревянных конструкций, обработанных специальными пропитками. Это буквенные маркировки на упаковках составов, показывающие сохранение заявленных свойств за определенный промежуток времени.
Защита кабельных покрытий и тканей
Распределение по группам для кабельных покрытий происходит после оценки длины повреждения или обугливания кабельной прокладки образца. При этом используется методика, изложенная в ГОСТе Р 53311-2009. Покрытие допустимо к использованию, если главный показатель не превышает 1,5 м.
Классификация огнезащитных пропиток для легковоспламеняющихся тканей проводится по ГОСТу Р 50810-95. Для иных текстильных материалов, мебельной обивки, постельного белья придерживаются методики, изложенной в НПБ-257-2002.
Второй группы огнезащитной эффективности по нпб 251 что это
Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний
Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.
Внесены и подготовлены к утверждению Главным управлением Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России.
Утверждены и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 31 марта 1998 г. № 30.
Дата введения в действие 30 апреля 1998 г.
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1. Настоящие нормы устанавливают общие требования к огнезащитным составам и веществам для древесины и материалов на ее основе, а также методы их испытаний.
2. Соблюдение требований настоящих норм обязательно при разработке нормативной и технической документации и сертификации.
II. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
3. ГОСТ 745-79 Фольга алюминиевая для упаковки. Технические условия.
4. ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения.
5. ГОСТ 5106-77 Цинк азотнокислый безводный. Технические условия.
6. ГОСТ 7164-78 Приборы автоматические следящего уравновешивания ГСП. Общие технические условия.
7. ГОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия.
III. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
IV. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
19. ОЗСВ должны иметь ТД на их производство и применение, утвержденную и согласованную в установленном порядке. Применение ОЗСВ должно осуществляться в соответствии с ТД.
20. Содержание и построение ТД должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов.
21. ОЗСВ должны быть упакованы в тару с соответствующей маркировкой, не допускающую утраты их огнезащитных свойств в течение установленного срока годности при соблюдении условий хранения и транспортирования и отвечающую требованиям ТД.
22. Не допускается применение ОЗСВ на неподготовленных (подготовленных без учета требований ТД) поверхностях объектов огнезащиты.
23. Рабочий состав (компоненты состава) ОЗСВ должен обеспечивать требуемый внешний вид огнезащитного покрытия и наноситься рекомендуемыми в ТД способами. Жизнеспособность рабочего состава должна обеспечивать возможность его нанесения в течение времени, определенного в ТД на применение средства огнезащиты.
24. ОЗСВ допускается применять с материалами (дополнительными покрытиями), обеспечивающими придание декоративного вида или атмосфероустойчивости огнезащитному слою. В этом случае огнезащитные характеристики должны быть определены для системы (огнезащитный слой плюс поверхностный слой), а рекомендуемый поверхностный материал указан в ТД на средство огнезащиты.
25. ОЗСВ допускается использовать в случае, если имеется возможность ремонта (реставрации) огнезащитного слоя в процессе эксплуатации. Место применения ОЗСВ должно быть доступно для его повторного нанесения или реставрации. В случае невозможности выполнения этих требований гарантийный срок службы огнезащитной обработки должен быть не меньше срока службы объекта огнезащиты, на котором применено данное средство огнезащиты.
26. Группа огнезащитной эффективности ОЗСВ определяется в соответствии с п. 29, контрольные испытания проводятся в соответствии с п. 31. Устойчивость к старению огнезащитных покрытий древесины и материалов на ее основе определяется в соответствии с п. 30 настоящих норм.
27. Метод определения огнезащитной эффективности является классификационным и применяется при установлении группы огнезащитной эффективности и сертификационных испытаниях ОЗСВ для древесины и материалов на ее основе; метод определения устойчивости к старению применяется при сертификационных испытаниях ОЗСВ, для которых заявитель устанавливает гарантийный срок эксплуатации более одного года; контрольный метод определения огнезащитной эффективности применяется при проведении контроля качества ОЗСВ и не может применяться для целей сертификации.
28. В качестве огнезащиты рекомендуется применять ОЗСВ только I и II групп огнезащитной эффективности.
V. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
29. Определение огнезащитной эффективности
29.1. Приборы и материалы:
установка для определения огнезащитных свойств ОЗСВ для древесины;
весы (класс точности 4);
секундомер (класс точности 2);
фольга алюминиевая толщиной 0,014 ё 0,018 мм марки ФГ по ГОСТ 745;
вытяжной шкаф с принудительной вентиляцией;
электровлагомер с пределами измерения 7 ё 22 % (для измерения влажности образцов древесины);
емкость для пропитки образцов древесины;
установка (устройство) для пневмораспыления;
кисти, шпатели для нанесения красок, покрытий;
Установка для определения огнезащитных свойств ОЗСВ для древесины (приложение 1) состоит из:
керамического короба 1 с наружными размерами (120х120х300) мм и толщиной стенок (16 ± 2) мм;
металлической подставки 2 для крепления керамического короба, которая имеет створки произвольной конструкции (или другое приспособление) для регулирования подачи воздуха в зону горения материала;
газовой горелки 3, входящей внутрь керамического короба по его центру с отклонением по оси не более 2 мм;
ротаметра 10 типа РМ по ГОСТ 13045 с пределами измерения расхода газа 20 ё 100 л/ч;
держателя образца 5, фиксирующего положение испытываемого образца в центре керамического короба на расстоянии (60 ± 2) мм от газовой горелки;
зонта 7, расположенного в рабочем положении соосно коробу и на (40 ± 2) мм выше его. Для установки образца должна быть предусмотрена возможность отвода зонта;
термоэлектрического преобразователя 8 с пределами измерения от 0 до 900 ° С. Горячий спай термопары должен располагаться в центре верхнего патрубка 9 зонта на его вертикальной оси;
автоматического потенциометра 4 типа КСП-4 по ГОСТ 7164.
Допускается применять другие регистрирующие приборы, обеспечивающие такую же или меньшую погрешность измерения.
29.3. Образцы древесины изготавливают в виде прямоугольного бруска с поперечным сечением 30х60 мм и длиной 150 мм. Отклонение от размеров образцов не должно превышать ± 1 мм.
29.5. На кондиционированные образцы древесины со всех сторон наносят покрытие из испытываемого ОЗСВ или пропитывают образцы испытываемым раствором ОЗСВ согласно имеющейся ТД и высушивают. Расход, условия и время сушки также должны соответствовать ТД на испытываемое средство огнезащиты. Расход ОЗСВ, нанесенного на каждый образец, определяют весовым методом по разнице масс образца до и после однократного нанесения ОЗСВ. Общий расход ОЗСВ определяют суммированием расходов после каждой обработки (нанесения слоя).
(1)
29.7. Испытания проводят не менее чем на 10 образцах.
29.8. Внутренние стенки керамического короба выкладывают алюминиевой фольгой блестящей стороной внутрь. Для этого из фольги вырезают полосы шириной, равной внутренней ширине стенки короба. Затем полосы поочередно в три слоя закладывают внутрь керамического короба, разглаживают по внутренним стенкам и загибают их по торцам на наружную поверхность керамического короба. Фольгу необходимо менять по мере прогорания, но не реже чем после сжигания каждых трех образцов.
29.9. Керамический короб переводят в горизонтальное положение и зажигают газовую горелку. Устанавливают высоту пламени (15 ё 25) см. После этого керамический короб устанавливают вертикально на подставку, переводят зонт в рабочее положение над коробом и регулируют расход газа так, чтобы температура, регистрируемая термопарой, в течение 5 мин была равна (200 ± 5) ° С, после чего фиксируют значение величины расхода газа по показаниям ротаметра. Дополнительное регулирование может осуществляться путем регулирования подачи воздуха в зону горения материала с помощью створок металлической подставки.
29.10. Испытания проводят в вытяжном шкафу с принудительной вентиляцией. Скорость движения воздуха в вытяжном шкафу не должна превышать 5 м/с.
29.11. Зонт отводят, испытываемый образец, закрепленный в держателе, опускают в керамический короб, одновременно включают секундомер и возвращают зонт в рабочее положение.
29.12. Образец держат в пламени горелки в течение 2 мин. В ходе испытаний контролируют по показаниям ротаметра величину расхода газа, которая может изменяться не более чем на одно деление шкалы в большую или меньшую сторону. Через 2 мин подачу газа в горелку прекращают и оставляют образец в приборе для остывания до комнатной температуры.
29.13. Остывший образец древесины извлекают из керамического короба и взвешивают.
29.14. Потерю массы образца (P) в процентах вычисляют по формуле 2 и округляют до 0,1 %.
(2)
29.15. Образцы, для которых не выполняются неравенства (3, 4), отбрасывают, вместо них сжигают новые и вновь определяют среднеарифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение не менее 10 определений, округленное до целого числа процентов.
29.16. По результатам испытания устанавливают группу огнезащитной эффективности испытанного ОЗСВ при данном способе его применения.
29.17. При потере массы не более 9 % для ОЗСВ устанавливают I группу огнезащитной эффективности.
29.18. При потере массы более 9 %, но не выше 25 %, для ОЗСВ устанавливают II группу огнезащитной эффективности.
29.19. При потере массы более 25 % считают, что данное средство ОЗСВ не обеспечивает огнезащиты древесины и не является огнезащитным.
29.20. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний (приложение 2).
30. Определение устойчивости к старению
30.1. Сущность метода заключается в определении сохранения огнезащитной эффективности огнезащитного покрытия, полученного на основе ОЗСВ, после ускоренного старения в результате попеременного воздействия на образцы колебаний температуры и влажности в заданной последовательности.
30.4. Испытания проводят на шести образцах. Из них произвольным образом отбираются три основных образца, оставшиеся три образца являются контрольными.
(5)
За результат принимается среднеарифметическое значение трех определений, округленное до 1 %.
30.6. Три основных образца последовательно выдерживают: 8 ч в сушильном шкафу при температуре (60 ± 5) ° С, 16 ч в эксикаторе с относительной влажностью воздуха 100 % при нормальной температуре, 8 ч в сушильном шкафу при температуре (60 ± 5) ° С, 16 ч в нормальных условиях. Эти операции составляют один цикл (48 ч). Испытания включают семь циклов по указанной схеме. Во время испытания ведется наблюдение за состоянием покрытия. По истечении указанного срока образцы выдерживают в нормальных условиях не менее 48 ч.
30.7. Определяют огнезащитные свойства по п. 30.5 настоящих норм на трех основных образцах после искусственного старения.
30.8. Покрытие считается выдержавшим испытание на устойчивость к старению, если сохраняется его целостность (отсутствуют трещины, разрушения, отслаивания и т. д.) и огнезащитные свойства при этом снижаются не более чем на 20 % от значений, определенных для контрольных образцов.
31. Контрольный метод определения огнезащитной эффективности
31.1. Приборы и материалы:
установка для определения огнезащитных свойств ОЗСВ для древесины по п. 29.1;
весы (класс точности 4);
секундомер (класс точности 2);
фольга алюминиевая толщиной 0,014 ё 0,018 мм марки ФГ по ГОСТ 745-79;
вытяжной шкаф с принудительной вентиляцией;
емкость для пропитки образцов древесины;
установка (устройство) для пневмораспыления;
кисти, шпатели для нанесения красок, покрытий;
31.2. Требования к изготовлению образцов в соответствии с пп. 29.2 и 29.3.
31.3. Образцы перед нанесением ОЗСВ доводят до постоянной массы в термостате при температуре (45 ± 2) ° С. Термостатирование образцов древесины прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 ч, составит не более 0,2 г.
31.4. Обработку образцов ОЗСВ проводят не позднее чем через 30 мин после термостатирования, либо, во избежание изменения массы образцов за счет поглощения влаги, до начала обработки образцы помещают в сухой эксикатор.
31.5. Пропитка деревянных образцов водными составами ОЗСВ способом нанесения на поверхность осуществляется путем их погружения в раствор на время не более 6 мин. Температура раствора должна соответствовать температуре, указанной в технической документации на ОЗСВ. Для пропитки используется емкость, выполненная из коррозионно-стойкого материала, в которую образцы погружаются таким образом, чтобы толщина слоя раствора над верхней гранью образца составляла 5 ё 10 мм. Допускается нанесение пропиточных составов кистью или пневмораспылением с соблюдением нормативного расхода, определенного технической документацией на ОЗСВ.
31.6. Расход пропиточного состава определяется после каждого пропитывания для каждого образца путем взвешивания до пропитки и после нее. Общий расход определяется путем суммирования расходов после каждой пропитки. Взвешивание пропитанных образцов осуществляется после того, как с них перестанет стекать раствор. Остатки раствора с торца образца удаляются фильтровальной бумагой.
31.7. Обработка ОЗСВ, содержащими органические жидкости, выполняется в соответствии с ТД на конкретное огнезащитное средство.
31.8. Пропитка образцов древесины другими способами выполняется по соответствующим технологиям.
31.9. Технология приготовления испытываемых составов и их расходы должны соответствовать ТД. Расход ОЗСВ при испытании указывается без учета технологических потерь.
31.10. Сушка образцов после пропитки водными составами осуществляется в термостате при температуре (45 ± 2) ° С. Промежуточная сушка между пропитками составляет 2 ё 3 ч.
31.11. Сушка образцов после пропитки составами, содержащими органические жидкости, осуществляется в соответствии с ТД на конкретный состав.
31.12. Образцы древесины с покрытиями сушат до постоянной массы в термостате при температуре не выше 60 ° С, предварительно выдержав их в комнатных условиях (или в вытяжном шкафу для покрытий, содержащих органические растворители) в течение суток. При многослойном нанесении покрытий послойная сушка осуществляется по режиму, предусмотренному технической документацией на конкретное покрытие.
31.13. Сушку образцов прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 ч, составит не более 0,2 г.
31.14. Доведенные до постоянной массы образцы взвешивают с погрешностью не более ± 0,1 г и определяют расход сухого огнезащитного средства (R1) или общее поглощение (R2) по формулам (1) и (2).
31.15. Испытания проводят не позднее чем через 30 мин после сушки, или до начала испытания образцы, доведенные до постоянной массы, помещают в сухой эксикатор.
31.17. Потерю массы образца в процентах вычисляют по формуле (6) и округляют до 0,1 %.
(6)
За результат принимается среднеарифметическое значение трех определений, округленное до 1 %.
31.18. В случае получения среднеарифметического значения трех определений для ОЗСВ I группы огнезащитной эффективности более 9 %, а для ОЗСВ II группы огнезащитной эффективности более 25 % проводятся повторные испытания по ускоренной методике на десяти образцах. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний ОЗСВ считается не соответствующим установленной для него группе огнезащитной эффективности.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Протокол определения огнезащитных свойств огнезащитного состава (вещества)
Наименование и марка огнезащитного состава (вещества), ТД (ГОСТ, ТУ)
Номер партии, дата изготовления Место отбора проб
Основание для проведения испытаний
Дата Температура воздуха, ° С Относительная влажность воздуха, %
| Номер образца | Масса образца, г | Общий расход ОЗСВ | Потеря массы образца | Средняя потеря массы образца | |||||
| до обработки | перед сжига-нием | после сжига-ния | покры- тия, кг/м 2 | пропиточного состава, кг/м 2 (кг/м 3) | г | % | г | % | |
| 1 | |||||||||
| 2 | |||||||||