Высокая печать что это такое
Высокая печать что это
В этой статье расскажем что такое высокая печать ( высокий способ печати ), ее особенности, в каких случаях применяется.
Высокая печать это вид печати, при котором печатные элементы расположены выше, чем пробельные.
Технология высокой печати
Высокая печать технология: печатающие элементы (буквы и изображения) на несколько миллиметров располагаются выше, чем пробелы. И на них накатывается валиками краска. Поскольку они выше, чем пробельные, то на последних краска не попадает.
При этом, она должна быть достаточно вязкой, чтобы не попадать и не затекать на пробельные элементы.
Техника высокой печати. В отличие от плоской офсетной печати, здесь в процессе печатания не участвует увлажняющий раствор, соответственно от бумаги не требуется проклейка и устойчивость к воде.
Понять, что книга печаталась способом высокой печати достаточно легко. Ведь здесь печатные элементы выступают над пробельными, и на отпечатанной продукции с обратной стороны заметен рельеф.
Современное состояние высокой печати
Но с совершенствованием плоского офсетного способа печати, высокая печать потеряла свои позиции, и ее использование в полиграфическом предприятии резко снизилась.
Высокая печать в рекламе почти не используется. В настоящее время ей печатают небольшие тиражи бланков, листовок, этикеток, газет, пособий в районных или областных типографиях со старым оборудованием.
В современном производстве высокая печать применяют при нумерации, или послепечатной обработке продукции. В частности, при блинтовом или тиснении фольгой.
Должны отметить, что “младшим братом” высокой печати называют флексографическую. Здесь также печатные элементы выступают над пробельными, но формы изготовлены не из металлического сплава, а из гибких, резиноподобных материалов. Это позволяет меньше времени тратить на приладку форм, получать качественную печать и увеличить скорость работы печатных машин.
Флексографическим способом часто печатают картонную упаковку, и на пленке.
Недостатки высокой печати
М етод высокой печати имеет ряд недостатков:
Достоинства высокой печати это недорогое оборудование, отлаженная технология, возможность печатать дешевую полиграфическую продукцию.
Оборудование для высокой печати
Для этого вида печати используются оборудование различного типа:
— тигельная печатная машина. В оборудовании этого типа, форма закрепляется на плоской неподвижной поверхности, а печатные валики накатывают по ней краску. После этого поступает бумага высокой печати и прижимается к форме.
— плоскопечатная машина. Здесь форма уже не закреплена неподвижно, а перемещается вперед-взад. При этом она входит в контакт с печатным цилиндром. Между ними во время цикла печати проходит на запечатываемый материал.
— ротационная печатная машина. В оборудовании такого типа печатная форма уже не плоская, и размещается на формном цилиндре. Во время процесса печати, он входит в контакт с другим цилиндром, который наносит краску на форму. Такое строение дает возможность увеличить скорость печати по сравнению с предыдущими двумя типами машин.
Запечатываемый материал поступает в виде листов или в рулонах. В последнем случае скорости печатания еще больше.
Вывод
Новые технологии приходят на смену старым, что позволяет получить лучшую продукцию за меньший период времени.
Но высокий способ печати оставит не только в отдельных процессах полиграфического производства, но и наших сердцах. Ведь высокая печать это часть истории, с нее началось книгопечатание.
Надеемся, вы узнали, что такое технология высокой печати и материал был вам полезен.
Что такое высокая печать?
Один из классических способов нанесения информации с помощью рельефной матрицы называют высокой печатью. Выступающие элементы поверхности покрывают пастообразной краской и прижимают к бумаге. Так тиражируют газеты, книги, справочники и прочие массовые периодические издания.
Как развивалась технология высокой печати?
Старинные формы представляли собой гладкие дощечки с вырезанными словами и рисунками. Этот способ печати называется ксилографией. Сегодня она изредка применяется для создания художественных репродукций.
Изобретение наборных печатных форм дало толчок развитию книгопечатания. Каждую страницу составляли из отдельных букв и знаков. Символьные элементы вырезали из дерева или отливали из свинца.
Следующий шаг в развитии типографского дела — появление леттерпресс-станка. С помощью этой машины скорость набора текста увеличилась. Выступающие литеры прокатывали краской и под прессом делали оттиск на бумаге.
Печатные формы могли быть в виде как цельного блока, так и отдельных букв
Современные формы из металла изготавливают методами фрезерования, травления и гравировки (штампы, клише). Ограничение их применения объясняется содержанием в составе вредного свинца. Подобные формы используются при фольгировании, конгревном тиснении или создании текстуры натуральной кожи.
В полиграфии известен метод флексографии. Это разновидность высокой печати, при которой используются гибкие формы из фотополимеров с малым углублением пробельных элементов (0,5—0,7 мм).
Механизм флексографической печати представляет собой способ получения оттиска с помощью цилиндра, на поверхности которого закрепляется полимерная матрица. В итоге получается непрерывный рисунок из повторяющихся фрагментов изображения. Диаметр цилиндра и ширина бумаги определяют вид продукции: этикетки, упаковки, обои.
Современная флексографическая машина
Специфика оттисков
Высокую печать выполняют на бумаге, картоне (в том числе гофрированном), виниле, полиэтилене, самоклеящейся пленке, фольге и других материалах.
Красочные изображения состоят из микроскопических оттисков округлых или квадратных форм. В цветной печати используется до 4 красок. На таких изображениях невооруженным глазом просматривается четкий структурный рисунок — растровая розетка.
Применение технологии в полиграфической отрасли ограничивается разрешающей способностью печати. Издательство книжного, газетного текста, одно- и многокрасочных иллюстраций — предел для этого старинного метода.
При изучении оттисков на запечатанных поверхностях через лупу видны утолщения краски по контуру элементов. Это дает резкие очертания буквам и символам, а растровым изображениям — цветовую насыщенность. Тонкие штрихи, насечки на рубленых шрифтах получаются непрерывными и гладкими.
Для перехода краски на бумагу требуется давление. В результате на обратной стороне запечатываемой основы образуется рельефный контур, который прощупывается руками или заметен визуально. Связующие компоненты печатных красок изготавливают на основе продуктов нефтепереработки. Отсюда характерный керосиновый запах свежего оттиска.
От металлических литер наборного шрифта оставались выпуклости на листе
Современное состояние высокой печати
Эта технология еще встречается в типографиях с устаревшим оборудованием. В рекламной полиграфии уже используется редко.
Более распространена и «осовременена» флексография. С ее помощью производят:
С помощью датчика фотометки делают дополнительную обработку запечатанного материала:
Печатать можно что угодно: от листовок до каталогов
Типы оборудования
Запечатываемый материал поставляется в листах или рулонах. У ротационных машин отмечается большая производительность именно за счет использования рулонов.
Достоинства и недостатки технологии
Высокая печать характеризуется технологической простотой и стабильностью качества изображения. В этом заключается ее главное преимущество.
Другие плюсы высокой печати:
Высокую печать экономически целесообразно применять в узких сегментах полиграфии: газето- и книгопроизводства.
Что касается изготовления форм, то здесь нет однозначности. Создание металлических клише — процесс трудоемкий, затратный, занимает не один день. Для отливки гибкой матрицы из фотополимеров понадобится 1—2 часа.
Трудоемкость процесса — главный недостаток высокой печати
Офсетная и высокая печать: в чем разница?
Их часто путают, особенно клиенты типографий, не разбирающиеся в нюансах технологий. Различия между методиками проще отследить по техническим особенностям.
Офсетная печать
Высокая печать
Общность технологий заключается в том, что обе методики одновременно задействованы в типоофсете — технологии декорирования объемных предметов. Оттиск на бумагу переносится рельефной матрицей, используется офсетный цилиндр. В остальном же офсет, как и флексография, — более современные вариации высокой печати.
Короткое видео о производстве брендированных подставок под чашку методом высокой печати:
Высокая печать
Высо́кая печа́ть в полиграфии — способ печати, использующий формы, на которых печатающие элементы расположены выше пробельных. Исторически этот способ, по-видимому, первым получил распространение в качестве технологии тиражирования изображений (именно его, например, использовал Иоганн Гутенберг, тот же принцип лежит в основе конторской печати).
В полиграфической промышленности к технологиям высокой печати относятся типографская (высокая, книжная) печать и флексография. Разница заключается как в печатных формах (формы высокой печати изготавливаются в частности, на базе линотипного и монотипного видов набора из достаточно твердого гартового сплава или по современной технологии из вымывных фотополимеров), так и в процессе печати.
В изобразительном искусстве данная концепция реализована в линогравюре, гравюре на дереве (ксилография) и т. п.
На печатной форме высокой печати печатные элементы расположены выше пробельных. Краска наносится на поверхность выступающих печатных элементов. При соприкосновении с бумагой, для полного перехода краски, необходимо давление. До изобретения печатных машин для этой цели использовали пресс. Для воспроизведения текста и штриховых изображений, состоящих из отдельных штрихов и линий, изготовить печатную форму даже на доске несложно, так как все печатные элементы находятся на одном уровне. На них легко нанести краску тампоном или валиком, положить бумагу и прижать ее для перехода краски.
Простота печатного процесса, легкость изготовления печатной формы надолго сделали высокий способ печати доминирующим. Четкие начертания букв, ровные штрихи и контуры оттисков высокой печати до сих пор трудно достижимы другими способами печати. Однако в высокой печати использовали долгое время тяжелые наборные металлические печатные формы из гартового сплава, содержащий вредный для здоровья и экологически опасный свинец.
Это, вместе с характерными недостатками высокой печати (низкая разрешающая способность, перетискивание на обратную сторону и пр., привело к резкому уменьшению доли высокой печати, особенно после появления офсетных форм на алюминиевой основе. В последние десятилетия этот способ утратил доминирующее положение в выпуске большинства видов издательской продукции, но до сих пор используется для печати однокрасочных газет, книг, а также в упаковке (например, печать самоклеящихся этикеток и гибкой упаковки).
Поверхность печатных форм высокой печати из фотополимеров химически нейтральна и может воспринимать любой раствор. Следовательно, эти формы могут быть использованы для печати с применением красок как на масляной основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей (флексография).
Важным стимулом для развития и поддержания конкурентоспособности высокой печати явилось внедрение гибких полноформатных печатных форм из фотополимеров с малой (0,4-0,7 мм) глубиной пробельных элементов. Существенные изменения в технологию высокой печати внесли фотополимерные печатные формы в сочетании с повышением жесткости конструкций печатных машин и применением синтетических декелей из армированных материалов на пористой волокнистой основе. Они позволили значительно повысить эффективность работы за счет уменьшения затрат времени на подготовку к печатанию.
Высокая печать что это такое
Войти
Авторизуясь в LiveJournal с помощью стороннего сервиса вы принимаете условия Пользовательского соглашения LiveJournal
Технологии печати 1. Высокая, глубокая и плоская печать.
Выбирала лазерный принтер сегодня на маркете и зависла над «твердочернильными». Пыталась вспомнить, что же это за твердые чернила и почему про термосублимационную печать я помню только то, что она для фотографий массового производства не используется.
В общем, решила я освежить свои воспоминания о курсах полиграфии и фотографики в институте.
Полиграфия (от греч. πολὺ- — «много» и γραφειν — «писать») — это наука промышленности, занимающаяся размножением печатной продукции, а именно книжно-журнальной, деловой, газетной, этикеточной и упаковочной продукции.
Полиграф и я, отрасль техники, совокупность технических средств для множественного репродуцирования текстового материала и графических изображений. В отличие от др. способов множественного репродуцирования (например, светокопирования), полиграфические способы характеризуются переносом красочного слоя из некоторого резервуара на воспринимающую поверхность (чаще всего бумагу), причём формирование слоя осуществляется в соответствии с заранее данным оригиналом, подлежащим репродуцированию. Под П. понимают также отрасль промышленности — полиграфическую промышленность, объединяющую промышленные предприятия, которые изготовляют печатную продукцию (книги, газеты, журналы, плакаты, географические карты и т.п.). П., или полиграфическая промышленность, является материально-технической базой издательского дела.
ПОЛИГРАФИЧЕСКАЯ ПЕЧАТЬ
1) ВЫСОКАЯ ПЕЧАТЬ в полиграфии — способ печати, использующий формы, на которых печатающие элементы расположены выше пробельных.
Принцип В. п. используется уже более 1000 лет. Первые печатные формы представляли собой плоские, с ровной и гладкой поверхностью деревянные доски, на которых изображение получали, вырезая (углубляя) непечатающие пробельные элементы. Такие формы применяют иногда и теперь в качестве одного из приемов художественной репродукции. Изобретение книгопечатания и широкое развитие В. п. связаны, прежде всего, с созданием составных печатных форм из отдельных литых или резных литер и знаков.
Понимание принципа высокой печати лучше всего иллюстрирует гравюра.
Гравюра (фр. gravure от нем. graben — копать или фр. graver — вырезать, создавать рельеф) — вид графического искусства, составная часть такого понятия как эстамп, подразумевающего создание разными способами оттисков с печатных форм.
В зависимости от способа получения оттиска данный вид графики делится на два основных вида: «гравюру высокой печати» и «гравюру глубокой печати». В первом случае краска накатывается и переносится на запечатываемую бумагу с плоскости доски, а во втором — из углублений штрихов.
Высокая печать.
накат краски на выступающие (печатающие) элементы.
В зависимости же от материала печатной формы гравюрные техники различаются так: гравюра на металле, линогравюра, ксилография, гравюра на картоне, воске и т. п.
В зависимости от способа обработки (гравирования и травления) при нанесении рисунка, формы гравюра на металле также подразделяется на виды: гравюра резцом на меди, стали, офорт, меццо-тинто, акватинта, сухая игла и др.
Линогравюра — способ гравирования на линолеуме. Высокая печать.
П. Пикассо. «Играющие фавны».
Ксилография (др.-греч. ξύλον — дерево и γράφω — пишу, рисую) — гравюра на дереве, древнейшая техника гравюры. Высокая печать.
Хокусай. Большая волна
В полиграфической промышленности к технологиям высокой печати относятся типографская (высокая, книжная) печать и флексография. Формы высокой печати изготавливаются на базе линотипного и монотипного видов набора из достаточно твердого гартового сплава.
Флексография — способ печати, который представляет собой прямую высокую ротационную печать красками, закрепляющимися на различных (чаще — гибких) материалах, с применением эластичных печатных форм, которые могут быть установлены на формных цилиндрах с различной длиной окружности. Флексографию используют для печати на упаковках, на пластиковых пакетах, при производстве этикеток и пр.
Флексография- высокая печать. Технологичная гравюра 🙂
Помните, что гравюры подразделяются на «гравюру высокой печати» и «гравюру глубокой печати»?
Так вот.
Глубокая печать.
Г. Доре Иллюстрация к «Красной шапочке». Офорт.
Рельефный эффект используется как дополнительный защитный элемент при печати банкнот, бланков ценных бумаг (например, этот способ защиты используется предприятиями объединения «Гознак»). По мнению специалистов, в точности скопировать такие элементы невозможно, а подделка может быть обнаружена без специальных технических приспособлений. В полиграфии глубокая печать традиционно использовалась для производства иллюстрированной продукции.
Сегодня способ глубокой печати используется на рынке производства упаковки, поскольку затраты на допечатную подготовку оригинал-макета и изготовление форм окупаются благодаря значительной тиражестойкости таких форм и большому тиражу продукции.
В полиграфической промышленности на базе данного принципа функционирует большинство машин офсетной печати, реже используется способ ди-лито (плоская печать без промежуточного звена). В изобразительном искусстве данная концепция реализована в литографии.
Начнем с истоков:
Литография (от др.-греч. λίθος — камень и γράφω — пишу, рисую) — способ печати, при котором краска под давлением переносится с плоской печатной формы на бумагу. В основе литографии лежит физико-химический принцип, подразумевающий получение оттиска с совершенно гладкой поверхности (камня), которая, благодаря соответствующей обработке, приобретает свойство на отдельных своих участках принимать специальную литографскую краску.
Литография была создана в 1796 году Алоизием Зенефельдером в Богемии, и это была первая принципиально новая техника печати после изобретения гравюры в XV веке.
Тулуз-Лотрек. Японский диван. Цветная литография.
Офсетная печать (от англ. offset — перенос) — технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Соответственно, в отличие от прочих методов печати, изображение на печатной форме делается не зеркальным, а прямым. Офсет применяется главным образом в плоской печати.
Пример «сухой» оффсетной печати.
Почему сухой, потому что в традиционной офсетной печати краска попадает на бумагу, проходя как минимум два вала — один из них называется валом с формой, а другой — офсетным валом. Форма чаще всего представляет собой пластину с фоточувствительным покрытием (как правило, основой пластины служат сплавы алюминия).
Затем на форму наносится изображение. После экспонирования и проявки засвеченные части формы начинают притягивать воду и отталкивать любую маслянистую субстанцию, в частности краску. Такие части называются гидрофильными и (реже) олеофобными. Оставшиеся (незасвеченные) части форм начинают, наоборот, отталкивать воду и притягивать краску. Они, в свою очередь, называются гидрофобными или олеофильными. Таким образом краска переносится исключительно на гидрофобные части формы, формируя буквы и изображения. При каждом повороте с помощью системы увлажняющих валиков вал с печатной формой омывается водой, затем через систему красочных валиков на его гидрофобные части наносится краска. Изображение переносится с вала с печатной формой на офсетный вал, а оттуда — на бумагу. Офсетный вал способствует меньшему износу форм и большей ровности краски.
На офсетных печатных формах (1) участки, несущие изображение, принимают основанную на жире типографскую краску, а на участки без изображения, смачиваемые вращающимися валами (2), краска не ложится. Окрашенное изображение передается на вал с резиновой поверхностью (3), а затем на бумагу (4).
Для печати цветного изображения используется печать в несколько прогонов и печать на многокрасочной печатной машине.
Самым современным видом офсетной печати считается т. н. цифровой офсет. С помощью этой технологии изображение наносится на печатную форму, непосредственно установленную в машину. Традиционную технологию, использующую фотоформы, сейчас называют фотоофсетом. Помимо этого вводят также классификацию по видам материалов — листовые и рулонные (ротационные). Рулонные офсетные печатные машины используют не отдельные листы бумаги, а рулоны — бумагу, скатанную в огромный рулон.
Следует также отметить, что офсетная печать считается выгодной при больших тиражах печатной продукции. При малых тиражах практически повсеместно используются виды печати, объединяемые термином цифровая печать.
Особенности высокой печати: как добиться отличного качества
Технология высокой печати — это классический способ полиграфии, который подразумевает использование рельефной матрицы. С помощью специальных станков можно не только тиражировать книги, газеты и различные справочники, но и получать качественные изображения и рекламную продукцию. Необходимо лишь знать, в чём особенность высокой печати и как этого добиться с использованием стандартных установок и металлических пресс-форм.
Особенности технологии
Прообраз высокой печати появился еще в Средние века, когда первые издатели книг стали использовать деревянные и металлические матрицы для нанесения изображений на бумагу. Современные установки имеют пресс-формы, выполненные из металла путем гравировки, травления и фрезерования. Это универсальная технология, которая позволяет работать с бумагой, гофрированным картоном, полиэтиленом, винилом, фольгой, самоклеящейся пленкой и другими материалами.
Высокая печать характеризуется способом получения изображений, когда оттиск с помощью валиков придавливается к форме, покрытой краской. Используемые матрицы изготавливаются обычно из металла, не требуя какого-либо увлажнения в процессе работы. Ещё одной особенностью этой технологии является тот факт, что печатающие знаки возвышаются на несколько миллиметров над пробельными элементами, что приводит к появлению выпуклого рельефа на оттисках.
Сегодня используются различные типы оборудования, из которых наибольшее распространение получили следующие установки:
В последние годы появились современные технологии полиграфии, но даже сегодня высокая печать не утратила своей актуальности. Этот способ универсален, он позволяет работать с различными материалами, имеет доступную стоимость применяемого оборудования.
Преимущества и недостатки
Популярность и востребованность высокой печати объясняется стабильностью качества изображения и технологической простотой такого оборудования. К преимуществам этой технологии можно отнести следующее:
Выбирая эту технологию, необходимо помнить об имеющихся у неё недостатках. В первую очередь это малая производительность, поэтому многие крупные типографии отказываются от такого оборудования, выбирая иные способы печати с высокой скоростью.
Применение пресс-форм неизменно приводит к появлению на оттисках с обратной стороны видимого выпуклого рельефа. Слабая разрешающая способность современного оборудования не позволяет использовать такие станки для печати высококачественной рекламной продукции или же для изготовления глянцевых журналов.