Восковка что это такое
Значение слова «восковка»
Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека
ВОСКО’ВКА, и, ж. (спец.). Вощеная прозрачная бумага (для чертежей и проч.).
Источник: «Толковый словарь русского языка» под редакцией Д. Н. Ушакова (1935-1940); (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека
Делаем Карту слов лучше вместе
Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!
Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.
Вопрос: произрастание — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?
Синонимы к слову «восковка»
Предложения со словом «восковка»
Понятия, связанные со словом «восковка»
Отправить комментарий
Дополнительно
Предложения со словом «восковка»
– По технологии контакт получается отливкой по выплавляемым моделям, и выяснилось, что такая большая восковка деформируется под собственным весом.
Литьё и напайка восковок, запах расплавленных металлов. Зелёные от полировочной пасты ногти.
Представляло оно из себя трёхэтажный дом, где на первом этаже сверкал обширный офис (служащий, скорее, выставочным залом), а на двух других пятнадцать художников лепили восковки.
Как делают восковки для ювелиров?
Детали должны выдерживать большие нагрузки (заливку, извлечение из заготовки). Чтобы придать воску необходимые качества используют парафин, канифоль, борную кислоту и другие вещества. Для маркировки различных составов применяют красители. Пигмент, входящий в состав веществ, не меняет цвет готового изделия после использования восковки.
Одной из популярных технологий изготовления восковок является методика создания трехмерных деталей с помощью фотополимера. Использование объемной печати позволяет специалистам изготавливать детали точной формы. Это популярно во многих сферах промышленности. Для выполнения работ используют современное оборудование, что гарантирует высокое качество готовых изделий.
Особенности изготовления восковок для ювелиров
Восковки для ювелиров, изготовленные различными способами с помощью фрезеровки или печати полностью готовы к их заливке. Трафареты для ювелирных изделий изготавливают в краткие сроки. Сразу после отлива драгоценностей восковки выгорают, а серебряные или золотые украшения становятся готовыми к использованию.
Восковки для ювелиров напаивают на изготовленный из воска стержень. Только после этого заготовки отливают. Этот этап работы занимает колоссальное время специалистов, поскольку хрупкие формы очень легко повредить. Инновационное оборудование ускоряет процесс создания форм для будущих ювелирных изделий, но не вытесняет ручной труд. Поэтому при выполнении работ очень важен профессионализм ювелира.
У профессионалов пользуется популярностью при изготовлении восковок «зеленый воск», который положительно зарекомендовал себя при отливе форм для изготовления ювелирных изделий.
Используемое в процессе создания восковок сырье
При производстве трафаретов профессионалы используют фрезерный зеленый воск. Для его качественной обработки на станке он должен быть пластичным и твердым. Поверхность материала должны быть чувствительна к минимальным вибрациям фрезерующего инструмента.
Из фрезерного зеленого воска изготавливают большие модели и тонкие трафареты, толщина которых не превышает 0,2 мм. Специалисты придают форму такому веществу даже при создании сложных конструкций.
После изготовления формы воск не используют второй раз, поскольку сырье выгорает при отливе. Таким образом достигается чистота и свежесть материалов, используемых при восковании. Готовые изделия, отлитые в восковках, имеют высокое качество и уникальный дизайн.
При создании восковок для отлива драгоценных изделий важно мастерство, терпение и усидчивость. Только специалисты, обладающие такими характеристиками, создают уникальные формы для изготовления изделий из драгоценных металлов. Изготовление восковок занимает немало времени. На фрезерование уходит до двух суток, технология 3Dпечати занимает от нескольких часов до двух суток. Сроки выполнения работы зависят от сложности заказа и его объема.
Обучение ювелирному делу. Как формовать восковую ювелирную модель?
Восковые ювелирные модели можно приобрести в специализированных магазинах ювелирного инструмента. Цена одной восковой модели колеблется от 20 и до 150 рублей, я дороже не встречал, если Вам встретится, знайте что это дорого.
Данный процесс не сложный, однако, следует всё делать аккуратно и чисто, чтобы посторонний мусор не попал в опоку. Если это произойдёт, то качество залитого ювелирного изделия будет низким и придётся всё делать заново.
Я 4 дня подряд самостоятельно учился формовать восковку и после трёх получившихся деталей, вот рассказываю Вам. Испортил семь восковых моделей, зато остальные получаются одна, за одной.
Теперь непосредственно, перейдём к самому процессу. Сначала берём восковку(стрелец справа) и обычную колбу от бахил, которые продаются в любой аптеке или больнице.
Надеваем железный цилиндр и следим за тем, чтобы внутри восковка не касалась стенок цилиндра.
Теперь переворачиваем опоку, колбой от бахил кверху, поджигаем обычную свечу и закапываем воском, так чтобы отверстие в колбе, в которое вставлена восковка было хорошо залито.
Массу необходимо как следует размешать, чтобы не было комочков, и чтобы она была слегка густой, как жидкая сметана. Затем, через сито заливаем нашу опоку и помещаем её на вибро-стол и вакуумируем.
Опока вакуумируется примерно две минуты, после чего я ставлю её сушиться напротив тепловой пушки, но только не близко. Конечно, по технологии её надо сушить в муфельной печи, но у меня её пока нет.
Всё это я делаю вечером одного дня, а на следующий день, также вечером, обычной бензиновой горелкой нагреваю опоку, вытапливаю воск и только потом заливаю металл.
После заливки металла достаём нашего стрельца, очищаем и вот как он выглядит:
Вот ещё пару фотографий с другими, получившимися моделями знаков зодиака:
Процесс воскового мастерства
Технология литья по точным моделям известна с древних времен, еще индейцы Майя использовали подобный способ производства сложных изделий из золота.
Знакомьтесь: восковщик
На этом участке производства будущие изделия приобретают вполне реальную, хоть и восковую форму, которая потом становится своеобразным «трафаретом» для литья из металла. Чаще всего считается, что изготовление выплавляемых моделей (именно так «правильно» называется этот процесс) – исключительно женское дело.
Восковщики чаще всего работают посменно, поэтому их график отличается от режима других цехов. От большинства ювелиров их отличают идеально чистые руки и проницательный взгляд, способный заметить «воздух» или «обло́й» в затейливых элементах пока ещё восковых ювелирных изделий.
Что представляет собой ювелирный воск
Орудия труда
Для изготовления выплавляемых моделей, или восковок необходимо специальное оборудование – инжекторы. Инжекторы бывают двух видов: автоматические вакуумные и ручные. Внутри каждого из них сохраняется высокое давление и температура 75 градусов, необходимые для поддержания воска в расплавленном виде.
Помимо инжектора восковщику требуется особый инструмент.
Изготовление восковок
Работа по изготовлению выплавляемых моделей начинается с получения наряда – задания, написанного на специальном бланке. Мастер сверяет номера пресс-форм, то есть резинок, с номерами, указанными в наряде.
Затем мастер очищает пресс-форму от пыли и остатков воска. В зависимости от сложности модели и особенностей пресс-формы, некоторые резинки сбрызгиваются силиконом – воск легко отделяется от резины и не ломается. Затем все составные элементы резинки складываются, только после этого она считается готовой к работе. Работа с ручным инжектором. Вначале восковщик закручивает клапан и вручную накачивает давление, высота которого зависит от вида изделия.
Затем мастер крепко зажимает пресс-форму между двумя пластиковыми плашками, подносит к носику инжектора и надавливает на него. Горячий воск заливается в резинку и принимает форму вырезанной в ней модели – восковка готова!
Кстати, для того чтобы воск быстрее застывал, пресс-формы обязательно должны быть холодными. Поэтому по мере нагревания резинок восковщик кладёт их в морозильную камеру для охлаждения. Готовые восковки вместе с нарядом сдаются на проверку контролёру ОТК. С помощью микроскопа специалист оценивает качество выполненной работы, а восковщик тем временем может приступать к выполнению следующего наряда.
После контроля качества прототипы будущих изделий напаивают на восковой стержень. В результате получается заготовка для отливки в металле, напоминающая ёлку. Изготовление воскового дерева – очень кропотливая работа, так как плотно прилегающие друг к другу хрупкие модели легко повредить. После этого готовые ёлки отправляются на участок литья, где они отливаются в металле.
ЮвелиТЕХ: библиотека ювелирных технологий
СЕРИЙНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОДЕЛЕЙ ИЗ ВОСКА
Восковые модели являются вторичными, так как первичными являются металлические, изготовленные вручную.
Изготовление моделей из воска состоит в подаче в резиновую прессформу расплавленного воска для заполнения пустот и его затвердевании. Таким образом изготавливается репродукция из воска. При помощи этой модели в дальнейшем готовится гипсовый отпечаток.
Для того, чтобы воск заполнил прессформу необходимо, чтобы он подавался в нее под давлением. Давление может быть создано сжатым воздухом или центробежной силой. Другим важным фактором, который влияет на качество модели, является температура воска, которая должна быть немного выше температуры затвердевания.
При осмотре восковой модели можно определить условия инжекции воска. Если при рассматривании на свет обнаруживаются пустоты, это означает, что температура воска слишком высока или из инжектора выталкивается смесь воздуха и воска, что может случиться при недостаточном количестве воска, либо его неполном расплавлении.
Следующим важным фактором является отсутствие в воске продуктов горения. Они вызывают неполноценный отпечаток, пористость, шероховатую поверхность. Провести контроль можно, например, сжигая небольшое количество воска в ложке или в углублении сделанном в золоте, серебре или платине.
ВОСКОВЫЙ ИНЖЕКТОР
Наиболее распространенным способом инжекции является подача воска под давлением сжатого воздуха. Для некрупных отливок используют инжекторы с ручным насосом, для крупных — инжекторы с компрессором.
В инжекторах использующих сжатый воздух объем впрыскиваемого в прессформу воска ограничен и составляет несколько кубических сантиметров.
При использовании инжектора необходимо учитывать, что температура воска имеет большое влияние на качество моделей. Температура должна быть такой, чтобы воск переходил в твердое состояние при контакте с холодными стенками пресс-формы. Другое важное замечание: температура показываемая термометром, может отличаться от средней температурой воска, находящегося в инжекторе, то есть на нем будет показана температура только той его части, которая окружает термометр. Необходимо научиться определять момент, когда весь воск расплавлен. Давление и время инжекции воска могут изменяться в зависимости от необходимости. Через некоторое время готовые восковые модели извлекаются из резиновой прессформы.
Перед проведением работ резину следует посыпать тальком или силиконовыми составами, облегчающими извлечение моделей.
Среди наиболее часто встречающихся дефектов восковых моделей следует отметить образование заливов в тех местах, где разрезана резина. Этот дефект может быть вызван слишком сильным давлением инжекции. Последствия такого дефекта — потеря времени на очистку резины от воска и необходимость значительной доводки модели.
В воске могут образовываться пузырьки воздуха. Это происходит из-за нагрева резины или ее слишком сильного сжатия, препятствующего выходу излишков воздуха. В таких случаях может быть прожжен канал выпуска воздуха.
ОТДЕЛКА ВОСКОВЫХ МОДЕЛЕЙ
Как правило производится доводка восковок, это уменьшает время необходимое для финишной обработки изделия. Отделка может быть выполнена металлическим лезвием, неровность поверхности воска сняты щеткой и растворителем, например, при помощи тетрахлорида углерода растворяется поверхностный слой воска, который испаряясь сглаживает шероховатости. Тетрахлорид может быть разбрызган или изделие может быть в него погружено.
АРХИТЕКТУРА ВОСКОВЫХ МОДЕЛЕЙ
Опока для заливки гипсом может быть изготовлена из нержавеющей стали, это удлиняет срок ее службы. От размера опоки, ее высоты и диаметра зависит величина модели. Для каждого диаметра опоки необходимо иметь подставку соответствующего размера.
Подставки изготавливаются как из вулканизированной резины, так и из древесины. Тип подставки выбирается в зависимости от архитектуры и от использования остатков металла. В центральную зону, ограниченную рельефом и кольцом с пластилином, опираются литьевые каналы восковой елочки. Центральное кольцо подставки опоки другого типа имеет конусность, предназначенную для закрепления восковой елочки. Существуют подставки, предназначенные для литья только одного изделия.
РАЗМЕЩЕНИЕ ВОСКА В ОПОКЕ
После изготовления отдельных моделей в количестве, необходимом для производства, они монтируются на цилиндре или центральном конусе из воска, называемом главным питающим каналом. Длина канала соответствует высоте стальной опоки и высоте отдельных изделий. При изготовлении изделий из серебра опоки могут иметь высоту 300 мм и диаметр 200 мм.
В размещении восковых моделей проявляются способности оператора. Если модель имеет большой размер, в опоке размещается только одна. В других случаях готовится куст, в котором металл одновременно растекается по всем ветвям или елочка, в которой металл движется как вдоль ствола, так и по ветвям.
В любом случае и прежде всего в елочке, путь прохождения металла должен иметь правильную форму, без изломов, с большими радиусами закругления, это поможет избежать турбулентности потока и благоприятствует выходу воска из затвердевшей формы.
Под турболентностью подразумевается неравномерное, вихревое движение жидкого металла. Частицы металла двигаются в различных направлениях, что может вызвать захват посторонних частиц, неравномерность потока и следствие этого — пористость. Наиболее вероятной причиной является резкие изломы подачи металла с одновременным уменьшением размера канала и резкие расширения. Образованию пористости способствует повышенная текучесть металла, то есть его слишком высокая температура.
Величина каналов питания должна быть достаточной для наполнения модели металлом.
Питающие каналы должны выходить в наиболее крупные части модели. Если модель имеет разную толщину в различных местах, необходимо обеспечить несколько питающих каналов, прикрепленных к частям модели с наибольшей толщиной — жидкая масса должна проходить из участков с большей толщиной в меньшие и никогда наоборот. В кусте периферийные модели должны быть наклонены наружу.
Температура опоки, вынутой из печи, начинает уменьшаться с его внешней части. Поэтому как при использовании куста, так и елочки восковые модели или их части с большей толщиной необходимо располагать ближе к внешней стороне опоки, модели с меньшей толщиной — внутри. Не нужно собирать вместе модели с большой толщиной, их следует чередовать с тонкими моделями. Это необходимо для того, чтобы ускорить затвердевание жидкого металла и уменьшить пористость.
Каналы прикрепляются к моделям в местах, которые легко поддаются последующей отделке или в невидимых. Если к модели подходят несколько каналов, металл должен подаваться в них из одного питателя.
Выбор опоки и форма модели определяют выбор одной или другой композиции. Для изготовления колец, например лучше выбрать модель в виде елочки, которая обеспечивает максимум производительности. После того, как модели укладываются на пластилине, в внешнюю выемку опоры вводится опока, которая заполняется формомассой.
Оснастка для монтирования восковых моделей поддерживает елочку в горизонтальном положении и вращает ее, способствуя монтажу восковых моделей, которые припаиваются к центральному каналу при помощи электрического паяльника.